本技術涉及鋼筋切斷,具體為一種鋼筋切斷設備。
背景技術:
1、目前,鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形,包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋,鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材,其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種,交貨狀態為直條和盤圓兩種。
2、其中,鋼筋在生產過程中,由于長度較長,需要通過切斷設備、對鋼筋進行切斷成定長,便于鋼筋的輸送和打包。
3、市場上在對鋼筋進行切斷時,大部分都是直接將鋼筋傳動到切斷機內進行定長切斷,但切斷機對鋼筋中部下壓、導致鋼筋兩端翹起,從而誤傷操作者,為此,需要設計新的技術方案給予解決。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種鋼筋切斷設備,解決了背景技術中所提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種鋼筋切斷設備,包括輸送座,所述輸送座上傳動安裝有多組等距分布的傳動輥,所述輸送座頂部中間固定安裝有切斷座,所述切斷座頂部固定安裝有液壓推桿,所述液壓推桿另一端固定安裝有切斷刀,所述切斷座兩側安裝有支撐機構;
3、所述支撐機構包括在所述輸送座底部中間固定安裝的電動推桿、在所述電動推桿底部固定安裝的抵座以及在所述抵座頂部均轉動安裝的抵輥,多組所述抵輥均與所述托臺相互對應。
4、作為本申請技術方案的一可選方案,所述切斷刀底部固定安裝有托臺,所述托臺與所述切斷刀相互對應,可以對鋼筋進行托起。
5、作為本申請技術方案的一可選方案,所述抵座兩側均開設有限位孔,兩組所述限位孔內均活動安裝有限位桿,兩組所述限位桿頂部均與所述輸送座底部固定安裝,可以對抵座進行限位。
6、作為本申請技術方案的一可選方案,所述抵座頂部兩側均開設有限位滑槽,每組所述限位滑槽內均滑動安裝有限位滑塊,相互對應兩組所述限位滑塊之間轉動安裝有抵輥,可以對抵輥進行調節。
7、作為本申請技術方案的一可選方案,每組所述限位滑塊頂部均固定安裝有彈簧,每組所述彈簧頂部均與相互對應所述限位滑槽頂部固定安裝,可以對限位滑塊進行支撐。
8、與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
9、1.本申請技術方案通過輸送座上多組轉動的傳動輥、可以將長度較長的鋼筋輸送到切斷座內,配合人工測量需要切斷鋼筋的長度,停止多組傳動輥的轉動,并驅動液壓推桿推動切斷刀對鋼筋進行切斷,同時驅動支撐機構內電動推桿,推動抵座緩緩上移、使抵座頂部的抵輥將鋼筋頂起,可以將需要切斷的鋼筋兩側均支撐,避免切斷刀在對鋼筋切斷時,鋼筋兩端由于中部下壓、導致鋼筋兩端翹起,從而誤傷操作者。
10、2.本申請技術方案通過組所述限位滑槽內均滑動安裝有限位滑塊,且每組所述限位滑塊頂部均固定安裝有彈簧,當驅動液壓推桿推動切斷刀對鋼筋進行切斷時,配合限位滑槽內的限位滑塊,可以對兩組限位滑塊之間轉動安裝的抵輥進行緩沖,使抵輥具有下移的空間,避免抵座調節過高,切斷鋼筋時、依舊導致鋼筋兩側翹起。
1.一種鋼筋切斷設備,包括輸送座(1),其特征在于:所述輸送座(1)上傳動安裝有多組等距分布的傳動輥(11),所述輸送座(1)頂部中間固定安裝有切斷座(12),所述切斷座(12)頂部固定安裝有液壓推桿(13),所述液壓推桿(13)另一端固定安裝有切斷刀(14),所述切斷座(12)兩側安裝有支撐機構;所述切斷刀(14)底部固定安裝有托臺(15);
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋切斷設備,其特征在于:所述托臺(15)與所述切斷刀(14)相互對應。
3.根據權利要求1所述的一種鋼筋切斷設備,其特征在于:所述抵座(21)兩側均開設有限位孔(23),兩組所述限位孔(23)內均活動安裝有限位桿(24),兩組所述限位桿(24)頂部均與所述輸送座(1)底部固定安裝。
4.根據權利要求1所述的一種鋼筋切斷設備,其特征在于:所述抵座(21)頂部兩側均開設有限位滑槽(3),每組所述限位滑槽(3)內均滑動安裝有限位滑塊(31),相互對應兩組所述限位滑塊(31)之間轉動安裝有抵輥(22)。
5.根據權利要求4所述的一種鋼筋切斷設備,其特征在于:每組所述限位滑塊(31)頂部均固定安裝有彈簧(33),每組所述彈簧(33)頂部均與相互對應所述限位滑槽(3)頂部固定安裝。