本實(shí)用新型涉及焊絲/焊條生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種焊絲/焊條拉拔裝置。

背景技術(shù)：

用于生產(chǎn)焊絲或者焊條的現(xiàn)有設(shè)備由于其自身的局限性，導(dǎo)致焊絲或者焊條一次生產(chǎn)工藝過程中的焊絲或者焊條的成型量低，熔煉爐中定量的金屬溶液完全形成焊絲或者焊條所需時(shí)間長，焊絲或者焊條的生產(chǎn)效率低；而且，金屬高溫氧化，金屬溶液在熔煉爐中時(shí)間越長，金屬被氧化的量增加，進(jìn)而影響最終形成的焊絲或者焊條的質(zhì)量；再者，完成焊絲或者焊條生產(chǎn)的流水線為一整套設(shè)備，設(shè)備配置結(jié)構(gòu)有限，為了提高焊絲或者焊條的生產(chǎn)量，只能單一的增加流水線式的整套設(shè)備，將會大大增加生產(chǎn)產(chǎn)房的占地面積及設(shè)備購入花費(fèi)，增加公司投入成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是焊絲或者焊條生產(chǎn)設(shè)備一次焊絲或者焊條成型率低，導(dǎo)致金屬在高溫環(huán)境下被氧化的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而影響焊絲或者焊條的質(zhì)量，增加投入成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種焊絲/焊條拉拔裝置，包括熔煉爐、結(jié)晶器和拉拔電機(jī)，

所述熔煉爐的側(cè)面為弧面結(jié)構(gòu)，所述熔煉爐上設(shè)置有三個(gè)拉拔口，該三個(gè)拉拔口形成三角形結(jié)構(gòu)；

所述結(jié)晶器固定在與拉拔口相對應(yīng)的位置上，所述結(jié)晶器的數(shù)量等于拉拔口的數(shù)量；

所述拉拔電機(jī)設(shè)置在拉拔口同側(cè)距離所述熔煉爐一定距離處，所述拉拔電機(jī)的數(shù)量等于拉拔口的數(shù)量，所述拉拔電機(jī)上拉拔輪的位置分別與拉拔口的位置一一對應(yīng)。

位于三角形結(jié)構(gòu)底邊的兩個(gè)拉拔口與熔煉爐中心構(gòu)成的夾角為15°-45°。

位于三角形結(jié)構(gòu)底邊的兩個(gè)拉拔口與熔煉爐中心構(gòu)成的夾角為25°。

所述結(jié)晶器上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。

所述冷卻水進(jìn)口位于所述結(jié)晶器的下部，所述冷卻水出口位于所述結(jié)晶器的上部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型提供的焊絲/焊條拉拔裝置一次成型工藝過程中產(chǎn)出的焊絲/焊條的量增加，提高了工作效率。

2、本實(shí)用新型提供的焊絲/焊條拉拔裝置工作效率提高，熔煉爐中金屬液單位時(shí)間內(nèi)的出爐量增加，也即減少了金屬液在熔煉爐高溫環(huán)境中留置時(shí)間，降低金屬液高溫被氧化的風(fēng)險(xiǎn)，提高焊絲/焊條的質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型提供的焊絲/焊條拉拔裝置在提高產(chǎn)率的同時(shí)未增加該裝置的復(fù)雜度及占用空間，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)未增加投入成本。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型焊絲/焊條拉拔裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型熔煉爐弧面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

如圖1和圖2所示，焊絲/焊條拉拔裝置，熔煉爐1、結(jié)晶器2和拉拔電機(jī)3，熔煉爐1為弧面結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有三個(gè)拉拔口11，為了避免焊絲/焊條拉拔過程中焊絲/焊條過大的偏離熔煉爐的中心線，既擴(kuò)大該裝置的占用面積又不便于后期焊絲/焊條的切割，該三個(gè)拉拔口構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)；

為了使熔煉爐中的金屬液迅速冷卻成型，結(jié)晶器2固定在與拉拔口11相對應(yīng)的位置上，結(jié)晶器2的數(shù)量等于拉拔口11的數(shù)量；

為了焊絲/焊條拉拔成型過程中使力均勻，生成的焊絲/焊條成型均勻，拉拔電機(jī)3設(shè)置在11拉拔口同側(cè)距離熔煉爐1一定距離處，拉拔電機(jī)3的數(shù)量等于拉拔口11的數(shù)量，為了焊絲/焊條拉拔過程中形成的焊絲/焊條始終位于一條水平線上，拉拔電機(jī)3上拉拔輪31的位置與拉拔口11的位置分別一一對應(yīng)。

為了進(jìn)一步避免焊絲/焊條拉拔過程中焊絲/焊條偏離熔煉爐的中心線，盡量保持焊絲/焊條與熔煉爐中心線平行，位于三角形結(jié)構(gòu)底邊的兩個(gè)拉拔口與熔煉爐中心構(gòu)成的夾角為15°-45°。

最為進(jìn)一步優(yōu)選方案，位于三角形結(jié)構(gòu)底邊的兩個(gè)拉拔口與熔煉爐中心構(gòu)成的夾角為25°。

在達(dá)到迅速冷卻效果的同時(shí)，節(jié)省投入成本，結(jié)晶器2上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口21和冷卻水出口22。

為了進(jìn)一步提高冷卻效果，利用熱源體與冷卻體進(jìn)行相對運(yùn)動比兩者進(jìn)行同向運(yùn)動更好的理論，所述冷卻水進(jìn)口21位于結(jié)晶器2的下部，所述冷卻水出口22位于結(jié)晶器2的上部。

根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實(shí)現(xiàn)其它本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)的技術(shù)方案。