本發明涉及徑鍛機錘頭領域，尤其涉及一種液壓式徑鍛機錘頭裝置。

背景技術：

1、徑向鍛造機是一種專門設計用于制造實心或空心長軸類零件的精密旋轉鍛造設備，其工作原理和操作流程都體現了高度的技術性和專業性。該設備通過一系列精密布置的錘頭，這些錘頭通常分布在待加工棒料的圓周方向上，數量一般在2至8個之間，對工件實施快速且精確的徑向鍛打。

2、在操作過程中，這些錘頭會圍繞坯料對稱分布，并以極高的頻率和同步性對坯料進行鍛打。與此同時，坯料會在特定的驅動裝置作用下進行旋轉，并在另一套驅動系統的推動下進行軸向送進。這種旋轉和送進的動作組合，使得坯料在受到錘頭鍛打時，能夠均勻地受到來自各個方向的力，從而實現斷面尺寸的逐漸減小和軸向的延伸。

3、徑向鍛造機錘頭作為該設備的核心組件，承擔著對材料進行精確錘擊和塑性成形的關鍵任務。這些錘頭通過精密設計，能夠根據需要靈活調整打擊力度與頻率，確保在鍛造過程中達到理想的成形效果。它們被牢固地安裝在鍛造機械結構上，錘頭頂部配備有一定質量的重物，使得每次錘擊時都能釋放出足夠的動能和速度，以實現對材料的有效壓縮和塑形，從而確保最終鍛造出的零部件具備優異的品質和性能。

4、然而現有技術中的徑向鍛造機錘頭只能針對同一種類型的軸進行鍛造，雖然針對直徑不同的軸可以進行調節，但是在加工有錐度的軸時往往需要特殊形狀的錘頭，只能使用不同的機器，這就造成目前的鍛造機錘頭適用性欠缺，無法滿足更多不同類型的軸加工，基于此，本發明提出一種能夠適應不同軸形的錘頭解決現有技術的缺陷。

技術實現思路

1、針對上述技術問題，本發明公開一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，包括圓形支架，所述圓形支架上裝有角度調節組件和徑鍛組件，所述角度調節組件包括旋轉支桿，旋轉支桿鉸接在圓形支架的第一側，所述旋轉支桿內裝有徑鍛組件，通過旋轉支桿的旋轉調節錘鍛的角度。通過上述技術方案，能夠根據需求調節錘鍛角度，在加工有錐度的軸時，能夠對軸進行正面錘鍛，受力更加均勻，錘鍛效果更好，提高了軸的質量。

2、進一步的，所述旋轉支桿上鉸接有角度調節桿，角度調節桿上鉸接有調節滑塊，所述圓形支架上固定裝有安裝板和調節滑槽，所述調節滑塊滑動安裝在調節滑槽內，通過驅動調節滑塊調節旋轉支桿角度。

3、進一步的，所述圓形支架的第二側旋轉裝有大齒環，所述安裝板上旋轉裝有調節齒輪，并與大齒環嚙合，調節齒輪上固定裝有調節絲杠，所述調節滑塊內設置有螺紋孔并與調節絲杠配合；

4、所述圓形支架上固定裝有調節電機，調節電機的轉軸上固定裝有主動齒輪，主動齒輪與大齒環嚙合。本發明通過大齒環旋轉能夠同時驅動多個調節齒輪，同時對所有旋轉支桿進行調節，保證角度同步，并且使用調節絲杠帶動調節齒輪移動距離更加精準，調節精度高，并且具有自鎖特性，防止角度調節后自動改變，由此能夠保證最終錘鍛的精確度，提高了加工質量。

5、進一步的，所述徑鍛組件包括錘鍛中心桿，錘鍛中心桿滑動安裝在所述旋轉支桿內，錘鍛中心桿底端固定裝有錘頭進行錘鍛。

6、進一步的，所述錘鍛中心桿的兩側分別滑動裝有角度測定板一和角度測定板二，角度測定板一和角度測定板二的底端固定裝有小豎板一和小豎板二，所述小豎板一、錘頭、小豎板二底端重合，并沿著軸向依次分布。

7、進一步的，所述小豎板一底端固定裝有加長板。通過上述技術方案，在加工帶有軸肩的軸時，能夠通過小豎板一和小豎板二進行測量，錘頭錘鍛的位置與小豎板二形成落差，在通過角度測定板二指示刻度的位置看出落差，保證錘鍛的精確度，加長板底面可以與軸上更細的部分接觸，錘頭對較粗的部分進行錘鍛。

8、進一步的，所述錘鍛中心桿上設置有刻度，所述角度測定板一和角度測定板二與刻度對應。

9、進一步的，所述旋轉支桿上固定裝有液壓缸，液壓缸通過調節機構帶動錘鍛中心桿，調節機構能夠調節錘鍛中心桿移動的行程。

10、進一步的，所述調節機構包括電機座，電機座固定安裝在錘鍛中心桿上，電機座上固定裝有間距電機，間距電機轉軸上固定裝有間距凸輪，間距凸輪為橢圓形；

11、所述液壓缸缸臂上固定裝有錘鍛板，錘鍛板與間距凸輪頂端接觸，錘鍛中心桿與錘鍛板之間固定裝有錘鍛彈簧。本發明中的間距凸輪為橢圓形，在旋轉的時候上下距離能夠發生變化，液壓缸中受力最精確力最大的部分有限，過長的行程不利于錘鍛，不能保證錘鍛質量一致，所以通過間距凸輪進行調節，使得即使液壓缸行程不變，也能夠改變錘鍛的距離。

12、進一步的，所述間距凸輪圓周的四個面做切平處理用以貼合錘鍛中心桿。

13、本發明與現有技術相比的有益效果是：

14、(1)通過本發明的技術方案，能夠根據需求調節錘鍛角度，不僅能對普通的軸進行加工，而且還能在加工有錐度的軸時，能夠對軸進行正面錘鍛，受力更加均勻，錘鍛效果更好，提高了軸的質量。

15、(2)通過本發明的技術方案，大齒環旋轉能夠同時驅動多個調節齒輪，同時對所有旋轉支桿進行調節，保證角度同步，并且使用調節絲杠帶動調節齒輪移動距離更加精準，調節精度高，并且具有自鎖特性，防止角度調節后自動改變，由此能夠保證最終錘鍛的精確度，提高了加工質量。

16、(3)通過本發明的技術方案，在加工帶有軸肩的軸時，能夠通過小豎板一和小豎板二進行測量，錘頭錘鍛的位置與小豎板二形成落差，在通過角度測定板二指示刻度的位置看出落差，保證錘鍛的精確度，加長板底面可以與軸上更細的部分接觸，錘頭對較粗的部分進行錘鍛。

17、(4)通過本發明的技術方案，間距凸輪為橢圓形在旋轉的時候上下距離能夠發生變化，液壓缸中受力最精確力最大的部分有限，過長的行程不利于錘鍛，不能保證錘鍛質量一致，所以通過間距凸輪進行調節，使得即使液壓缸行程不變，也能夠改變錘鍛的距離，并且間距凸輪的圓周上切平能夠保證穩定性，避免錘鍛板向下壓的時候產生脫落。

技術特征：

1.一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，包括圓形支架(3)，其特征在于，所述圓形支架(3)上裝有角度調節組件(1)和徑鍛組件(2)，所述角度調節組件(1)包括旋轉支桿(101)，旋轉支桿(101)鉸接在圓形支架(3)的第一側，所述旋轉支桿(101)內裝有徑鍛組件(2)，通過旋轉支桿(101)的旋轉調節錘鍛的角度。

2.根據權利要求1所述的一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，其特征在于，所述旋轉支桿(101)上鉸接有角度調節桿(102)，角度調節桿(102)上鉸接有調節滑塊(104)，所述圓形支架(3)上固定裝有安裝板(105)和調節滑槽(111)，所述調節滑塊(104)滑動安裝在調節滑槽(111)內，通過驅動調節滑塊(104)調節旋轉支桿(101)角度。

3.根據權利要求2所述的一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，其特征在于，所述圓形支架(3)的第二側旋轉裝有大齒環(107)，所述安裝板(105)上旋轉裝有調節齒輪(106)，并與大齒環(107)嚙合，調節齒輪(106)上固定裝有調節絲杠(110)，所述調節滑塊(104)內設置有螺紋孔并與調節絲杠(110)配合；

4.根據權利要求3所述的一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，其特征在于，所述徑鍛組件(2)包括錘鍛中心桿(207)，錘鍛中心桿(207)滑動安裝在所述旋轉支桿(101)內，錘鍛中心桿(207)底端固定裝有錘頭(215)進行錘鍛。

5.根據權利要求4所述的一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，其特征在于，所述錘鍛中心桿(207)的兩側分別滑動裝有角度測定板一(208)和角度測定板二(209)，角度測定板一(208)和角度測定板二(209)的底端固定裝有小豎板一(211)和小豎板二(214)，所述小豎板一(211)、錘頭(215)、小豎板二(214)底端重合，并沿著軸向依次分布。

6.根據權利要求5所述的一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，其特征在于，所述小豎板一(211)底端固定裝有加長板(212)。

7.根據權利要求6所述的一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，其特征在于，所述錘鍛中心桿(207)上設置有刻度(216)，所述角度測定板一(208)和角度測定板二(209)與刻度(216)對應。

8.根據權利要求7所述的一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，其特征在于，所述旋轉支桿(101)上固定裝有液壓缸(201)，液壓缸(201)通過調節機構帶動錘鍛中心桿(207)，調節機構能夠調節錘鍛中心桿(207)移動的行程。

9.根據權利要求8所述的一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，其特征在于，所述調節機構包括電機座(204)，電機座(204)固定安裝在錘鍛中心桿(207)上，電機座(204)上固定裝有間距電機(205)，間距電機(205)轉軸上固定裝有間距凸輪(206)，間距凸輪(206)為橢圓形；

10.根據權利要求9所述的一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，其特征在于，所述間距凸輪(206)圓周的四個面做切平處理用以貼合錘鍛中心桿(207)。

技術總結
本發明公開一種液壓式徑鍛機錘頭裝置，涉及徑鍛機錘頭領域，包括圓形支架，所述圓形支架上裝有角度調節組件和徑鍛組件，所述角度調節組件包括旋轉支桿，旋轉支桿鉸接在圓形支架的第一側，所述旋轉支桿內裝有徑鍛組件，通過旋轉支桿的旋轉調節錘鍛的角度。本發明中的角度調節組件能夠根據需求調節錘鍛角度，不僅能適用于普通類型的軸加工，而且在加工有錐度的軸時，能夠對軸進行正面錘鍛，受力更加均勻，錘鍛效果更好，提高了軸的質量；在加工帶有軸肩的軸時，能夠通過小豎板一和小豎板二進行測量，錘頭錘鍛的位置與小豎板二形成落差，再通過角度測定板二指示刻度的位置看出落差，保證錘鍛的精確度。

技術研發人員：張子龍,王安基,孫小平,張西磊,解修峰,徐立濤,徐信磊,王銳欽,賀永強
受保護的技術使用者：青島海德馬克智能裝備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/6