本發(fā)明涉及輪胎裝配,具體地說,涉及一種大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī)。
背景技術(shù):
1、輪胎擋圈是一種金屬環(huán)形部件,通常由優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,其形狀與輪胎的邊緣輪廓相適配。根據(jù)輪胎類型和使用場(chǎng)景的不同,輪胎擋圈的結(jié)構(gòu)和尺寸也有所差異。輪胎擋圈的存在是防止輪胎在運(yùn)行過程中從輪轂上脫出的重要保障。如果沒有輪胎擋圈或者擋圈安裝不當(dāng),在車輛行駛過程中,尤其是在遇到顛簸、急剎車或急轉(zhuǎn)彎等情況時(shí),輪胎可能會(huì)因?yàn)殡x心力、慣性力等作用而脫離輪轂,這將導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。
2、在現(xiàn)有的輪胎擋圈安裝方式中,通常情況下多為人工安裝。然而,當(dāng)涉及到大型汽車時(shí),其輪胎具有顯著的特點(diǎn),通常尺寸較大且重量驚人,對(duì)于如此龐大的輪胎,單純依靠人力進(jìn)行安裝操作難度極大,通常需要使用到專門的壓裝機(jī)。
3、現(xiàn)有的輪胎擋圈壓裝機(jī)在對(duì)大型汽車輪胎擋圈安裝過程中存在以下問題:不同規(guī)格型號(hào)的大型汽車輪胎對(duì)壓力承受能力不同,但部分壓裝機(jī)壓力控制系統(tǒng)不精準(zhǔn);壓力裝置有慣性,當(dāng)其達(dá)設(shè)定值后停止時(shí),傳感器反應(yīng)時(shí)間與裝置本身慣性會(huì)導(dǎo)致壓力持續(xù)施加部分距離,此時(shí)若壓力超出輪胎承受極限,則會(huì)對(duì)輪胎造成損傷;不方便根據(jù)壓裝過程中,對(duì)輪胎受到的壓力大小進(jìn)行限制防護(hù)。
4、鑒于此,本發(fā)明提供了一種大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明目的在于,提供了一種大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī),包括機(jī)箱,所述機(jī)箱一側(cè)外壁設(shè)有立板,所述立板外壁靠近底部固定連接有底座,所述立板內(nèi)部靠近兩端設(shè)有滑槽,所述底座與立板滑槽內(nèi)部之間設(shè)有支撐組件;
3、所述支撐組件包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)端部位于立板滑槽內(nèi)部處設(shè)有卡扣件,所述立板內(nèi)部靠近中心處設(shè)有長(zhǎng)槽,所述機(jī)箱與立板長(zhǎng)槽內(nèi)部之間設(shè)有壓裝組件,所述壓裝組件位于工作臺(tái)上方,所述工作臺(tái)頂部放置有車輪;
4、所述工作臺(tái)用于對(duì)車輪進(jìn)行支撐,所述壓裝組件用于將擋圈按壓在車輪內(nèi)部,所述壓裝組件向下壓裝觸碰到輪胎表面時(shí),推動(dòng)車輪與工作臺(tái)向下壓縮,當(dāng)所述工作臺(tái)經(jīng)過卡扣件時(shí)擋圈將在壓裝組件的帶動(dòng)下安裝在車輪內(nèi)部,若所述壓裝組件持續(xù)下壓則帶動(dòng)工作臺(tái)向下壓縮對(duì)壓力進(jìn)行釋放。
5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述支撐組件還包括導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱固定連接在工作臺(tái)底部,所述導(dǎo)柱活動(dòng)連接在底座內(nèi)部。
6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述工作臺(tái)底部與底座頂部之間固定連接有第一彈性件,所述第一彈性件圍繞在導(dǎo)柱外壁,所述工作臺(tái)一端與立板的滑槽內(nèi)部之間設(shè)有卡扣件。
7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述卡扣件包括滑塊,兩個(gè)所述滑塊分別滑動(dòng)連接在立板的兩個(gè)滑槽內(nèi)部,所述滑塊與工作臺(tái)固定連接。
8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述立板的滑槽內(nèi)壁靠近中心處設(shè)有凹槽,所述立板滑槽的凹槽內(nèi)部活動(dòng)連接有卡塊,所述卡塊與立板凹槽內(nèi)部之間固定連接有第二彈性件。
9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述卡塊靠近立板滑槽一端的上下兩面外壁均為斜角,所述卡塊活動(dòng)連接在立板滑槽與立板凹槽內(nèi)部之間。
10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述壓裝組件包括氣缸,所述氣缸固定連接在機(jī)箱內(nèi)部,所述氣缸頂部固定連接有支板,所述支板活動(dòng)連接在立板長(zhǎng)槽內(nèi)部之間,所述支板靠近工作臺(tái)的一端固定連接有壓頭,所述壓頭位于工作臺(tái)正上方,所述壓頭底部設(shè)有磁吸盤。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
12、1、該大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī)中,當(dāng)壓裝組件開始下降并精準(zhǔn)地按壓在輪胎表面時(shí),由于力的傳遞,會(huì)帶動(dòng)輪胎與工作臺(tái)一同向下移動(dòng);在這個(gè)過程中,工作臺(tái)向下移動(dòng)并逐漸移動(dòng)到卡扣件所在的位置,此時(shí),工作臺(tái)在卡扣件作用下將會(huì)出現(xiàn)卡頓;這種短暫的卡頓,使得壓裝組件瞬間將擋圈按壓在輪胎內(nèi)部,確保擋圈能夠快速且準(zhǔn)確地安裝在輪胎內(nèi)部,提高了安裝的效率和精度。
13、2、該大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī)中,當(dāng)擋圈安裝完成后,由于傳感器存在一定的反應(yīng)時(shí)間,再加上裝置本身因運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的慣性,這兩者因素相互作用,極有可能導(dǎo)致壓力在擋圈安裝完成后仍然持續(xù)施加在輪胎上;此時(shí),支撐組件在壓裝組件的壓力作用下會(huì)持續(xù)向下移動(dòng),這種向下的移動(dòng)過程中,支撐組件產(chǎn)生的收縮力能夠?qū)貉b組件的壓力進(jìn)行有效的釋放,避免了輪胎因過度受壓而損壞的風(fēng)險(xiǎn),從而減少了因輪胎損壞而產(chǎn)生的維修成本。
1.一種大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī),包括機(jī)箱(1),其特征在于:所述機(jī)箱(1)一側(cè)外壁設(shè)有立板(10),所述立板(10)外壁靠近底部固定連接有底座(11),所述立板(10)內(nèi)部靠近兩端設(shè)有滑槽,所述底座(11)與立板(10)滑槽內(nèi)部之間設(shè)有支撐組件(12);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī),其特征在于:所述支撐組件(12)還包括導(dǎo)柱(121),所述導(dǎo)柱(121)固定連接在工作臺(tái)(120)底部,所述導(dǎo)柱(121)活動(dòng)連接在底座(11)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī),其特征在于:所述工作臺(tái)(120)底部與底座(11)頂部之間固定連接有第一彈性件(122),所述第一彈性件(122)圍繞在導(dǎo)柱(121)外壁,所述工作臺(tái)(120)一端與立板(10)的滑槽內(nèi)部之間設(shè)有卡扣件(123)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī),其特征在于:所述卡扣件(123)包括滑塊(1230),兩個(gè)所述滑塊(1230)分別滑動(dòng)連接在立板(10)的兩個(gè)滑槽內(nèi)部,所述滑塊(1230)與工作臺(tái)(120)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī),其特征在于:所述立板(10)的滑槽內(nèi)壁靠近中心處設(shè)有凹槽,所述立板(10)滑槽的凹槽內(nèi)部活動(dòng)連接有卡塊(1231),所述卡塊(1231)與立板(10)凹槽內(nèi)部之間固定連接有第二彈性件(1232)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī),其特征在于:所述卡塊(1231)靠近立板(10)滑槽一端的上下兩面外壁均為斜角,所述卡塊(1231)活動(dòng)連接在立板(10)滑槽與立板(10)凹槽內(nèi)部之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型汽車輪胎擋圈壓裝機(jī),其特征在于:所述壓裝組件(13)包括氣缸(133),所述氣缸(133)固定連接在機(jī)箱(1)內(nèi)部,所述氣缸(133)頂部固定連接有支板(132),所述支板(132)活動(dòng)連接在立板(10)長(zhǎng)槽內(nèi)部之間,所述支板(132)靠近工作臺(tái)(120)的一端固定連接有壓頭(130),所述壓頭(130)位于工作臺(tái)(120)正上方,所述壓頭(130)底部設(shè)有磁吸盤(131)。