本發明涉及內高壓成型，尤其涉及一種板材正反拉內高壓成型機。

背景技術：

1、在金屬內膽的制造領域，傳統的生產工藝流程通常包含多次補料拉伸步驟，這一過程是確保內膽壁厚均勻和形狀符合設計要求的關鍵。然而，每一次的拉伸操作都需要對材料進行補充，這不僅增加了生產中的物料管理復雜度，而且也因為頻繁的操作引入了更多的潛在誤差來源。此外，由于每次拉伸后需要對工件進行尺寸和質量的檢查，這也導致了整體生產周期延長，降低了生產線的效率。經過拉伸后的金屬內膽還需經歷清洗和退火處理，以去除加工過程中產生的應力并保證材料的物理性能，繼而再進行內高壓成型，從而進一步降低了生產效率。

2、本發明的目的是為了解決現有金屬內膽生產工藝中因多次補料拉伸、清洗退火及后續漲型工序所帶來的生產效率低下的問題。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有金屬內膽生產工藝中因多次補料拉伸、清洗退火及后續漲型工序所帶來的生產效率低下的問題，本發明采用了如下技術方案：

2、一種板材正反拉內高壓成型機，包括成型機構，所述成型機構包括底座、頂座，所述底座上安裝有下模座，所述下模座開設有補料槽，所述補料槽內套設有上推桿，所述上推桿的一端設置有型芯，所述底座安裝有第五推拉部，所述第五推拉部與所述上推桿固定連接，所述上推桿內開設有向所述上推桿外供高壓液體的水槽；

3、所述頂座安裝有第二推拉部，所述第二推拉部包括第一活塞桿，所述第一活塞桿的一端安裝有第一活動板，所述第一活動板安裝有下壓桿，所述下壓桿的一端設置有補料頭，所述補料頭內開設有成型槽，所述頂座安裝有至少一個的第一推拉部，所述第一推拉部的一端貫穿所述第一活動板設置在所述第一活動板的下方，所述第一推拉部的一端安裝有第二活動板，所述第二活動板安裝有上模座，所述上模座套設在所述下壓桿外。

4、如上所述的一種板材正反拉內高壓成型機，所述第一活塞桿的一端內安裝有第四推拉部，所述第四推拉部包括第二活塞桿，所述下壓桿開設有退料槽，所述退料槽與所述成型槽相連通，所述退料槽內設置有退料桿，所述退料桿與所述退料槽滑動連接，所述退料桿的一端與所述第二活塞桿的一端固定連接。

5、如上所述的一種板材正反拉內高壓成型機，所述補料頭的一端安裝有第二圓角段，所述補料頭的側壁開設有第一圓角段。

6、如上所述的一種板材正反拉內高壓成型機，所述第五推拉部與所述上推桿之間安裝有底板，所述底板內套設有至少一個的第二定位桿，所述第二定位桿與所述底板滑動連接，所述第二定位桿的一端與所述底座固定連接，所述第二定位桿的另一端安裝有頂板，所述頂板安裝在所述下模座的底部，所述底座開設有通水槽、進水槽，所述通水槽與所述進水槽相連通，所述通水槽的一端安裝有高壓液供液系統。

7、如上所述的一種板材正反拉內高壓成型機，所述水槽包括連接槽，所述連接槽與所述進水槽相連通，所述型芯的側壁開設有至少一個的分水槽，所述分水槽與所述連接槽相連通。

8、如上所述的一種板材正反拉內高壓成型機，所述補料槽的頂端邊緣開設有與所述第一圓角段相匹配的第三圓角段。

9、如上所述的一種板材正反拉內高壓成型機，所述頂座安裝有至少一個的第三推拉部，所述第三推拉部的一端與所述第一活動板固定連接。

10、如上所述的一種板材正反拉內高壓成型機，所述底座與所述頂座之間安裝有至少一個的第一定位桿，所述第一定位桿套設在所述第一活動板和所述第二活動板內，所述第一活動板和所述第二活動板與所述第一定位桿滑動連接。

11、如上所述的一種板材正反拉內高壓成型機，所述下模座的頂端開設有下水槽，所述下模座的側壁開設有出水槽，所述出水槽與所述下水槽相連通。

12、如上所述的一種板材正反拉內高壓成型機，包括控制柜，所述控制柜用于控制第一推拉部、第二推拉部、第三推拉部、第四推拉部、第五推拉部的動作，并管理高壓液供液系統的運行。

13、實施本發明實施例，具有如下有益效果：

14、1、本發明中，通過將成型槽設置在補料頭內，并巧妙利用補料槽與成型槽之間的體積差異，在初次擠壓階段使金屬片在補料槽內形成一端封閉的筒體結構，積累額外材料量。隨后，第五推拉部驅動上推桿推動這部分預先積累的金屬片反向往上凸起，準確進入成型槽中，實現了所有必要的補料需求，確保了足夠的金屬材料參與最終成型，有效避免了因材料不足導致的撕裂風險。接著，通過向初步成型的金屬內膽內供入高壓液體，施加均勻壓力，確保了產品的尺寸精度和表面質量。整個工藝不僅簡化了工序、提高了生產效率，還增強了產品的穩定性和可靠性，減少了材料浪費，滿足了高端制造業對高效、高品質生產的嚴格要求。

15、綜上，本發明解決了現有金屬內膽生產工藝中因多次補料拉伸、清洗退火及后續漲型工序所帶來的生產效率低下的問題。

技術特征：

1.一種板材正反拉內高壓成型機，包括成型機構(2)，其特征在于，所述成型機構(2)包括底座(21)、頂座(23)，所述底座(21)上安裝有下模座(218)，所述下模座(218)開設有補料槽(2181)，所述補料槽(2181)內套設有上推桿(215)，所述上推桿(215)的一端設置有型芯(2151)，所述底座(21)安裝有第五推拉部(213)，所述第五推拉部(213)與所述上推桿(215)固定連接，所述上推桿(215)內開設有向所述上推桿(215)外供高壓液體水槽；

2.根據權利要求1所述的一種板材正反拉內高壓成型機，其特征在于，所述第一活塞桿(281)的一端內安裝有第四推拉部(210)，所述第四推拉部(210)包括第二活塞桿(2101)，所述下壓桿(212)開設有退料槽(2121)，所述退料槽(2121)與所述成型槽(2123)相連通，所述退料槽(2121)內設置有退料桿(211)，所述退料桿(211)與所述退料槽(2121)滑動連接，所述退料桿(211)的一端與所述第二活塞桿(2101)的一端固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種板材正反拉內高壓成型機，其特征在于，所述補料頭(2122)的一端安裝有第二圓角段(2125)，所述補料頭(2122)的側壁開設有第一圓角段(2124)。

4.根據權利要求1所述的一種板材正反拉內高壓成型機，其特征在于，所述第五推拉部(213)與所述上推桿(215)之間安裝有底板(214)，所述底板(214)內套設有至少一個的第二定位桿(216)，所述第二定位桿(216)與所述底板(214)滑動連接，所述第二定位桿(216)的一端與所述底座(21)固定連接，所述第二定位桿(216)的另一端安裝有頂板(217)，所述頂板(217)安裝在所述下模座(218)的底部，所述底座(21)開設有通水槽(2141)、進水槽(2142)，所述通水槽(2141)與所述進水槽(2142)相連通，所述通水槽(2141)的一端安裝有高壓液供液系統。

5.根據權利要求1所述的一種板材正反拉內高壓成型機，其特征在于，所述水槽包括連接槽(2152)，所述連接槽(2152)與所述進水槽(2142)相連通，所述型芯(2151)的側壁開設有至少一個的分水槽(2153)，所述分水槽(2153)與所述連接槽(2152)相連通。

6.根據權利要求3所述的一種板材正反拉內高壓成型機，其特征在于，所述補料槽(2181)的頂端邊緣開設有與所述第一圓角段(2124)相匹配的第三圓角段(2184)。

7.根據權利要求2所述的一種板材正反拉內高壓成型機，其特征在于，所述頂座(23)安裝有至少一個的第三推拉部(29)，所述第三推拉部(29)的一端與所述第一活動板(24)固定連接。

8.根據權利要求1所述的一種板材正反拉內高壓成型機，其特征在于，所述底座(21)與所述頂座(23)之間安裝有至少一個的第一定位桿(22)，所述第一定位桿(22)套設在所述第一活動板(24)和所述第二活動板(25)內，所述第一活動板(24)和所述第二活動板(25)與所述第一定位桿(22)滑動連接。

9.根據權利要求1所述的一種板材正反拉內高壓成型機，其特征在于，所述下模座(218)的頂端開設有下水槽(2182)，所述下模座(218)的側壁開設有出水槽(2183)，所述出水槽(2183)與所述下水槽(2182)相連通。

10.根據權利要求7所述的一種板材正反拉內高壓成型機，其特征在于，包括控制柜(1)，所述控制柜(1)用于控制第一推拉部(26)、第二推拉部(28)、第三推拉部(29)、第四推拉部(210)、第五推拉部(213)的動作，并管理高壓液供液系統的運行。

技術總結
本發明涉及內高壓成型技術領域，提供了一種板材正反拉內高壓成型機，包括。運用本發明，包括成型機構，所述成型機構包括底座、頂座，所述底座上安裝有下模座，所述下模座開設有補料槽，所述補料槽內套設有上推桿，所述上推桿的一端設置有型芯，所述底座安裝有第五推拉部，所述第五推拉部與所述上推桿固定連接，所述上推桿內開設有向所述上推桿外供高壓液體的水槽。本發明中，通過將成型槽設置在補料頭內，并巧妙利用補料槽與成型槽之間的體積差異，在初次擠壓階段使金屬片在補料槽內形成一端封閉的筒體結構，積累額外材料量，隨后，第五推拉部驅動上推桿推動這部分預先積累的金屬片反向往上凸起，準確進入成型槽中，實現了所有必要的補料需求。

技術研發人員：阮宗龍
受保護的技術使用者：廣東劦力智能科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24