本實用新型涉及智能烙鐵技術領域，具體為一種雙頭智能控制電焊工具裝置。

背景技術：

智能烙鐵的體積小、功能齊全、是高科技現代化的智能焊接工具 。其將全部的微型計算機控制電路精心微型化后，設計在電烙鐵的手柄內，可連續使用5000h以上。由于智能數顯電烙鐵的加熱是通過陶瓷發熱方式實現的，所以不會產生靜電效應，且電烙鐵安全接地，無靜電感應現象；

現有的雙頭智能控制電焊工具在使用時存在兩焊頭之間的間距不可調節、吸煙效果差、開啟后長時間放置浪費電能的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙頭智能控制電焊工具裝置，以解決上述背景技術中提出的兩焊頭之間的間距不可調節、吸煙效果差、開啟后長時間放置浪費電能的問題；

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙頭智能控制電焊工具裝置，包括焊槍本體、加熱鐵芯、焊接桿、溫度傳感器、陀螺儀、滑軌、風扇、排煙通道、導煙通道、微電腦控制面板、手柄、電源線、滑槽和焊接頭，所述焊接頭置于焊接桿的前端，所述加熱鐵芯內置于焊接桿的末端，所述溫度傳感器置于焊接頭內部，且與微電腦控制面板電性相連接，所述陀螺儀置于焊接桿的外壁上，且位于導煙通道的內部，所述滑軌與滑槽滑動相連接，且滑槽與焊槍本體固定相連接，所述微電腦控制面板置于手柄的前端，且與滑軌固定相連接，所述風扇置于導煙通道的頂端，且與焊接桿的頂端固定相連接，所述排煙通道置于風扇的頂端，所述手柄的頂端設置有電源線，所述焊接桿貫穿于導煙通道的內部；

優選的，所述風扇為可正反轉可調節設置；

優選的，所述滑軌上設置有刻度；

優選的，所述陀螺儀與微電腦控制面板電性相連接；

優選的，所述手柄通過轉動副與微電腦控制面板轉動相連接；

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙頭智能控制電焊工具裝置設有風扇，風扇正轉時可以快速降低焊接溫度，使溫度加快降低到設定溫度節省了等待降溫的時間，減少了等待的浪費，當焊槍本體使用完畢后利用風扇快速冷卻焊槍本的溫度，避免燙傷工人及損壞工作臺面的安全事故的發生，風扇反轉使用時，可以吸走因電焊作業產生時產生的濃煙，保持良好的可視環境，保證了焊接的質量，同時也保護了作業人員的眼部不受煙霧傷害，提供了安全健康的作業環境，通過滑軌與滑槽做滑動運動可以調節兩焊槍之間的間距，以適應不同的作業要求，豐富了其多功能性，通過陀螺儀可以檢測焊槍本體的運動狀態，反饋給微電腦運算輸出結果控制切斷焊槍本體的電源，實現了焊槍本體電源的自動關閉，減少了等待的時間，忘記關閉的電源時減少對電能的浪費，通過旋轉手柄可以滿足各種角度的焊接需要，提高了焊槍本體的易用性，使用的舒適程度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型雙頭智能控制電焊工具三維結構示意圖；

圖中：1-焊槍本體，2-加熱鐵芯，3-焊接桿，4-溫度傳感器，5-陀螺儀，6-滑軌，7-風扇，8-排煙通道，9-導煙通道，10-微電腦控制面板，11-手柄，12-電源線，13-滑槽，14-焊接頭。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍；

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種雙頭智能控制電焊工具裝置，包括焊槍本體1、加熱鐵芯2、焊接桿3、溫度傳感器4、陀螺儀5、滑軌6、風扇7、排煙通道8、導煙通道9、微電腦控制面板10、手柄11、電源線12、滑槽13和焊接頭14，其焊接頭14置于焊接桿3的前端，加熱鐵芯2內置于焊接桿3的末端，溫度傳感器4置于焊接頭14內部，且與微電腦控制面板10電性相連接，陀螺儀5置于焊接桿3的外壁上，且位于導煙通道9的內部，滑軌6與滑槽13滑動相連接，且滑槽13與焊槍本體1固定相連接，微電腦控制面板10置于手柄11的前端，且與滑軌6固定相連接，風扇7置于導煙通道9的頂端，且與焊接桿3的頂端固定相連接，排煙通道8置于風扇7的頂端，手柄11的頂端設置有電源線12，焊接桿3貫穿于導煙通道9的內部；

具體的，風扇7為可正反轉可調節設置，風扇7通過微電腦控制面板10控制正傳與翻轉，正傳時可以快速降低焊接溫度，使溫度加快降低到設定溫度節省了等待降溫的時間，減少了等待的浪費，當焊槍本體1使用完畢后利用風扇7快速冷卻焊槍本體1的溫度，避免燙傷工人及損壞工作臺面的安全事故的發生，風扇7反轉使用時，可以吸走因電焊作業產生是的濃煙，保持良好的可視環境，保證了焊接的質量，同時也保護了作業人員的眼部不受煙霧傷害，提供了安全健康的作業環境；

具體的，滑軌6上設置有刻度，通過滑軌6與滑槽13做滑動運動可以調節兩焊槍之間的間距，以適應不同的作業要求，豐富了其多功能性；

具體的，陀螺儀5與微電腦控制面板10電性相連接，通過陀螺儀5可以檢測焊槍本體1的運動狀態，當焊槍沒有作業靜置10分鐘后，陀螺儀5將信號反饋給微電腦控制面板10，由微電腦運算輸出結果控制切斷焊槍本體1的電源，實現了焊槍本體1的電源自動關閉，減少了在等待的時間，忘記關閉的電源時減少對電能的浪費；

具體的，手柄11通過轉動副與微電腦控制面板10轉動相連接，通過旋轉手柄11可以滿足各種角度的焊接需要，提高了焊槍本體1的易用性，使用的舒適程度；

工作原理：在使用該雙頭智能控制電焊工具裝置時，清潔焊接頭14，通過滑軌6與滑槽13做滑動運動調節兩焊槍之間的間距以適用工作需要，通過轉動副旋轉手柄11調節角度適用焊接角度，接通外部電源加熱鐵芯2得電，對焊接頭14進行預熱，待達到工作溫度時，風扇7得電反轉開始吸煙作業，同時工人進行焊接作業，作業時下產生的煙霧在風扇7的抽吸作用下經導煙通道9從排煙通道8排除，通過微電腦控制面板10調低焊接溫度，加熱鐵芯2失電同時微電腦控制風扇7切換轉向為正轉，風扇7開始對焊接頭14進項降溫作業待達到設定溫度時，電腦控制風扇7切換轉向為反轉，風扇7開始吸煙作業，當焊槍沒有作業靜置10分鐘后，陀螺儀5將信號反饋給微電腦控制面板10，由微電腦運算輸出結果控制切斷焊槍本體1的電源，完成整個流程；

綜上，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。