本發(fā)明涉及紡織，尤其涉及一種幻色梭織面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、梭織面料是織機(jī)以投梭的形式，將紗線通過經(jīng)、緯兩個(gè)方向相互交錯(cuò)編織而成，因此具有布面平整、結(jié)構(gòu)緊密、堅(jiān)固耐用、不易磨損和變形等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于服飾、家紡和鞋材。但其布面風(fēng)格單一，在視覺層次上沒有過多的變化。因此有必要突破常規(guī)梭織產(chǎn)品，對梭織面料進(jìn)行革新。

2、中國專利申請?zhí)?02420422912.7公開了一種透氣梭織滌綸面料，包括：表層和里層；所述里層設(shè)置于所述表層一側(cè)；所述表層由經(jīng)紗和緯紗交織而成；所述經(jīng)紗和所述緯紗均為耐磨親水透氣滌綸紗；所述里層由經(jīng)紗和緯紗交織而成；所述經(jīng)紗和所述緯紗均為親膚疏水透氣滌綸紗。該面料表層的經(jīng)緯紗為耐磨親水透氣滌綸紗，具有良好的耐磨性、親水性和透氣性；里層的經(jīng)緯紗為親膚疏水透氣滌綸紗，具有良好的親膚性、疏水性和透氣性。表層作服裝外層具有耐磨性，可提高服裝壽命，里層作服裝內(nèi)層具有親膚性，可提高服裝的舒適度，同時(shí)表層親水，里層疏水，形成親疏水結(jié)構(gòu)，可將人體產(chǎn)生的汗液及時(shí)排出，具有優(yōu)異的吸濕排汗能力。但該梭織面料外觀風(fēng)格單一，無法在不同區(qū)域從不同角度呈現(xiàn)不同顯色效果。

3、中國專利申請?zhí)?02410565513.0公開了一種錦棉色織四向高彈梭織面料的生產(chǎn)工藝，包括以下工序：花型組織規(guī)格設(shè)計(jì)→經(jīng)緯紗處理→織造→面料后整理；所述的經(jīng)緯紗處理工序中，經(jīng)紗的處理流程為：松式絡(luò)筒→染色→緊式絡(luò)筒→整經(jīng)；緯紗的處理流程為：松式絡(luò)筒→筒子紗染色→緊式絡(luò)筒；所述的面料后整理處理流程為：縫頭→燒毛→跨穿退漿→烘干→預(yù)拉幅→干定型→色布軋料→預(yù)縮→成品。該發(fā)明通過工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了面料經(jīng)緯向高彈性，提升了穿著舒適度；同時(shí)簡化了生產(chǎn)流程，降低了能耗；所生產(chǎn)的面料觸感軟糯柔和、吸水速干性強(qiáng)，且易于打理、有效抗皺。但該發(fā)明的紗線需要染色，會產(chǎn)生污染，相對不環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，針對上述的問題，本發(fā)明提供一種幻色梭織面料及其制備方法，解決現(xiàn)有梭織面料外觀風(fēng)格單一，無法在不同區(qū)域從不同角度呈現(xiàn)不同顯色效果，且色牢度相對較差，紗線或坯布需染色不環(huán)保的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

3、一種幻色梭織面料，包括面料本體，所述面料本體由經(jīng)紗和緯紗編織形成，所述經(jīng)紗包括絞經(jīng)和地經(jīng)，所述絞經(jīng)穿一根0.3mm高低溫tpu復(fù)合低彈單絲，所述地經(jīng)穿六根0.12mm?tpee*2耐折絲；所述緯紗包括第一緯紗、第二緯紗、第三緯紗、第四緯紗和第五緯紗；所述第一緯紗、第二緯紗、第三緯紗和第四緯紗均為滌綸dty333dtex/72f紗，所述第一緯紗、第二緯紗、第三緯紗和第四緯紗顏色不同；所述第五緯紗為tpu高強(qiáng)包芯紗；

4、所述面料本體具有幻色效果，所述第四緯紗位于第一緯紗上方，所述第三緯紗位于第一緯紗下方；所述第四緯紗的顯露面積大小可增加或減少；所述一根或多根0.12mmtpee*2耐折絲的龍頭提綜機(jī)構(gòu)提起時(shí)，連續(xù)織入兩根所述第四緯紗，顯露面積增大；所述一根或多根0.12mm?tpee*2耐折絲的龍頭提綜機(jī)構(gòu)提起時(shí)，僅織入一根所述第四緯紗，隨后提起全部六根0.12mm?tpee*2耐折絲，再織入一根所述第四緯紗，顯露面積減小。

5、進(jìn)一步的，所述0.3mm高低溫tpu復(fù)合低彈單絲的規(guī)格為900d，經(jīng)紗條數(shù)為772。

6、進(jìn)一步的，所述0.12mm?tpee*2耐折絲的經(jīng)紗條數(shù)為4632。

7、進(jìn)一步的，所述第一緯紗、第二緯紗、第三緯紗和第四緯紗的顏色分別為藍(lán)色、白色、灰色和粉色；所述絞經(jīng)、地經(jīng)和第五緯紗的顏色均為透明。

8、進(jìn)一步的，所述緯紗包括第一緯紗、第二緯紗、第三緯紗、第四緯紗和第五緯紗的梭數(shù)分別為410、410、206、204和102。

9、進(jìn)一步的，所述第五緯紗的規(guī)格為500d。

10、進(jìn)一步的，所述滌綸dty333dtex/72f紗為色母粒紡絲而成。

11、一種幻色梭織面料的制備方法，包括以下步驟：

12、s1、原料紗線的選擇：包括0.3mm高低溫tpu復(fù)合低彈單絲、0.12mm?tpee*2耐折絲、滌綸dty333dtex/72f紗、tpu高強(qiáng)包芯紗；

13、其中，作為原料的高低溫tpu復(fù)合低彈單絲，具有皮芯結(jié)構(gòu)，以190℃高熔點(diǎn)tpu為芯層，以170℃低熔點(diǎn)tpu為皮層，當(dāng)定型溫度高于170℃時(shí)，芯層不熔，皮層熔融凝固，粘合梭織經(jīng)緯組織點(diǎn)，使其防脫散不滑移；

14、s2、利用梭織絞綜一絞六機(jī)臺編織成坯布；

15、s3、將所述坯布進(jìn)行預(yù)定型處理，并經(jīng)過平幅水洗、拉幅定型、批色、檢驗(yàn)、包裝入庫的過程，獲得含幻色梭織面料；

16、其中，定型工藝采用熱空氣干熱定型法，預(yù)定型高溫快速、成品拉幅定型采用稍低溫度慢速定型方式，從而使成品定型時(shí)的布面穩(wěn)定，且不會損傷原料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，延長面料的使用壽命；

17、面料由色紗織成，無需后整染色處理，只需進(jìn)行平幅水洗，同時(shí)利用助劑對面料進(jìn)行除油和改性處理，節(jié)省能源、人工和時(shí)間成本，同時(shí)減少污染排放，對環(huán)境友好。

18、進(jìn)一步的，所述幻色梭織面料的經(jīng)密為36條/cm，成品密度為18梭/cm，克重337g/m2。

19、通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

20、1、所述滌綸dty333dtex/72f紗為色母粒紡絲而成，紗線顏色穩(wěn)定、色牢度好，坯布無需染色，節(jié)約能源和人力的同時(shí)減少對環(huán)境的污染。

21、2、使用四種由色母粒紡絲而成的色紗，即所述第一緯紗、第二緯紗、第三緯紗和第四緯紗顏色不同。利用絞紗一絞六技術(shù)配合龍頭獨(dú)立提綜技術(shù)，在開口時(shí)依次織入不同數(shù)量色紗，編織一種在不同區(qū)域從不同角度呈現(xiàn)不同顯色效果的幻色梭織面料。一個(gè)絞組中，絞經(jīng)穿一根0.3mm高低溫tpu復(fù)合低彈單絲，地經(jīng)穿六根0.12mm?tpee*2耐折絲，在每一個(gè)絞組中緯向依次織入四種顏色的色紗，每種色紗織入兩根。在面料呈幻色效果的區(qū)域，第一緯紗始終在中間位置，其上下兩側(cè)分別為第四緯紗和第三緯紗，因此從面料兩側(cè)呈現(xiàn)不同的顏色。第四緯紗(粉色)的顯露面積大小可增加，一根或多根0.12mm?tpee*2耐折絲的龍頭提綜機(jī)構(gòu)提起時(shí)，連續(xù)織入兩根所述第四緯紗，即所述第四緯紗的顯露面積增大。第四緯紗(粉色)的顯露面積大小可減少，一根或多根0.12mm?tpee*2耐折絲的龍頭提綜機(jī)構(gòu)提起時(shí)，僅織入一根所述第四緯紗，隨后提起全部六根0.12mm?tpee*2耐折絲，再織入一根所述第四緯紗，隱藏于幻色區(qū)域下方，顯露面積減小。

22、3、選用皮芯結(jié)構(gòu)的高低溫tpu復(fù)合低彈單絲，以190℃高熔點(diǎn)tpu為芯層，以170℃低熔點(diǎn)tpu為皮層，當(dāng)定型溫度高于170℃時(shí)，芯層不熔，皮層熔融凝固，粘合梭織經(jīng)緯組織點(diǎn)，防止經(jīng)緯紗脫散，穩(wěn)固幻色效果。且高低溫tpu復(fù)合低彈單絲的規(guī)格為900d，有足夠的強(qiáng)度保證進(jìn)行連續(xù)多次扭絞不斷紗。

23、4、所述tpee*2耐折絲和高低溫tpu復(fù)合低彈單絲透明通透、柔軟耐折，不僅可以最大限度保留色紗原先的顏色，還可增強(qiáng)面料強(qiáng)度和耐磨耐折。

24、5、通過本技術(shù)方案制備的梭織面料集魔幻絢麗、時(shí)尚炫酷、透氣紗孔、綠色環(huán)保、堅(jiān)固耐用、挺括不易變形等優(yōu)點(diǎn)于一體，適用于鞋材，深受消費(fèi)者的喜愛。幻色梭織面料的開發(fā)與應(yīng)用豐富了梭織面料外觀，集科技與時(shí)尚于一體。