本實用新型涉及車床，特別涉及一種運轉穩定的車床刀塔組件。

背景技術：

在機加工中，多功能的加工車床引用的較為廣泛，在多刀具加工的車床中，可以將刀具排布設置在刀塔內，可以通過旋轉讓需要的刀具轉到合適的位置，然后再讓旋轉的工件與刀具接觸進行車削加工。

現有公告號為CN203956131U的中國專利公開了一種新型刀塔結構，它包括設置在刀塔本體內的齒輪軸、安裝在齒輪軸上的刀盤，伺服電機通過齒輪盤帶動齒輪軸轉動，進而帶動刀盤轉動，完成刀具的切換。

在切換刀具的過程中，整體較大的刀盤與其他結構均固定安裝在齒輪軸上，齒輪軸的承載負荷較大，轉動的時候轉動慣量也比較大，容易晃動，定位不精確。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種運轉穩定的車床刀塔組件，刀盤轉動過程中穩定性高，刀盤的壓力分散均勻。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種運轉穩定的車床刀塔組件，包括機殼，所述機殼上設置固定軸，所述固定軸外部套設置有環狀且可繞固定軸轉動的刀盤，所述刀盤上同軸固定設置有齒輪盤，所述機殼內設置有用于驅動齒輪盤的驅動電機，所述機殼上固定設置有安裝環，所述齒輪盤套在安裝環外壁，所述安裝環與齒輪盤之間設置有滑動軸承。

通過上述技術方案，刀盤與齒輪盤的固定連接，這樣刀盤上面的一部分承載力可以轉移到機殼上，減少固定軸上的承重，同時滑動軸承能夠填充安裝環與齒輪盤之間的間隙，讓齒輪盤相對安裝環運轉的同心度非常高，讓刀盤、齒輪盤、固定軸保持足夠的同軸度，相互之間磨損、晃動降低到最低，這樣刀盤在轉動的保持穩定。

本實用新型進一步設置為：所述滑動軸承與安裝環貼合的一側設置有凹槽，所述安裝環內設置有用于往凹槽內注入潤滑油的第一通油管路。

通過上述技術方案，第一通油管路能夠把潤滑油注入到凹槽內部，這樣滑動軸承與安裝環均能夠處于潤滑狀態，減少兩者之間的滑動摩擦，提高滑動軸承的潤滑壽命。

本實用新型進一步設置為：所述安裝孔內設置有與外界油泵連接的第二通油管路，所述第二通油管路管口與第一通油管路的管口對接。

通過上述技術方案，將第二通油管路設置在機殼上能夠便于人們對第一通油管路進行注油操作，將外界的油泵與第二通油管路對接，外界的潤滑油可以及時的通過第二通油管路注入到第一通油管路內。

本實用新型進一步設置為：所述機殼內設置有容納齒輪盤的空腔，所述固定軸端部螺紋配合設置有用于將刀盤、齒輪盤擠壓使齒輪盤與空腔內壁貼合的固定帽。

通過上述技術方案，固定帽的結構能夠讓刀盤與齒輪盤保持較為固定的狀態，這樣讓刀盤在轉動的過程中不易出現晃動以及軸向移位，這樣能夠提高刀盤上刀具位置的精確度。

本實用新型進一步設置為：所述空腔底壁設有環狀的第三通油槽，第三通油槽上設置有引槽，所述引槽一端正對滑動軸承與安裝環之間的間隙，另一端與第三通油槽連通。

通過上述技術方案，滑動軸承的在與安裝環的滑動過程中，其冒出來的潤滑油能夠通過引槽進入到第三通油槽內，進而往空腔內壁與齒輪盤之間注油，這樣能夠降低齒輪盤與空腔之間的磨損，增加兩者之間的潤滑，環狀分布的結構能夠讓潤滑油分布均勻。

本實用新型進一步設置為：所述固定帽與刀盤之間設置有推力球軸承。

通過上述技術方案，推力球軸承的結構能夠讓刀盤與固定帽之間滑動摩擦轉變為滾動摩擦，在保證鎖緊壓力的同時減少刀盤與固定帽之間的摩擦，刀盤穩定轉動。

本實用新型進一步設置為：所述刀盤與固定軸之間設置有滾珠軸承。

通過上述技術方案，滾珠軸承能夠減少刀盤與固定軸之間的摩擦，讓刀盤在固定軸上自由的轉動，同時也填補刀盤與固定軸之間的間隙，提高刀盤轉動過程中的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述滑動軸承由鋁基合金制成，且滑動軸承與齒輪盤貼合的一側設置有銅粉層。

通過上述技術方案，鋁基合金具有足夠的結構強度，能夠承載固定環傳遞過程來的壓力，長時間穩定的對齒輪盤的轉動進行潤滑，而銅粉層質地較軟，在與齒輪盤的接觸中不易對齒輪盤的表面產生磨損，保護了齒輪盤。

附圖說明

圖1為實施例的結構圖；

圖2為實施例除去機殼之后的結構圖；

圖3為實施例除去機殼之后的剖視圖；

圖4為實施例滑動軸承的結構圖；

圖5為實施例機殼的空腔結構圖。

附圖標記：1、機殼；11、固定軸；12、刀盤；12a、空腔；13、固定帽；21、安裝環；22、滑動軸承；23、凹槽；24、推力球軸承；25、滾珠軸承；26、螺孔；31、第一通油管路；32、第二通油管路；33、第三通油槽；331、引槽；332、泄油孔；41、齒輪盤；42、驅動齒輪；43、驅動電機。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1與圖2所示，一種運轉穩定的車床刀塔組件，包括機殼1，每部固定設置有一根固定軸11，固定軸11上面套設置有一個刀盤12，固定軸11貫穿刀盤12，刀盤12與固定軸11之間設置有用于承接的滾珠軸承25，刀盤12可以沿著固定軸11做圓周轉動。刀盤12上面圓周分布有多把刀具，可以通過轉動刀盤12讓合適的刀具轉至指定位置進行車削加工。

刀盤12上面通過螺釘固定設置有一個環狀的齒輪盤41，齒輪盤41與固定軸11同軸設置，機殼1內設置有一驅動電機43，驅動電機43為伺服電機，驅動電機43的主軸上設置有驅動齒輪42，驅動齒輪42與齒輪盤41嚙合，驅動電機43可以驅動刀盤12沿著正反方向轉動一定角度。

如圖3、圖4與圖5所示，機殼1上通過螺釘固定設置有一個安裝環21，安裝環21與機殼1上圓周分布有相互對應的螺孔26，用于與安裝連接。安裝環21外壁套設有一個滑動軸承22，齒輪盤41套設在滑動軸承22外壁。滑動軸承22由鋁基合金制成，滑動軸承22與齒輪盤41貼合的一側設置有銅粉層，滑動軸承22與安裝環21貼合的一側設置有凹槽23，凹槽23呈環狀且截面為正方形。

如圖3所示，，安裝環21內部設置有用于往凹槽23注油第一通油管路31，機殼1內設置有第二通油管路32，第二通油管路32與第一通油管路31相互對接，外界油泵與第二通油管路32對接，可以將油脂狀的潤滑油打入到第二通油孔內，然后通過第一通油管路31進入到凹槽23內部，對滑動軸承22與安裝環21進行潤滑。

如圖3與圖5所示，機殼1內一側設置有空腔12a，固定環齒輪盤41均位于空腔12a內，固定軸11端部螺紋配合設置有固定帽13，固定軸11外部套設有推力球軸承24，推力球軸承24位于固定帽13與刀盤12之間，用于緩解兩者之間的摩擦。

同時空腔12a與齒輪盤41接觸的內壁上設置有環形的第三通油槽33，第三通油槽33上面設置有引槽331，引槽331一端位于正對滑動軸承22與安裝環21之間的間隙，另一端與第三通油槽33連通，凹槽23內溢出的潤滑油能夠通過引槽331進入到第三通油槽33內，進而擴散到空腔12a內壁與齒輪盤41之間，減少相互之間的摩擦。同時，在空腔12a底壁上還設置有泄油孔332，用于讓表面多余出來的潤滑油流走。

該車床刀塔組件在工作的過程中，驅動電機43通過齒輪盤41驅動刀盤12轉動，讓相應的刀具轉到加工工位上，在加工的過程中，如果輸油泵定時定量的往第二通油管路32內輸油，使得潤滑油能夠進入到滑動軸承22與空腔12a內壁上對刀塔進行潤滑，刀塔組件在運轉過程中穩定性高，刀盤12在轉動的過程中保持較高的精確度，在車削加工的時候保持高精度的位置。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。