本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種球籠殼加工中的可伸縮擋屑裝置。

背景技術：

球籠鐘形殼是汽車傳動系統中的重要部件，其作用是將發動機的動力從變速器傳遞到兩個前車輪，驅動汽車高速行駛。外球籠是將鋼球固定放置在星形套和鐘形殼之間的一個保持架的六個窗口中，鋼球在星形套和鐘形殼里剛好各有一半的位置，一次來驅動和萬向節的作用角度，光滑的表面處理使得萬向節的運動像一個斜齒輪一樣，六個鋼球分別推動各自所在的星形套和鐘形殼中的球道，將發動機提供的力進行傳遞。

在球籠鐘形殼的加工過程中，會產生一些碎屑到設備中，特別是掉入到生產球籠鐘形殼的軌道內，這樣容易影響導軌內，容易影響加工產品的成品率。因此需要一種新的裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于加工過程中的碎屑掉入到導軌內影響產品的成品率，因此在此提供一種球籠殼加工中的可伸縮擋屑裝置。

一種球籠殼加工中的可伸縮擋屑裝置，其特征在于，包括固定部件、銑球道部件、倒角部件，所述固定部件包括第一下底座，所述銑球道部件包括球道上底座、第一導軌，所述倒角部件包括倒角上底座、第二導軌，所述第一下底座分別與球道上底座和倒角下底座之間設置可伸縮擋屑裝置，所述可伸縮擋屑裝置分別設置在第一導軌和第二導軌的上方。

進一步地，第一導軌和第二導軌垂直于延伸方向的寬度小于可伸縮擋屑裝置的寬度。

進一步地，所述可伸縮擋屑裝置包括折疊部和遮擋部，所述遮擋部的一側邊設置在折疊部靠上的外表面上，該側邊與的延伸方向與折疊部的拉伸方向垂直，遮擋部附在折疊部上表面上，當折疊部展開時遮擋部的幅寬大于遮擋部上表面的幅寬，所述折疊部和遮擋部沿折疊部的拉伸方向陣列多個。

進一步地，所述折疊部拉伸后為立體矩形。

進一步地，所述第一下底座為弧形柱體，所述折疊部為軟質材料，所述折疊部的一端固定在第一下底座的弧形柱體邊緣。

可伸縮擋屑裝置包括套管，套管內部為兩端貫穿的空心腔體，所述套管為多個并套接設置，所述右端的套管套接在左端的套管的腔體內并在左端套管的腔體內來回滑動，左端的套管右側面卡住右端的套管的左側面。

進一步地，所述套管腔體在套管延伸的方向的截面上部為三角形。

進一步地，所述套管為金屬材料，所述第一下底座上設置有擋塊，所述擋塊向第一下底座外邊緣延伸，延伸處在靠近第一下底座的套管的上方。

本實用新型的優點在于：

(1)本實用新型通過夾持部的旋轉，使得銑球道和倒角的兩個工裝只需要一個夾持部，只需要人工固定取下一次就能實現銑球道和倒角兩個工序。

(2)本實用新型在導軌的上方設置可伸縮擋屑裝置，第一導軌和第二導軌垂直于延伸方向的寬度小于可伸縮擋屑裝置的寬度，這樣保證了碎屑不能進入到導軌內。

(3)本實用新型的第一種可伸縮擋屑裝置，碎屑位于遮擋部上，防止碎屑掉到折疊部上表面的褶皺中而不容易清理，更雙重作用來防止碎屑掉到導軌中。

(4)本實用新型的第二種可伸縮擋屑裝置為金屬材料，防止可伸縮擋屑裝置在伸展過程中老化，并且在第一下底座上設置擋塊防止碎屑從靠近第一下底座的套管和第一下底座之間的縫隙掉入。

附圖說明

圖1是裝置俯視圖；

圖2是銑球道部件立體圖；

圖3是倒角部件立體圖。

圖4是固定部件立體圖；

圖5是實施例1中可伸縮擋屑裝置示意圖。

圖6是實施例2中可伸縮擋屑裝置示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1-5所示，球籠殼加工中的可伸縮擋屑裝置，包括固定部件1、銑球道部件2、倒角部件3、可伸縮擋屑裝置4，固定部件包括夾持部101、第一下底座102、第一驅動裝置103；第一驅動裝置103驅動夾持部101在第一下底座102 上轉動。夾持部101夾住球籠鐘形殼向水平方向伸出；銑球道部件包括球道底座203、球道夾具201，球道夾具201設置在球道底座203的上方。倒角部件包括倒角底座303、倒角夾具301，倒角夾具301設置在倒角底座303的上方。夾持部101在第一下底座102上轉動到達第一工位時，夾持部101的軸線方向與球道夾具201的軸線方向平行，夾持部101在第一下底座102上轉動到達第二工位時，夾持部101的軸線方向與倒角夾具301的軸線方向平行。

固定部件包括第四驅動裝置(圖中未示出)，第四驅動裝置驅動夾持部101 上的鐘形殼繞夾持部101的中軸線轉動，球道夾具201上夾有銑刀，銑球道部件還包括第五驅動裝置207，第五驅動裝置207驅動球道夾具201上的銑刀繞球道夾具201的中軸線轉動。倒角部件還包括第六驅動裝置，第六驅動裝置驅動倒角夾具301上的銑刀繞倒角夾具301的中軸線轉動。通過夾持部101的旋轉，使得銑球道和倒角的兩個工裝只需要一個夾持部101，只需要人工固定取下一次就能實現銑球道和倒角兩個工序。

優化的，夾持部101與第一下底座102之間轉動角度范圍為90度，銑球道部件2的軸線方向與倒角部件3的軸線方向垂直設置。夾持部101與第一下底座102之間的轉動角度范圍為90度，當朝銑球道方向轉動到底時，銑球道夾具 201的軸線與夾持部101的軸線方向平行，當朝倒角部件方向轉動到底時，倒角夾具301的軸線與夾持部101的軸線方向平行，這樣轉動角度容易控制。

球道夾具201和球道底座203的中間設置有球道上底座206，球道夾具的底部202固定在球道上底座206的上表面。倒角夾具301和倒角底座303中間設置有倒角上底座306，倒角夾具的底部302固定在倒角上底座306的上表面。

銑球道部件還包括第二驅動裝置(圖中未示出)，倒角部件還包括第三驅動裝置(圖中未示出)，球道底座203的上方和球道上底座206的下方設置有匹配的第一導軌204和第一導向塊，第二驅動裝置驅動第一導向塊在第一導軌204 上來回移動，倒角底座303的上方和倒角上底座306的下方設置有匹配的第二導軌304和第二導向塊，第三驅動裝置驅動第二導向塊在第一導軌204上來回移動。當銑球道部件2銑過球道后，銑球道夾具201沿導軌方向遠離夾持部101，然后固定部件的夾持部101通過轉動到倒角部件3處，倒角夾具301沿第二導軌304方向朝夾持部101前進，當到達需要球籠鐘形殼內需要倒角處時停止，可以實現不同長度、球道和倒角的球籠鐘形殼。

球道夾具的底部202在球道上底座206的上方沿垂直于第一導軌204延伸軸線的方向移動，即在圖中的第一垂直槽205中來回移動。倒角夾具的底部302 在倒角上底座306上沿垂直于第二導軌304延伸軸線的方向移動，即在圖中的第二垂直槽305中來回移動。這樣可以適用于不同直徑的球籠鐘形殼。

球道上底座206和第一下底座102之間設置有可伸縮擋屑裝置4，倒角上底座306和第一下底座102之間設置有可伸縮擋屑裝置4。可以有效的防止對球籠鐘形殼處理過程中掉落的碎屑進入到導軌內。

優化的，還包括外殼(圖中未示出)，外殼為L型結構，固定部件、銑球道部件、倒角部件均設置在外殼內，L型結構的拐角部內側開口。這樣防止裝置落灰，并且防止碎屑落到裝置外，L型結構的拐角部內側開口可以方便球籠鐘形殼的安裝。

如圖1和5所示，可伸縮擋屑裝置分別設置第一下底座102分別與球道上底座206和倒角下底座306之間，可伸縮擋屑裝置分別設置在第一導軌204和第二導軌304的上方。第一導軌204和第二導軌304垂直于延伸方向的寬度小于可伸縮擋屑裝置4的寬度。可伸縮擋屑裝置4包括折疊部41和遮擋部42，所述遮擋部42的一側邊設置在折疊部41靠上的外表面上，該側邊與的延伸方向與折疊部41的拉伸方向垂直，遮擋部42附在折疊部41上表面上，當折疊部41 展開時遮擋部42的幅寬大于遮擋部41上表面的幅寬，折疊部41和遮擋部42 沿折疊部41的拉伸方向陣列多個。

優化的，折疊部41拉伸后為立體矩形。

優化的，第一下底座102為弧形柱體，折疊部41為軟質材料，折疊部41 的一端固定在第一下底座102的弧形柱體邊緣。

實施例2

如圖1-6所示，一種球籠殼加工中的可伸縮擋屑裝置，包括固定部件1、銑球道部件2、倒角部件3、可伸縮擋屑裝置4，固定部件包括夾持部101、第一下底座102、第一驅動裝置103；第一驅動裝置103驅動夾持部101在第一下底座102上轉動。夾持部101夾住球籠鐘形殼向水平方向伸出；銑球道部件包括球道底座203、球道夾具201，球道夾具201設置在球道底座203的上方。倒角部件包括倒角底座303、倒角夾具301，倒角夾具301設置在倒角底座303的上方。夾持部101在第一下底座102上轉動到達第一工位時，夾持部101的軸線方向與球道夾具201的軸線方向平行，夾持部101在第一下底座102上轉動到達第二工位時，夾持部101的軸線方向與倒角夾具301的軸線方向平行。

固定部件包括第四驅動裝置(圖中未示出)，第四驅動裝置驅動夾持部101 上的鐘形殼繞夾持部101的中軸線轉動，球道夾具201上夾有銑刀，銑球道部件還包括第五驅動裝置207，第五驅動裝置207驅動球道夾具201上的銑刀繞球道夾具201的中軸線轉動。當球道夾具201的中軸線與夾持部101的中軸線重合時，銑刀和球籠鐘形殼內側有間隙。倒角部件還包括第六驅動裝置，第六驅動裝置驅動倒角夾具301上的銑刀繞倒角夾具301的中軸線轉動。當倒角夾具 301的中軸線與夾持部101的中軸線重合時，銑刀和球籠鐘形殼內側有間隙。通過夾持部101的旋轉，使得銑球道和倒角的兩個工裝只需要一個夾持部101，只需要人工固定取下一次就能實現銑球道和倒角兩個工序。

優化的，夾持部101與第一下底座102之間轉動角度范圍為90度，銑球道部件2的軸線方向與倒角部件3的軸線方向垂直設置。夾持部101與第一下底座102之間的轉動角度范圍為90度，當朝銑球道方向轉動到底時，銑球道夾具 201的軸線與夾持部101的軸線方向平行，當朝倒角部件方向轉動到底時，倒角夾具301的軸線與夾持部101的軸線方向平行，這樣轉動角度容易控制。

球道夾具201和球道底座203的中間設置有球道上底座206，球道夾具的底部固定在球道上底座206的上表面。倒角夾具301和倒角底座303中間設置有倒角上底座306，倒角夾具的底部302固定在倒角上底座306的上表面。

銑球道部件還包括第二驅動裝置(圖中未示出)，倒角部件還包括第三驅動裝置(圖中未示出)，球道底座203的上方和球道上底座206的下方設置有匹配的第一導軌204和第一導向塊，第二驅動裝置驅動第一導向塊在第一導軌204 上來回移動，倒角底座303的上方和倒角上底座306的下方設置有匹配的第二導軌304和第二導向塊，第三驅動裝置驅動第二導向塊在第一導軌204上來回移動。當銑球道部件2銑過球道后，銑球道夾具201沿導軌方向遠離夾持部101，然后固定部件的夾持部101通過轉動到倒角部件3處，倒角夾具301沿第二導軌304方向朝夾持部101前進，當到達需要球籠鐘形殼內需要倒角處時停止，可以實現不同長度、球道和倒角的球籠鐘形殼。

還包括第七驅動裝置和第八驅動裝置、第一垂直槽205、第二垂直槽305，第七驅動裝置驅動球道夾具201在球道上底座206的上方沿垂直于第一導軌204 延伸軸線的方向移動，即在圖中的第一垂直槽205中來回移動。第八驅動裝置驅動倒角夾具301在倒角上底座306上沿垂直于第二導軌304延伸軸線的方向移動，即在圖中的第二垂直槽305中來回移動。

球道上底座206和第一下底座102之間設置有可伸縮擋屑裝置4，倒角上底座306和第一下底座102之間設置有可伸縮擋屑裝置4。可以有效的防止對球籠鐘形殼處理過程中掉落的碎屑進入到導軌內。

如圖1和6所示，可伸縮擋屑裝置分別設置第一下底座102分別與球道上底座206和倒角下底座306之間，可伸縮擋屑裝置分別設置在第一導軌204和第二導軌304的上方。第一導軌204和第二導軌304垂直于延伸方向的寬度小于可伸縮擋屑裝置4的寬度。可伸縮擋屑裝置包括套管43，套管43內部為兩端貫穿的空心腔體，套管為多個并套接設置，右端的套管432套接在左端的套管 431的腔體內并在左端套管431的腔體內來回滑動，左端的套管431右側面卡住右端的套管432的左側面。

優化的，套管43的腔體在套管延伸的方向的截面上部為三角形。這樣碎屑容易從套管43上掉落。

優化的，套管43為金屬材料，第一下底座102上設置有擋塊104，擋塊104 向第一下底座102外邊緣延伸，延伸處在靠近第一下底座102的套管43的上方。

在上述兩個實施例中，第一導軌204可以設置在球道底座203上，第一導向塊就設置在球道上底座206的底部，當第一導軌204設置在球道上底座206的下方，第一導向塊就設置在球道底座203上。第二導軌304和第二導向塊也是相同的設計。

以上僅為本實用新型創造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創造，凡在本實用新型創造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型創造的保護范圍之內。