本技術屬于粉末壓塊機，涉及一種粉末旋壓成型壓塊機的成型機構。

背景技術：

1、現有技術中的粉末壓塊機器一般包括送料裝置、儲料倉、液壓系統、控制系統和獨立設置的粉末壓塊裝置，粉末通過送料裝置從儲料倉送入到粉末壓塊裝置內進行擠壓成型，由于存在單獨的粉末壓塊裝置，設備的體積大，成本高。

2、如中國專利公開了一種便于送料的粉末壓塊機[申請號：202020993509.1]，包括送料裝置、儲料倉、液壓系統、控制系統和粉末成型裝置；在所述儲料倉的上端設置送料裝置；在所述儲料倉的前側設置粉末成型裝置；在所述儲料倉的右側設置液壓系統，且液壓系統采用變頻控制；在所述儲料倉的左側設置有控制系統。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種粉末旋壓成型壓塊機的成型機構。

2、為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：

3、一種粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，包括機體，所述的機體內設置有料斗，所述的料斗底部設置有旋壓送料機構，所述的機體內還設有與旋壓送料機構的出料口相連的壓塊成型組件，所述的壓塊成型組件包括一具有成型腔的成型塊，所述的成型塊上設置有與成型腔相連的入料口、推料口和出料口，所述的推料口和出料口相對設置，所述的成型塊前后側還設有分別與出料口和推料口相對應的擋料組件和推料組件，所述的旋壓送料機構的送料方向與推料組件的推料方向垂直。

4、在上述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構中，所述的擋料組件包括設置在成型塊前側的擋料座，所述的擋料座中部設置有通過升降組件驅動的擋料塊。

5、在上述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構中，所述的擋料塊底部還連接有翻轉卸料板結構。

6、在上述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構中，所述的翻轉卸料板結構包括兩塊對稱設置在擋料塊底部兩側的卸料板連接板，兩塊卸料板連接板之間設置有卸料板，卸料板內端兩側通過轉軸與卸料板連接板下側轉動連接。

7、在上述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構中，所述的擋料塊前側設置有位于卸料板下側的支撐桿。

8、在上述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構中，所述的升降組件包括固定在擋料座頂端的升降驅動器，升降驅動器的輸出軸端部與擋料塊相連。

9、在上述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構中，所述的推料組件包括兩塊固定在成型塊靠近推料口一側側壁上的推料驅動器安裝板，兩塊推料驅動器安裝板遠離成型塊一端固連有推料驅動器，所述的推料驅動器的輸出軸端部固連有能插入至推料口內的推料板。

10、在上述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構中，所述的入料口、推料口和出料口的截面均呈圓形。

11、在上述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構中，所述的擋料座上還設有兩塊耐磨塊，所述的耐磨塊與擋料塊前側壁相抵。

12、在上述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構中，所述的旋壓送料機構包括水平設置的螺旋送料桿。

13、與現有的技術相比，本實用新型的優點在于：

14、1、通過旋壓送料機構將粉末送入到成型塊的成型腔中可以利用旋壓送料機構自身的壓力將粉末擠壓成塊，且通過擋料組件和推料組件可以進行二次擠壓，提高粉末塊的緊密度，無需設置獨立的粉末壓塊裝置，能減小設備的體積并且降低設備的成本。

15、2、旋壓送料機構可以通過入料口將粉末送入成型腔中，粉末擠壓成塊時，擋料組件和推料組件能分別堵住成型塊的推料口和出料口從而能夠使成型腔處于封閉狀態以便于粉末擠壓成塊，出料口處于封閉狀態時，推料組件還能夠對成型腔內完成初步擠壓的粉末塊進行二次擠壓，粉末擠壓成塊后，擋料組件移開，通過推料組件可以將成型腔內的粉末塊從出料口推出。

16、本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

技術特征：

1.一種粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，包括機體(1)，其特征在于，所述的機體(1)內設置有料斗(2)，所述的料斗(2)底部設置有旋壓送料機構，所述的機體(1)內還設有與旋壓送料機構的出料口相連的壓塊成型組件(3)，所述的壓塊成型組件(3)包括一具有成型腔(4)的成型塊(5)，所述的成型塊(5)上設置有與成型腔(4)相連的入料口(6)、推料口(7)和出料口(8)，所述的推料口(7)和出料口(8)相對設置，所述的成型塊(5)前后側還設有分別與出料口(8)和推料口(7)相對應的擋料組件(9)和推料組件(10)，所述的旋壓送料機構的送料方向與推料組件(10)的推料方向垂直。

2.根據權利要求1所述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，其特征在于，所述的擋料組件(9)包括設置在成型塊(5)前側的擋料座(11)，所述的擋料座(11)中部設置有通過升降組件驅動的擋料塊(12)。

3.根據權利要求2所述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，其特征在于，所述的擋料塊(12)底部還連接有翻轉卸料板結構。

4.根據權利要求3所述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，其特征在于，所述的翻轉卸料板結構包括兩塊對稱設置在擋料塊(12)底部兩側的卸料板連接板(13)，兩塊卸料板連接板(13)之間設置有卸料板(14)，卸料板(14)內端兩側通過轉軸與卸料板連接板(13)下側轉動連接。

5.根據權利要求4所述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，其特征在于，所述的擋料塊(12)前側設置有位于卸料板(14)下側的支撐桿(15)。

6.根據權利要求2所述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，其特征在于，所述的升降組件包括固定在擋料座(11)頂端的升降驅動器(16)，升降驅動器(16)的輸出軸端部與擋料塊(12)相連。

7.根據權利要求1-6任一權利要求所述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，其特征在于，所述的推料組件(10)包括兩塊固定在成型塊(5)靠近推料口(7)一側側壁上的推料驅動器安裝板(17)，兩塊推料驅動器安裝板(17)遠離成型塊(5)一端固連有推料驅動器(18)，所述的推料驅動器(18)的輸出軸端部固連有能插入至推料口(7)內的推料板(19)。

8.根據權利要求1-6任一權利要求所述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，其特征在于，所述的入料口(6)、推料口(7)和出料口(8)的截面均呈圓形。

9.根據權利要求2-6任一權利要求所述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，其特征在于，所述的擋料座(11)上還設有兩塊耐磨塊(20)，所述的耐磨塊(20)與擋料塊(12)前側壁相抵。

10.根據權利要求1-6任一權利要求所述的粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，其特征在于，所述的旋壓送料機構包括水平設置的螺旋送料桿(21)。

技術總結
本技術提供了一種粉末旋壓成型壓塊機的成型機構，屬于粉末壓塊機技術領域。它包括機體，所述的機體內設置有料斗，所述的料斗底部設置有旋壓送料機構，所述的機體內還設有與旋壓送料機構的出料口相連的壓塊成型組件，所述的壓塊成型組件包括一具有成型腔的成型塊，所述的成型塊上設置有與成型腔相連的入料口、推料口和出料口。通過旋壓送料機構將粉末送入到成型塊的成型腔中可以利用旋壓送料機構自身的壓力將粉末擠壓成塊，且通過擋料組件和推料組件可以進行二次擠壓，提高粉末塊的緊密度，無需設置獨立的粉末壓塊裝置，能減小設備的體積并且降低設備的成本。

技術研發人員：季錦民,孔令通
受保護的技術使用者：浙江廣銘精密機械有限公司
技術研發日：20240711
技術公布日：2025/4/24