本實用新型涉及板材折彎技術領域，特別涉及一種數控折彎機。

背景技術：

折彎機用于鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬板材的折彎成形，其原理為，將上、下模分別固定于折彎機的上、下工作臺上，利用液壓傳輸驅動工作臺的相對運動，結合上、下模的形狀，從而實現對板材的折彎成形。

目前，現有技術中，在專利授權公告號為CN205110586U的一篇中國專利文件中，記載了一種帶壓平輔助支撐板的折彎機，包括折彎機壓平臺面、固定于折彎機壓平臺面上的折彎機下模、用于固定折彎機下模的折彎機下模固定架，折彎機壓平臺面的進料方向的側面通過螺栓側向固接有兩個左右對稱并排排列的長方形壓平輔助支撐板，壓平輔助支撐板的臺面與折彎機下模固定架的頂面及壓平槽的水平底面在同一平面上，壓平輔助支撐板在進料方向設有均勻排列的擋料孔，擋料孔可作為桿類物體擋料的支撐。

但是，上述這種折彎機以及現有的大多數折彎機，都是通過人工的方式將板材搬運放置在折彎機處，然后工人將板材拿取放置在壓平輔助支撐板上，這樣的操作方式至少需要一個工人在折彎機旁邊進行操作，且將板材搬運放置到折彎機旁需要耗費較大的人力，操作起來比較費時費力，影響折彎機工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種數控折彎機，本實用新型采用自動輸送和自動進料的方式，從而實現折彎機的輸送和進料自動化，不需要人工搬運移動板材上料，大大節省了人力，且提高了折彎機的工作效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種數控折彎機，包括折彎機本體，所述折彎機本體包括上折彎部和下折彎部，所述折彎機本體上設置有進料臺，所述進料臺背對折彎機本體的一側固定連接有輸料臺，所述輸料臺上設置有向進料臺方向輸送板材的輸送帶機構，所述進料臺上設置有與下折彎部上折彎面等高的進料板以及驅動進料板在進料臺上向下折彎部上滑移的進料驅動件。

通過采用上述技術方案，板材放置在輸送帶機構上，通過輸送帶機構輸送至靠近折彎機本體處的進料板上，進料驅動件工作，將板材輸送至進料板上，上折彎部和下折彎部配合，對板材進行折彎動作，本實用新型采用自動輸送和自動進料的方式，從而實現折彎機的輸送和進料自動化，不需要人工搬運移動板材上料，大大節省了人力，且提高了折彎機的工作效率。

進一步的，所述進料板上設置有用于吸住板材的吸盤和氣源，所述吸盤與所述氣源連通。

通過采用上述技術方案，吸盤通過氣源將進料板上的板材吸住，從而避免板材在進料板上移動的過程中產生偏移，使本實用新型的進料更加的穩定、方便，對產品工件的折彎位置比較精準。

進一步的，所述吸盤上設置有覆蓋在吸盤的吸入孔上的過濾網。

通過采用上述技術方案，過濾網用于過濾進入到吸入孔內的氣體，從而避免灰塵或板材上的異物通過吸入孔進入到吸盤內，保證了吸盤具有較好的吸附效果來吸附板材。

進一步的，所述輸送帶機構包括傳送皮帶和驅動傳送皮帶轉動的輸送電機，所述傳送皮帶的外表面凸起形成有防滑條紋。

通過采用上述技術方案，輸送電機工作，通過傳送皮帶對板材進行輸送，防滑條紋可增加板材與傳送皮帶之間的摩擦力，避免板材在傳送皮帶上出現打滑的情況，保障了板材輸送的穩定性。

進一步的，所述輸料臺在板材輸送方向上的兩側設置有與板材的側壁相抵觸的限位擋部，所述限位擋部沿傳送皮帶傳送方向延伸。

通過采用上述技術方案，限位擋部對板材的兩側起到阻擋的作用，避免板材在傳送皮帶上傳送的過程中產生偏移，從而使板材的傳送方向保持不變。

進一步的，所述限位擋部包括限位擋板、設置在限位擋板上且與板材的側壁相抵觸的輥軸。

通過采用上述技術方案，限位擋板上的輥軸與板材的側壁相抵觸，輥軸可減少板材與限位擋板之間的滑動摩擦力，從而避免板材的側邊產生磨損，大大提高了板材折彎加工時的產品質量。

進一步的，所述進料板的底部設置有沿板材進料方向延伸的滑軌，所述進料臺上設置有與滑軌滑移配合的導向槽。

通過采用上述技術方案，進料板通過滑軌在進料臺上滑移，滑軌和導向槽的設置，對進料板在進料臺上滑移起到導向的作用，使進料板的滑移更加穩定、精準。

進一步的，所述進料臺上設置有第一限位塊，所述進料板上設置有與第一限位塊相抵以限制進料板向下折彎部滑移行程的第二限位塊。

通過采用上述技術方案，第一限位塊與第二限位塊相抵觸，進料板停止在進料臺上滑移，通過第一限位塊和第二限位塊的設置，避免進料板在進料臺上的滑移行程過長造成板材滑出下折彎部上的情況出現。

進一步的，所述第一限位塊和第二限位塊由彈性緩沖塑料制成。

通過采用上述技術方案，第一限位塊和第二限位塊相抵觸為彈性抵觸，可抵消第一限位塊與第二限位塊之間的撞擊力，從而使進料板上的板材移動比較穩定，不易收到撞擊的影響。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型采用自動輸送和自動進料的方式，從而實現折彎機的輸送和進料自動化，不需要人工搬運移動板材上料，大大節省了人力，且提高了折彎機的工作效率；

2、輥軸可減少板材與限位擋板之間的滑動摩擦力，從而避免板材的側邊產生磨損，大大提高了板材折彎加工時的產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，用于體現本實用新型的整體結構形狀；

圖2是圖1中A部放大示意圖，用于體現吸盤、防滑條紋以及過濾網的結構位置；

圖3是本實用新型的爆炸示意圖一，用于體現進料臺上的導向槽；

圖4是本實用新型的爆炸示意圖二，用于體現滑軌和進料驅動件。

圖中：1、折彎機本體；2、上折彎部；3、下折彎部；4、進料臺；5、輸料臺；6、輸送帶機構；601、傳送皮帶；602、輸送電機；603、防滑條紋；7、限位擋部；701、限位擋板；702、輥軸；8、進料板；9、吸盤；10、氣源；11、第二限位塊；12、第一限位塊；13、過濾網；14、導向槽；15、滑軌；16、進料驅動件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

一種數控折彎機，如圖1和圖2所示，包括折彎機本體1，折彎機本體1包括上折彎部2、下折彎部3，上折彎部2向下移動與下折彎部3配合，對板材進行折彎，在本實用新型中，上折彎部2和下折彎部3均屬于現有技術，在此不做詳細說明，折彎機本體1的外側面設置有進料臺4，進料臺4的右側通過支架與折彎機本體1外側面固定連接，進料臺4的左側固定連接有輸料臺5，輸料臺5上設置有向進料臺4方向輸送板材的輸送帶機構6，在本實施例中，輸送帶機構6包括沿輸料臺5水平方向上設置的傳送皮帶601和驅動傳送皮帶601傳動的輸送電機602，輸送電機602驅動傳送皮帶601從左向右移動，傳送皮帶601的外表面凸起形成有防滑條紋603，防滑條紋603沿傳送皮帶601的寬度方向上延伸；

輸料臺5在板材輸送方向上的兩側設置有與板材的側壁相抵觸的限位擋部7，在本實施例中，限位擋部7包括限位擋板701、設置在限位擋板701上的輥軸702，限位擋板701分別位于傳送皮帶601的前后兩側且沿傳送皮帶601的傳送方向延伸，輥軸702與限位擋板701轉動連接，且輥軸702的軸線垂直于輸料臺5的上表面，板材放置在傳送皮帶601上，板材的前后兩側分別與限位擋板701上的輥軸702相抵觸，在本實施例中，輥軸702為橡膠輥，其表面具有較好的彈性。

如圖1、圖3和圖4所示，進料臺4上設置有沿進料臺4長度方向上延伸的進料板8，進料板8的上表面、傳送皮帶601的上表面以及下折彎部3的上表面在同一平面內，進料臺4上設置有驅動進料板8在進料臺4上水平移動的進料驅動件16，在本實施例中，進料驅動件16為進料驅動氣缸，進料驅動氣缸位于進料板8的左側，且進料驅動氣缸的活塞桿與進料板8固定連接，進料驅動氣缸驅動進料板8在進料臺4上水平移動；進料板8的底部設置有沿板材進料方向延伸的滑軌15，進料臺4的上表面設置有與滑軌15滑移配合的導向槽14，進料板8通過滑軌15在導向槽14上左右滑移，進料臺4的右側與下折彎部3的左側貼合，進料臺4的右端部上表面設置有第一限位塊12，進料板8的下表面設置有與第一限位塊12相抵觸的第二限位塊11，第一限位塊12和第二限位塊11采用彈性緩沖塑料制成，進料板8向右移動一段距離后，第一限位塊12與第二限位塊11相抵觸，通過第一限位塊12限制進料板8繼續向右移動，從而限制進料板8向下折彎部3滑移行程；

如圖2所示，進料板8上設置有用于吸住板材的吸盤9和氣源10，吸盤9嵌設在進料板8的上表面，吸盤9的上端與進料板8的上端齊平，吸盤9與氣源10連通，在本實施例中，氣源10選用小型吸氣泵，將小型吸氣泵固定安裝在進料臺4上，并通過軟管與吸盤9連通，吸盤9的吸入孔豎直朝上，吸盤9用于將進料板8上的板材吸住，吸盤9的吸入孔上覆蓋有過濾網13，過濾網13用于過濾從吸入孔進入到吸盤9內的氣體。

本實用新型的工作原理如下：傳送皮帶601可與板材加工的其他工藝站別連接，將板材放置在傳送皮帶601上，通過傳送皮帶601將板材搬運至折彎機本體1處，并傳送至進料板8上，進料板8上的吸盤9工作，將板材吸住，進料驅動氣缸工作，驅動進料板8靠近下折彎部3，并將板材的右端輸送至下折彎部3上，上折彎部2向下移動，與下折彎部3配合，對板材進行折彎。