本實用新型涉及一種水槽焊接機。

背景技術：

水槽在加工時，通常包括切割、折邊、焊接、打磨、拋光和噴漆等步驟，焊接時，切割好的鋼板通過彎折成型后，需要對折邊與折邊之間進行焊接，從而加工成一長方體狀的槽體，在焊接時，首先要對長方體狀的槽體的內直角的連接處進行焊接，但是現有的焊接設備的支撐裝置通常固定設置在工作平臺的下方，這樣會使得水槽在裝夾定位時，容易碰到工作平臺，操作非常不便，嚴重影響了加工效率，并且在焊接時，構造成水槽內直角的兩相鄰折邊沒有進行穩定的定位，容易導致水槽焊接處焊接質量不高，焊接不牢固的現象。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種使用方便、生產效率高，并且焊接穩定牢固的水槽焊接機。

本實用新型是通過以下的技術方案實現的：一種水槽焊接機，包括基座，基座上設置有工作平臺，工作平臺下方設置有第一滑軌，第一滑軌上可滑動的設置有移動座，移動座上設置有支撐平面，支撐平面上設置有定位塊，定位塊通過第一氣缸可相對于支撐平面上下運動，定位塊的上表面設置有與水槽的內直角配合的支承部，工作平臺上位于支承部的上方設置有長條狀的與第一滑軌平行的焊縫，焊縫的底部兩側的工作平臺上均設置有與支承部配合的第一倒角部，工作平臺上還設置有與第一滑軌平行的第二滑軌，第二滑軌上滑動連接有第一滑動件，第一滑動件上豎直設置有第三滑軌，第三滑軌上滑動連接有第二滑動件，第二滑動件上設置有焊槍。

優選地，還包括設置于地面上的底板，所述第一滑軌設置有兩個，兩第一滑軌相互平行的固定設置在底板上。

優選地，所述移動座底部設置有與第一滑軌配合的第一滑槽。

優選地，所述第一氣缸設置有兩個，分別對稱的設置在定位塊的兩端。

優選地，所述第二滑軌與第三滑軌均為圓柱狀設置，第一滑動件和第二滑動件上分別設置有與第二滑軌和第三滑軌配合的第一通孔和第二通孔。

優選地，所述焊縫的頂部兩側的工作平臺上設置有第二倒角部。

優選地，所述第一滑動件和第二滑動件分別通過第二氣缸和第三氣缸驅動。

優選地，所述工作平臺的側部設置有控制第一氣缸、第二氣缸和第三氣功工作的控制開關。

有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的一種水槽焊接機通過設置與第一滑軌滑動連接的移動座，使得水槽在裝夾定位時，可以將移動座滑動至遠離工作平面的一側進行裝夾定位，裝夾好后，再滑動至工作平臺的下方，從而使得水槽在裝夾過程中不會碰到工作平臺，操作更加方便，提高了生產效率，并且通過設置有支承部和第一倒角部，將水槽的內直角的焊接處移動至焊縫下方后，可以驅動第一氣缸，使定位塊向上運動，支承部與第一倒角部配合將構造成水槽內直角的兩相鄰折邊夾緊，有效的防止折邊在焊接過程中位置發生移動，提高了水槽的焊接質量，并且在焊接時，可以通過使第二滑動件在第三滑軌上滑動，調節焊槍的高度，焊槍高度調節好后，使第一滑動件沿第二滑軌滑動，從而使得焊槍保持同一高度對水槽內直角的焊接處進行焊接，進一步的提高了焊接質量。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本實用新型的一種水槽焊接機的主視圖；

圖2 為本實用新型的一種水槽焊接機的俯視圖；

圖3 為圖2中的定位塊與工作平臺配合的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種水槽焊接機，包括基座1，基座1上設置有工作平臺2，工作平臺2下方設置有第一滑軌3，第一滑軌3上可滑動的設置有移動座5，移動座5的上設置有支撐平面6，支撐平面6上設置有定位塊7，定位塊7通過第一氣缸8可相對于支撐平面6上下運動，定位塊7的上表面設置有與水槽的內直角配合的支承部9，工作平臺2上位于支承部9的正上方設置有長條狀的與第一滑軌3平行的焊縫10，焊縫10的底部兩側的工作平臺2上均設置有與支承部9配合的第一倒角部11，工作平臺2上還設置有與第一滑軌3平行的第二滑軌12，第二滑軌12上滑動連接有第一滑動件13，第一滑動件13上豎直設置有第三滑軌14，第三滑軌14上滑動連接有第二滑動件15，第二滑動件15上設置有焊槍16，通過設置與第一滑軌3滑動連接的移動座5，使得水槽在裝夾定位時，可以將移動座5滑動至遠離工作平面的一側進行裝夾定位，裝夾好后，再滑動至工作平臺2的下方，從而使得水槽在裝夾過程中不會碰到工作平臺2，操作更加方便，提高了生產效率，并且通過設置有支承部9和第一倒角部11，將水槽的內直角的焊接處移動至焊縫10下方后，可以驅動第一氣缸8，使定位塊7向上運動，支承部9與第一倒角部11配合將構造成水槽內直角的兩相鄰折邊夾緊，有效的防止折邊在焊接過程中位置發生移動，提高了水槽的焊接質量，并且在焊接時，可以通過使第二滑動件15在第三滑軌14上滑動，調節焊槍16的高度，在高度調節好后，使第一滑動件13沿第二滑軌12滑動，從而使得焊槍16保持同一高度對水槽內直角的焊接處進行焊接，進一步的提高了焊接質量。

水槽焊接機還可以包括設置于地面上的底板17，第一滑軌3設置有兩個，兩第一滑軌3相互平行的固定設置在底板17上，車間地面灰塵和油污較多，將第一滑軌3設置在底板17上，可以保持第一滑軌3的清潔，并且可以使得第一滑軌3保持水平放置，不容易發生變形，設置兩個平行設置的第一滑軌3，可以使得移動座5在滑動過程中更加平穩，具體的，移動座5底部設置有與第一滑軌3配合的第一滑槽，第一滑槽設置有兩個，分別對稱設置在移動座5底部的兩側，移動座5通過第一滑槽與第一滑軌3滑動連接。

第一氣缸8可以設置有兩個，分別對稱的設置在定位塊7的兩端，這樣可以使得定位塊7在第一氣缸8的驅動下上下運動時更加穩定，并且第一氣缸8對定位塊7的支撐也會更加穩定。

第二滑軌12與第三滑軌14可以均為圓柱狀設置，第一滑動件13和第二滑動件15上分別設置有與第二滑軌12和第三滑軌14配合的第一通孔和第二通孔，這樣可以使得第一滑動件13和第二滑動件15在滑動過程中更加穩定，并且滑動時更加順暢。

焊縫10的頂部兩側的工作平臺2上可以設置有第二倒角部18，設置第二倒角部18，可以使焊槍16伸入至焊縫10中，更加接近水槽的焊接處進行焊接，從而使得焊接時更加精準，并且焊接質量更高。

第一滑動件13和第二滑動件15可以分別通過第二氣缸和第三氣缸驅動，進一步的，工作平臺2的側部設置有控制第一氣缸8、第二氣缸和第三氣功工作的控制開關19，這樣可以使得控制更加方便、省力。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。