本發明屬于金屬工藝學，尤其涉及一種高合金無縫鋼管熱連軋工藝。

背景技術：

1、高合金無縫鋼管是一種具有優良力學性能和耐腐蝕性能的管道材料，廣泛應用于各種工業領域中。因其具有更高的強度和可靠性，同時內部無焊縫，該類無縫管可用作承受較高壓力的管道。近年來，隨著井況和使用環境的日益嚴峻，高合金無縫鋼管的需求不斷增加。

技術實現思路

1、本發明的目的是提供一種高合金無縫鋼管熱連軋工藝，熱軋后鋼管表面質量及幾何尺寸滿足用戶標準要求，具有良好的推廣價值。

2、為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

3、本發明一種高合金無縫鋼管熱連軋工藝，包括：環形爐加熱→穿孔→連軋→脫管→定徑→冷床→精整；其中：

4、所述環形爐加熱制度如下表所示：

5、

6、

7、環形爐裝料方式：裝爐前放5支擋料坯、第一支與第二支中間放1支擋料，從第2支往后，每一支均空一步，用于檢查頂頭、導板，后20支尾擋；

8、穿孔：

9、工具準備：頂頭：ф175含鈷和螺紋；頂桿：φ171；導板：軋制100支修磨后的舊導板；頂頭、導板上線前涂玻璃粉；頂桿提前進行直度及長度測量，并上線試用，觀察壁厚曲線趨勢；高合金無縫鋼管開軋前測量實際導距；每逢空料位提前與環形爐聯系，如需檢查導板通知環形爐把料轉到隔墻后；毛管長度較工藝卡要求軋長500mm，如果二次咬入困難，可增加頂前壓下率以保證正常咬入；毛管到達抱輥前的回送輥時抱輥開啟，防止毛管抖動頭部不規則；穿孔機過載負荷放開到150，跳電延時增加到6秒；機內定心開啟負載降低到5％。拋鋼信號由10％調整為5％；

10、開軋時導板冷卻水關閉，生產順行后冷卻水自動；開軋時主機水打自動，生產順行后穿孔主機水打常開；頂頭冷卻水給定；提前準備好砂輪和線軸，利用空料位時間快速對導板進行修磨；使用含鈷頂頭進行軋制時，后臺安排專人監控頂頭表面；

11、連軋：開軋第一支，連軋輥縫通放1.5mm，后續逐步壓到位；芯棒提前兩個小時入爐預熱，保證芯棒溫度；使用168.8規格芯棒，芯棒按照芯棒使用說明要求芯棒號使用，用6備2；將石墨噴涂長度增加0.5米，避免工作段后半段噴不上石墨；關閉連軋除鱗水，連軋主機冷卻水關閉；逐支連軋軋制力，如果軋制力異常，及時進行調整；提前備好砂輪和線軸，利用空料位時間對脫管機輥沿檢查修磨；

12、定徑：開軋定徑轉速整體降低20％，將軋機和輔機所有水關閉；使用177.8*12.65規格扣機架；輥道冷卻水關閉，除鱗水關閉；開軋前檢查修磨輥道及過鋼線；開軋后第一支檢查內外表面質量情況；提前準備好砂輪線軸，利用空料位時間對定徑輥沿進行檢查修磨；大冷床一步一空，除取樣管外，其余全部擺在冷床南頭，提前關好大門；

13、管排鋸：鋸機使用大直徑新鋸片，切斜≤2mm，無臺階；切割前核實大冷床編號是否清晰，并在管體的中間部位對應大冷床編號進行再次補標編號；鋸機轉速設置120，進給量設置0.05；手動操作輥道，管排徹底頂住定尺小車后操作夾緊，再抬起小車，防止短尺；生產前對卸料臂、牛角進行修磨。

14、進一步的，生產節奏為90秒，開軋時先出一支，過穿孔連軋后沒有問題再繼續出。

15、進一步的，生產過程中，由于設備等原因會造成生產停機，時間超過30min以上，開軋時將出爐溫度降低30～50℃。

16、進一步的，玻璃粉選用850℃涂玻璃粉時，為保證噴涂效果及均勻性，用參水方式進行涂層。

17、進一步的，為防止在運輸過程中涂層脫落，頂桿直接吊運到軋制線上。

18、進一步的，測厚系統開啟360°模式，檢測平立輥壓下量分布情況，壁厚反饋近似整圓時，觀測單點壁厚均勻度趨勢。

19、進一步的，大冷床按照軋制順序使用高溫粉筆逐支進行編號。

20、與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

21、通過軋前熱工具準備，制定環形爐加熱制度、穿孔、連軋、定徑、排鋸等關鍵工序工藝參數，熱軋后鋼管表面質量及幾何尺寸滿足用戶標準要求，具有良好的推廣價值

22、檢查管體內外表面質量，前2支頭端100mm內，有輕微內折，第2支，有外螺旋，后面鋼管內外表面質量良好。

技術特征：

1.一種高合金無縫鋼管熱連軋工藝，其特征在于：包括：環形爐加熱→穿孔→連軋→脫管→定徑→冷床→精整；其中：

2.根據權利要求1或2所述的高合金無縫鋼管熱連軋工藝，其特征在于：生產節奏為90秒，開軋時先出一支，過穿孔連軋后沒有問題再繼續出。

3.根據權利要求1或2所述的高合金無縫鋼管熱連軋工藝，其特征在于：生產過程中，由于設備原因會造成生產停機，時間超過30min以上，開軋時將出爐溫度降低30～50℃。

4.根據權利要求3所述的高合金無縫鋼管熱連軋工藝，其特征在于：玻璃粉選用850℃涂玻璃粉時，為保證噴涂效果及均勻性，用參水方式進行涂層。

5.根據權利要求1所述的高合金無縫鋼管熱連軋工藝，其特征在于：為防止在運輸過程中涂層脫落，頂桿直接吊運到軋制線上。

6.根據權利要求1所述的高合金無縫鋼管熱連軋工藝，其特征在于：測厚系統開啟360°模式，檢測平立輥壓下量分布情況，壁厚反饋近似整圓時，觀測單點壁厚均勻度趨勢。

7.根據權利要求1所述的高合金無縫鋼管熱連軋工藝，其特征在于：大冷床按照軋制順序使用高溫粉筆逐支進行編號。

技術總結
本發明公開了一種高合金無縫鋼管熱連軋工藝，其特征在于：包括：環形爐加熱→穿孔→連軋→脫管→定(張減)徑→冷床→精整；本發明通過軋前熱工具準備，制定環形爐加熱制度、穿孔、連軋、定徑、排鋸等關鍵工序工藝參數，熱軋后鋼管表面質量及幾何尺寸滿足用戶標準要求，具有良好的推廣價值。

技術研發人員：鄔占飛,房旭,白建亭,史江歡,肖云峰,尹貴樂,楊然,張文亮,王增海
受保護的技術使用者：包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24