本實用新型涉及刀具技術領域，尤其涉及一種倒角刀。

背景技術：

機械加工中孔的加工是最普遍的一種，常用麻花鉆加工成型后再加工孔口倒角，孔口倒角一般是利用鉆頭端部加工而成，由于鉆頭頂角常用的有118°、135°，而孔口倒角角度一般為45°，這就需要刃磨鉆頭刀刃，而且鉆頭加工的精度質量也不高。對于一些孔口倒角質量要求較高的產品來說，需要多次修磨刀刃來保證加工質量，這種加工方式不僅勞動強度大、工作效率低下，質量也不易保證，這就需要設計一種專用的倒角加工刀具。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種工作效率高、加工表面質量好的倒角刀。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種倒角刀，包括圓柱體刀柄部及設置在刀柄部端部的倒角部，所述倒角部包括一對以上的切削刃，每對切削刃對稱設置、且夾角α’為90°，相鄰切削刃之間設有排屑槽。

優選地，所述切削刃的刃口邊到后角α之間設有斜面刃帶，所述斜面刃帶與切削刃的切削平面夾角為β。

優選地，所述斜面刃帶的寬度b為0.3mm，所述斜面刃帶與切削刃所在切削平面夾角β為8°；所述切削刃處的后角α為25°。

優選地，所述排屑槽的橫截面角度γ為85°，所述排屑槽延伸至刀柄部，所述排屑槽為四個、且長度L均為12mm。

優選地，在刀柄部的排屑槽尾部一側為直邊、一側為圓弧邊，所述排屑槽末端到倒角部的深度由淺到深。

優選地，所述刀柄部和切削部為一體式結構。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：利用每對切削刃間的排屑槽及時將切削屑排出去，成對設置的切削刃間的夾角為90°。在保證倒角的角度要求的同時，刀具定心性好。利用本實用新型能夠保證孔口倒角的精度和光潔度要求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種倒角刀的結構示意圖；

圖2是圖1中倒角部的右視圖；

圖中：1-刀柄部，2-倒角部，3-切削刃，4-排屑槽，5-斜面刃帶，6-切削平面。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供的一種倒角刀，如圖1、2所示，包括圓柱體刀柄部1及設置在刀柄部1端部的倒角部2，所述倒角部2包括一對以上的切削刃3，每對切削刃3對稱設置、且夾角α’為90°，相鄰切削刃3之間設有排屑槽4。

為了降低切削刃震動對加工表面的影響，所述切削刃3的刃口邊到后角α之間設有斜面刃帶5，所述斜面刃帶5與切削刃3所在切削平面6間夾角為β。圖1中切削平面6為切削刃3的刃口邊所在的切削平面，圖1中的局部剖面圖為一切削刃在主剖面內的示意圖。通過設置斜面刃帶能夠保證在切削過程中工件與倒角部之間有充分的間隙，避免斷屑對加工表面的影響。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述斜面刃帶5的寬度b為0.3mm，所述斜面刃帶5與切削刃3的切削平面6夾角β為8°；所述切削刃3處的后角α為25°，可減少切削屑對已加工表面的影響。切削平面6內切削刃3的表面粗糙度Ra的上限值為0.4μm，刀柄部的表面粗糙度Ra的上限值為0.8μm；每對切削刃3的夾角α為90°±1°，倒角部的直徑為8±0.01mm；刀柄部的直徑為8mm，刀柄部的直徑上偏差為-0.011mm，下偏差為-0.003mm。經過對各部尺寸的嚴格控制，保證了孔口倒角的加工精度。

進一步的，所述排屑槽5的橫截面角度γ為85°，所述排屑槽5延伸至刀柄部1，所述排屑槽5為四個、且長度L均為12mm。

其中，在刀柄部1的排屑槽5尾部一側為直邊、一側為圓弧邊，所述排屑槽5末端到倒角部2的深度由淺到深。采用此種結構更方便排屑。

為了提高刀具的整體強度，所述刀柄部1和切削部2為一體式結構。

綜上所述，本實用新型具有結構簡單、制作方便，成本低廉的優點，能夠在提高工作效率的同時，保證倒角加工表面的質量。本實用新型尤其適用于倒角切削量小的精加工。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。