本實用新型涉及紡織機械設備領域，具體為一種角度可調的針件壓板。

背景技術：

隨著科技的發展，經編機在紡織行業得到了廣泛的應用，經編機選用針件壓板的性能對制造高品質紡織布料是至關重要的。

中國專利申請CN 205711229 U公開了一種經編機用壓針板，包括針板、壓件和剛性應力片；所述針板包括針板本體，該針板本體上表面設置有凸梁，下表面設置有墊針片；所述壓件下表面設置有配合凸梁的卡槽；壓件上表面設置有容納剛性導力片的導力槽；導力槽內設置有壓件通孔和凸塊；所述凸塊位于壓件通孔上方；剛性應力片設置有與壓件通孔配合的導力片通孔。該經編機用壓針板利用壓針板壓針部位與壓件部位分開設置，可實現拆卸連接，方便根據不同型號的機器，不同織針量，不同的情況作出調節，有效提高了壓針板的適用范圍和靈活性，然而，實際運用中，由于針板和壓件兩個零件是獨立分開的，裝配時用針板壓住針件，用壓件壓住針板再通過螺栓鎖在經編機上，容易出現以下問題：裝配時定位不準確、無法安裝齊整、無法保證直線度，裝配速度慢、效率低，從而影響織布效率。

技術實現要素：

本實用新型目的在于提供一種角度可調的針件壓板。

為實現本實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案：一種角度可調的針件壓板，其包括墊板、壓板一、壓板二、蝶形彈簧和T形套筒，所述墊板表面上沿其長度方向均勻設有數根圓柱，所述壓板一的橫截面為類T字形形狀，所述壓板一的兩側端面設置為平行的傾斜面，相鄰兩塊壓板一相互配合拼接，該壓板一的上表面設置有弧形凸梁，下表面設置有與墊板上圓柱相適配的圓孔，所述壓板二一側的下表面向內設置有與弧形凸梁配合的弧形卡槽，該弧形卡槽扣在壓板一的弧形凸梁上，壓板二頂部中心處設有一可容納所述蝶形彈簧的凹槽，該凹槽底部中心處設有一沉頭通孔，所述T形套筒內設有螺紋孔，該T形套筒依次穿過蝶形彈簧和沉頭通孔并套固于壓板二上，所述T形套筒的水平部直徑D大于蝶形彈簧的內徑d。

進一步地，所述墊板側視結構為類F字形形狀，以便于壓板一配合時抵靠，極大提高了壓板一對墊板的壓力傳導效率。

進一步地，所述墊板、壓板一以及壓板二的材質均為高強度尼龍或玻璃纖維增強塑料，以減輕整體的重量，不會影響梳櫛剛性，同時可注塑成型，不再用加工。

本實用新型一種可調角度的針件壓板其結構合理，利用壓板一的兩端斜面設置，使相鄰的兩墊板對齊、裝配時齊整、保證了直線度，通過壓板一的凸梁與壓板二的卡槽的圓弧配合，實現兩者角度可輕微調節，當針件角度有偏差時可以通過調節壓板一和墊板結合件，從而壓緊針件，因此可以適用于不同的針件，通過T形套筒來鎖緊整個裝置，可以保證鎖緊力的一致性，綜上所述，本實用新型可適用于高轉速、高精度的經編機。

附圖說明

圖1為本實用新型的全剖結構示意圖；

圖2為本實用新型墊板的俯視圖；

圖3為本實用新型墊板的左視圖；

圖4為本實用新型壓板一的左視圖；

圖5為本實用新型壓板一的俯視圖；

圖6本實用新型壓板二的俯視圖；

圖7為本實用新型壓板二的全剖主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型較佳實施例做詳細描述。

如圖1至圖7所示，一種角度可調的針件壓板，其包括墊板1、壓板一2、壓板二3、蝶形彈簧4和T形套筒5，所述墊板1表面上沿其長度方向均勻設有數根圓柱11，所述壓板一2的橫截面為類T字形形狀，所述壓板一2的兩側端面20設置為平行的傾斜面，相鄰兩塊壓板一2相互配合拼接，該壓板一2的上表面設置有弧形凸梁21，下表面設置有與墊板1上圓柱11相適配的圓孔22，所述壓板二3一側的下表面向內設置有與弧形凸梁21配合的弧形卡槽31，該弧形卡槽31扣在壓板一2的弧形凸梁21上，壓板二3頂部中心處設有一可容納所述蝶形彈簧4的凹槽32，該凹槽32底部中心處設有一沉頭通孔33，所述T形套筒5內設有螺紋孔51，該T形套筒5依次穿過蝶形彈簧4和沉頭通孔33并套固于壓板二3上，所述T形套筒5的水平部直徑D大于蝶形彈簧4的內徑d；所述墊板1側視結構為類F字形形狀；所述墊板1、壓板一2以及壓板二3的材質均為高強度尼龍或玻璃纖維增強塑料。

裝配時，先用墊板1的圓柱11與壓板一2的圓孔22相配合固定，再用壓板一2的弧形凸梁21與壓板二3的弧形卡槽31相配合固定，墊板1、壓板一2以及壓板二3組裝成一個結合件，將碟形彈簧4放在壓板二3的凹槽32內，T形套筒5穿過蝶形彈簧4和壓板二3的沉頭通孔33將整個裝置通過螺栓鎖緊在經編機上，T形套筒5內安裝有螺紋孔51，當需要更換針件時，松開螺栓，取下壓板裝置，即可更換針件。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。