本發(fā)明涉及帶鋼平整工藝，尤其涉及一種平整機(jī)。

背景技術(shù)：

1、平整是帶鋼成為交貨狀態(tài)前最后的一次精整工序，濕平整的各種優(yōu)越性使得絕大多數(shù)廠家均使用濕法平整，濕平整的優(yōu)點(diǎn)在于：1)、能延長(zhǎng)工作輥與支承輥的使用壽命，減少更換工作輥次數(shù)，提高機(jī)組作業(yè)率；2)、相同品種、規(guī)格的帶鋼采用濕平整，可減低軋制壓力，降低能耗；3)、由于軋制力降低，摩擦力減小，軋輥磨損??；4)具有清洗軋輥及帶鋼表面的功能，使成品帶鋼表面光潔。

2、濕平整工藝也存在著一定缺點(diǎn)，如帶鋼表面殘留的平整液吹掃不干凈，導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生銹蝕、黃斑等缺陷，一直是制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要缺陷，尤其一些高端用戶，對(duì)帶鋼的表面質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，任何小的缺陷都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故。如何解決平整液，乳化液斑缺陷成為各大鋼廠的難題。

3、平整液入口噴射梁以及出口壓縮空氣吹掃噴射梁是機(jī)組濕平整系統(tǒng)中最關(guān)鍵的工藝設(shè)備，平整液噴射梁設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理會(huì)導(dǎo)致平整液噴射在帶鋼表面的分布不均勻，壓縮空氣設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理會(huì)影響壓縮空氣對(duì)帶鋼表面平整液的吹掃效果，從而導(dǎo)致帶鋼濕平整斑、銹蝕的出現(xiàn)。

4、常規(guī)單機(jī)架平整機(jī)組用于平整退火后的冷軋卷，目的是為了消除屈服平臺(tái)，改善帶鋼的機(jī)械性能，提高帶鋼平直度。一般在入口處配置有濕平整噴射梁，濕平整工藝下，平整機(jī)能達(dá)到的最大延伸率為3％。該平整機(jī)結(jié)構(gòu)形式只配置濕平整噴射梁，這種平整配置可以滿足大部分鋼種的平整要求。但在要求噴射乳化液的工況下，無法實(shí)現(xiàn)此平整工藝要求。這種入口濕平整噴射梁結(jié)構(gòu)使用硬管與主供液管路連接。出口前后配置兩道吹掃裝置以保證帶鋼出口干燥。在冷軋生產(chǎn)中的酸洗線、連續(xù)退火線、冷軋機(jī)組、濕平整機(jī)組等生產(chǎn)線通常都會(huì)采用此種配置方式。

5、現(xiàn)有的設(shè)計(jì)方案不能實(shí)現(xiàn)平整液和乳化液兩種不同噴淋介質(zhì)的切換，無法通過旋轉(zhuǎn)濕平整噴射梁來調(diào)整入口濕平整的噴射角度，大部分平整液噴射在工作輥與帶鋼的輥縫位置，大量平整液通過工作輥旋轉(zhuǎn)或者輥縫帶至板帶出口，導(dǎo)致平整液量過大，出口空氣吹掃不干凈。

6、由于常規(guī)平整機(jī)出口板面吹掃系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，基本都沒有設(shè)置專門的壓縮空氣過濾裝置，導(dǎo)致吹掃用的壓縮空氣含水量、含油量、含雜質(zhì)過高，對(duì)板面的吹掃效果不好。經(jīng)過平整機(jī)吹掃系統(tǒng)吹掃后的鋼帶表面仍存在著大量平整液斑點(diǎn)，水漬。使用效果沒有達(dá)到最好狀態(tài)，帶鋼表面經(jīng)常出現(xiàn)帶狀殘留物(水、油等)，或在帶鋼頭尾部易出現(xiàn)大量殘余物。

7、出口空氣吹掃噴嘴一般采用扁平鴨嘴形噴嘴。平行設(shè)計(jì)同時(shí)與噴嘴出口垂直，造成噴嘴噴出的壓縮空氣發(fā)散角度較小，各噴嘴壓縮空氣所能覆蓋的板面之間存在無氣體覆蓋區(qū)，形成吹掃盲區(qū)。

8、設(shè)計(jì)吹掃梁時(shí)，噴嘴間距很難把握；操作工更換噴嘴時(shí)，很容易使噴嘴的吹掃面發(fā)生偏移，造成吹掃梁噴嘴之間有盲點(diǎn)；帶鋼斷帶現(xiàn)象時(shí)，通常會(huì)打到噴嘴容易損壞；噪音較高，大概在85-95db之間；噴嘴容易堵塞。

9、由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種平整機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種平整機(jī)，本發(fā)明的噴射梁結(jié)構(gòu)既可滿足普通平整機(jī)噴淋平整液的要求，也可以在有特殊平整機(jī)工藝需求時(shí)候使用噴淋乳化液的要求，方便切換不同類型的潤(rùn)滑劑，提高生產(chǎn)效率；吹掃結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)出口的兩次吹掃，且二次吹掃的后排吹掃部能干燥帶鋼的表面，達(dá)到平整出口帶鋼表面的工藝要求。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種平整機(jī)，包括：

3、平整機(jī)本體，包括上工作輥和下工作輥；

4、噴射梁結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述平整機(jī)本體的入口處，用于向所述上工作輥和所述下工作輥噴射平整液或乳化液，所述噴射梁結(jié)構(gòu)的噴射角度呈能調(diào)整的設(shè)置；

5、吹掃結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述平整機(jī)本體的出口處，包括沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置的前排吹掃部和后排吹掃部，所述前排吹掃部用于吹掃帶鋼的表面的液體，所述后排吹掃部用于二次吹掃且干燥帶鋼的表面。

6、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述噴射梁結(jié)構(gòu)包括上工作輥平整液噴射梁、下工作輥平整液噴射梁、上工作輥乳化液噴射梁和下工作輥乳化液噴射梁；所述上工作輥平整液噴射梁和所述上工作輥乳化液噴射梁的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上支撐架上以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整噴射角度，所述上工作輥平整液噴射梁上間隔設(shè)置多個(gè)第一噴嘴，所述上工作輥乳化液噴射梁上間隔設(shè)置多個(gè)第二噴嘴；所述下工作輥平整液噴射梁和所述下工作輥乳化液噴射梁的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于下支撐架上以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整噴射角度，所述下工作輥平整液噴射梁上間隔設(shè)置多個(gè)第一噴嘴，所述下工作輥乳化液噴射梁上間隔設(shè)置多個(gè)第二噴嘴；

7、所述上工作輥平整液噴射梁和所述下工作輥平整液噴射梁的平整液的噴射交叉點(diǎn)位于所述上工作輥和所述下工作輥之間的入口輥縫前，所述上工作輥乳化液噴射梁和所述下工作輥乳化液噴射梁的乳化液的噴射交叉點(diǎn)位于所述入口輥縫前。

8、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上工作輥平整液噴射梁、所述下工作輥平整液噴射梁均通過軟管連接平整液主供液管路；所述上工作輥乳化液噴射梁和所述下工作輥乳化液噴射梁均通過軟管連接乳化液主供液管路。

9、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上支撐架上連接有驅(qū)動(dòng)所述上工作輥平整液噴射梁和所述上工作輥乳化液噴射梁旋轉(zhuǎn)的第一動(dòng)力結(jié)構(gòu)，所述下支撐架上連接有驅(qū)動(dòng)所述下工作輥平整液噴射梁和所述下工作輥乳化液噴射梁旋轉(zhuǎn)的第二動(dòng)力結(jié)構(gòu)。

10、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述前排吹掃部包括位于帶鋼上方的上空氣吹掃集管和位于帶鋼下方的下空氣吹掃集管，所述上空氣吹掃集管和所述下空氣吹掃集管上均間隔設(shè)置多個(gè)用于吹掃壓縮空氣的第三噴嘴。

11、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述后排吹掃部包括位于帶鋼上方的上空氣吹掃噴射梁和位于帶鋼下方的下空氣吹掃噴射梁，所述上空氣吹掃噴射梁和所述下空氣吹掃噴射梁采用單片風(fēng)刀式結(jié)構(gòu)以形成扁平均勻的吹掃帶。

12、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上空氣吹掃噴射梁和所述下空氣吹掃噴射梁上設(shè)置空氣預(yù)處理過濾單元，所述空氣預(yù)處理過濾單元用于過濾凈化壓縮空氣。

13、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上空氣吹掃噴射梁和所述下空氣吹掃噴射梁上設(shè)置壓縮空氣加熱單元，所述壓縮空氣加熱單元用于加熱壓縮空氣。

14、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述壓縮空氣加熱單元加熱壓縮空氣的溫度為55-65℃。

15、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述上空氣吹掃集管、所述下空氣吹掃集管、所述上空氣吹掃噴射梁和所述下空氣吹掃噴射梁上分別連接控制閥，各所述控制閥用于調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和流量。

16、由上所述，本發(fā)明的平整機(jī)具有如下有益效果：

17、本發(fā)明中在平整機(jī)本體的入口設(shè)置噴射梁結(jié)構(gòu)，在同一個(gè)平整機(jī)內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)使用兩種不同類型的介質(zhì)進(jìn)行平整噴淋；根據(jù)不同的平整工藝要求，選擇使用相對(duì)應(yīng)類型噴射梁噴射對(duì)應(yīng)的介質(zhì)，以滿足對(duì)應(yīng)乳化液或者平整液噴淋平整的工藝要求；節(jié)約投資成本，提高生產(chǎn)效率，滿足不同平整機(jī)工藝使用要求。

18、噴射梁結(jié)構(gòu)的噴射角度能調(diào)整，既能保證平整液對(duì)入口輥縫的冷卻、潤(rùn)滑，同時(shí)能減少通過工作輥輥縫及上工作輥、下工作輥帶至出口帶鋼表面的液量，提高出口空氣吹掃的效果；

19、吹掃結(jié)構(gòu)包括前排吹掃部和后排吹掃部，實(shí)現(xiàn)出口的兩次吹掃；且二次吹掃的后排吹掃部能干燥帶鋼的表面，達(dá)到平整出口帶鋼表面的工藝要求；

20、后排吹掃部的上空氣吹掃噴射梁和下空氣吹掃噴射梁采用風(fēng)刀式結(jié)構(gòu)，且設(shè)置空氣預(yù)處理過濾單元和壓縮空氣加熱單元，風(fēng)刀式吹掃梁可形成無間斷的吹掃帶，能最大程度地阻斷帶鋼表面的液體，并清除帶鋼表面的殘余液體和雜物。風(fēng)刀式吹掃梁具有很強(qiáng)的沖擊力，減少壓縮空氣的消耗量，噪音更小且很少發(fā)生堵塞現(xiàn)象，該特殊的構(gòu)造，可避免帶鋼對(duì)吹風(fēng)口的損壞，即使發(fā)生斷帶現(xiàn)象，此吹掃梁比傳統(tǒng)噴嘴更耐打擊，使用壽命長(zhǎng)；通過空氣預(yù)處理過濾單元凈化氣源，除油、除水、除塵，避免吹掃后帶鋼板面的二次污染，提高板面潔凈度；通過壓縮空氣加熱單元加熱壓縮空氣，用干燥熱風(fēng)吹掃帶鋼表面，提高板面吹掃效果。