本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種多刀尖球頭精銑刀片及精銑刀。

背景技術(shù)：
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隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，作為其主要加工刀具的銑刀發(fā)展也十分迅速。目前，銑刀的種類根據(jù)加工產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)等要求分類很多。市面上現(xiàn)有的球頭精銑刀，一般是呈一個(gè)圓臺(tái)形的一邊垂直切割后，剩下的弧形段為刀刃，兩端或其中一端為刀尖，而垂直切割的部位為與刀柄連接的定位面。這種刀片和刀具只有一種安裝方式只有一個(gè)定位面，且只有一組刀尖刀刃，因此定位準(zhǔn)確性較低，刀片利用率較低，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足之處，提供一種多刀尖球頭精銑刀片及精銑刀。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種多刀尖球頭精銑刀片，該球頭精銑刀片具有一刀片主體，該刀片主體形狀呈由兩個(gè)全等的圓臺(tái)形本體按大底面重合的方式相組合形成的組合體形狀，沿其中的第一圓臺(tái)形本體兩側(cè)分別貫穿小底面和大底面進(jìn)行斜面切割，在該第一圓臺(tái)形本體兩側(cè)形成兩個(gè)全等的第一等腰梯形斜面，且兩個(gè)第一等腰梯形的大底線呈平行狀態(tài)；相應(yīng)地，沿另一第二圓臺(tái)形本體的兩側(cè)亦進(jìn)行斜面切割，在第二圓臺(tái)形本體的兩側(cè)亦形成兩個(gè)全等的第二等腰梯形斜面，且該對(duì)第二等腰梯形斜面與所述第一等腰梯形斜面亦為全等形狀，且第一等腰梯形斜面的大底線與第二等腰梯形斜面的大底線呈垂直相交狀態(tài)，且兩條大底線的交點(diǎn)處即形成該球頭精銑刀片的刀尖；第一等腰梯形斜面、第二等腰梯形斜面即形成該球頭精銑刀片的定位面；在刀片主體的中部還設(shè)有沿圓臺(tái)形本體軸向的安裝孔。

本實(shí)用新型同時(shí)提供一種多刀尖球頭精銑刀，其包括上述的多刀尖球頭精銑刀片，還包括安裝該精銑刀片的刀柄，該刀柄的前端具有一對(duì)安裝壁，精銑刀片設(shè)置在該對(duì)安裝壁之間；所述安裝壁的內(nèi)側(cè)成型有與精銑刀片上的等腰梯形斜面相接觸的定位斜面，且兩個(gè)安裝壁上的定位斜面的底邊呈垂直狀態(tài)；所述安裝壁的外端處還成型有避讓斜面。

本實(shí)用新型精銑刀片、精銑刀通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于具有兩組四個(gè)刀尖和刀刃，可兩組輪換使用，而且與刀柄組裝后具有兩個(gè)定位斜面來(lái)進(jìn)行定位，因此刀片的整體利用率大幅提高，使用壽命也更加延長(zhǎng)，可減少使用成本，與刀柄組裝后的定位更為穩(wěn)定、準(zhǔn)確，有利于提高加工精度。

附圖說(shuō)明：

圖1、圖2是本實(shí)用新型精銑刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、圖4是本實(shí)用新型中精銑刀片與刀柄配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的是一種多刀尖球頭精銑刀片，該球頭精銑刀片1具有一刀片主體，該刀片主體形狀呈由兩個(gè)全等的圓臺(tái)形本體按大底面重合的方式相組合形成的組合體形狀，沿其中的第一圓臺(tái)形本體11兩側(cè)分別貫穿小底面和大底面進(jìn)行斜面切割，即形成斜面切割部，在該第一圓臺(tái)形本體11兩側(cè)形成兩個(gè)全等的第一等腰梯形斜面111，且兩個(gè)第一等腰梯形111的大底線呈平行狀態(tài)；相應(yīng)地，沿另一第二圓臺(tái)形本體12的兩側(cè)亦進(jìn)行斜面切割，在第二圓臺(tái)形本體12的兩側(cè)亦形成兩個(gè)全等的第二等腰梯形斜面121，且該對(duì)第二等腰梯形斜面121與所述第一等腰梯形斜面111亦為全等形狀，且第一等腰梯形斜面111的大底線與第二等腰梯形斜面121的大底線呈垂直相交狀態(tài)，且兩條大底線的交點(diǎn)101處即形成該球頭精銑刀片的刀尖，即本實(shí)用新型銑刀具有四個(gè)刀尖；第一等腰梯形斜面111、第二等腰梯形斜面121即形成該球頭精銑刀片的定位面；在刀片主體1的中部還設(shè)有沿圓臺(tái)形本體軸向的安裝孔13。

結(jié)合圖3、圖4所示，本實(shí)用新型同時(shí)提供一種多刀尖球頭精銑刀，其包括上述的多刀尖球頭精銑刀片1，還包括安裝該精銑刀片1的刀柄2，該刀柄2的前端具有一對(duì)安裝壁21，精銑刀片設(shè)置在該對(duì)安裝壁21之間；所述安裝壁21的內(nèi)側(cè)成型有與精銑刀片上的等腰梯形斜面相接觸的定位斜面211，且兩個(gè)安裝壁21上的定位斜面211的底邊呈垂直狀態(tài)；所述安裝壁21的外端處還成型有避讓斜面212。

當(dāng)精銑刀片1與刀柄2裝配后，刀片上位于內(nèi)端的上下兩個(gè)定位面即第一等腰梯形斜面、第二等腰梯形斜面分別與安裝壁21內(nèi)側(cè)的定位斜面211接觸實(shí)現(xiàn)定位；避讓斜面212與裝配后刀片上的等腰梯形斜面相平齊，可以使刀尖和刀刃部位露出，從而進(jìn)行銑削加工；兩安裝壁21的中部還開設(shè)有連接精銑刀片的螺絲孔22，即精銑刀片1和刀柄2通過(guò)螺絲連接固定。精銑刀片與刀柄連接時(shí)，通過(guò)螺絲和兩側(cè)的安裝壁21、以及上下兩組定位斜面211來(lái)實(shí)現(xiàn)全方位定位，確保刀片安裝的穩(wěn)固和準(zhǔn)確，從而提高銑削加工精度。

本實(shí)用新型精銑刀片、精銑刀通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于具有兩組四個(gè)刀尖和刀刃，可兩組輪換使用，可正裝可反裝，而且與刀柄組裝后具有兩個(gè)定位斜面來(lái)進(jìn)行定位，因此刀片的整體利用率大幅提高，使用壽命也更加延長(zhǎng)，可減少使用成本，與刀柄組裝后的定位更為穩(wěn)定、準(zhǔn)確，有利于提高加工精度。