本實用新型涉及刀柄產品技術領域，特指一種內冷式后拉刀柄。

背景技術：
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刀柄是機械主軸與刀具和其它附件工具連接件。

目前的刀柄與刀具配合安裝后，在加工過程中，由于刀柄及刀具需要高速旋轉，導致刀具會產生較大的熱量，且熱量也會傳遞到刀柄，現有技術中的刀柄沒有設置冷卻系統，以致無法技術對刀柄及刀具進行及時散熱，從而無法提高刀柄及刀具的使用壽命及工作質量。

有鑒于此，本發明人提出以下技術方案。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種內冷式后拉刀柄。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：該內冷式后拉刀柄包括一刀柄主體、安裝于刀柄主體內并用于夾緊刀具的筒夾和安裝于刀柄主體中并用于驅動筒夾張開和閉合的驅動機構，其中，該刀柄主體沿其前端面向后開設有供驅動筒夾安裝的第一安裝腔，所述刀柄主體中部設置有冷卻腔，且該刀柄主體沿其前端面向后開設有若干貫通冷卻腔的冷卻通道，該刀柄主體外表面向內設置有若干貫通冷卻腔的進水口，該進水口與冷卻腔及冷卻通道形成冷卻系統。

進一步而言，上述技術方案中，所述刀柄主體外表面設置有對接槽，該對接槽連通的進水口。

進一步而言，上述技術方案中，所述驅動機構包括有固定于第一安裝腔中的止動螺絲套以及穿設于該止動螺絲套中的螺絲，該螺絲與筒夾端部固定，該螺絲的螺帽部分顯露于冷卻腔中，該驅動機構將冷卻腔與第一安裝腔隔絕。

進一步而言，上述技術方案中，所述第一安裝腔具有呈喇叭狀的錐孔和與錐孔連接的柱形孔；所述筒夾后端具有外寬內窄并呈喇叭狀的錐部及圓柱部，該錐部及圓柱部分別置于錐孔及柱形孔中，以致該筒夾在向后移動后，該筒夾向內夾緊。

進一步而言，上述技術方案中，所述刀柄主體沿其后端面向前開設有第一螺孔以及貫通該第一螺孔與所述冷卻腔的孔道，所述驅動機構中螺絲的螺帽部分顯露于冷卻腔及孔道中。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果：本實用新型于刀柄主體中設置有冷卻系統，并通過該冷卻系統可對刀柄主體及安裝于刀柄主體上的刀具進行及時散熱，從而無法提高刀柄主體及刀具的使用壽命及工作質量，令本實用新型具有極強的市場競爭力。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖3是本實用新型的立體分解圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

見圖1-3所示，為一種內冷式后拉刀柄，其包括一刀柄主體1、安裝于刀柄主體1內并用于夾緊刀具的筒夾2和安裝于刀柄主體1中并用于驅動筒夾2張開和閉合的驅動機構3，其中，該刀柄主體1沿其前端面向后開設有供驅動筒夾2安裝的第一安裝腔10，所述刀柄主體1中設置有冷卻系統，通過該冷卻系統可對刀柄主體1及安裝于刀柄主體1上的刀具進行及時散熱，從而無法提高刀柄主體及刀具的使用壽命及工作質量。

所述刀柄主體1中部設置有冷卻腔41，且該刀柄主體1沿其前端面向后開設有若干貫通冷卻腔41的冷卻通道42，該刀柄主體1外表面向內設置有若干貫通冷卻腔41的進水口43，該進水口43與冷卻腔41及冷卻通道42形成所述的冷卻系統。

所述刀柄主體1外表面設置有對接槽11，該對接槽11連通的進水口43，該對接槽11用于安裝有水管對接座。

所述驅動機構3包括有固定于第一安裝腔10中的止動螺絲套31以及穿設于該止動螺絲套31中的螺絲32，該螺絲32與筒夾2端部固定，該螺絲32的螺帽部分顯露于冷卻腔41中，該驅動機構3將冷卻腔41與第一安裝腔10隔絕。

所述第一安裝腔10具有呈喇叭狀的錐孔101和與錐孔101連接的柱形孔102；所述筒夾2后端具有外寬內窄并呈喇叭狀的錐部21及圓柱部22，該錐部21及圓柱部22分別置于錐孔101及柱形孔102中，以致該筒夾2在向后移動后，該筒夾2向內夾緊。其中，所述刀柄主體1沿其后端面向前開設有第一螺孔12以及貫通該第一螺孔12與所述冷卻腔41的孔道13，所述驅動機構3中螺絲32的螺帽部分顯露于冷卻腔41及孔道13中。在裝配刀具時，通過螺絲刀穿過第一螺孔12及孔道13以擰轉螺絲32，以使筒夾2向外伸出以處于張開狀態，此時將刀具嵌入該筒夾2中，隨后反方向擰轉螺絲32，使筒夾2向內移動，此時筒夾2不斷受第一安裝腔10中錐孔101的逼迫而向內夾緊，以達到夾緊刀具的目的，完成裝配刀具。

綜上所述，本實用新型于刀柄主體1中設置有冷卻系統，并通過該冷卻系統可對刀柄主體1及安裝于刀柄主體1上的刀具進行及時散熱，從而無法提高刀柄主體及刀具的使用壽命及工作質量，令本實用新型具有極強的市場競爭力。

當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。