本發(fā)明涉及中高碳薄材軋制，具體為一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)階段熱軋板帶生產(chǎn)線軋制薄規(guī)格中高碳鋼產(chǎn)品時，由于設(shè)備本身能力及軋制工藝條件的限制，同時由于中高碳鋼含碳量高，導(dǎo)致薄規(guī)格中高碳鋼產(chǎn)品軋制難度大，在軋制過程中經(jīng)常出現(xiàn)頭部穿帶順折、尾部拋鋼甩尾等事故，其更為明顯是在軋制過程中，帶鋼在軋機內(nèi)游動偏離軋制中心線，刮蹭導(dǎo)尺造成卡鋼事故。不僅影響軋線的軋制穩(wěn)定性，還降低了產(chǎn)品質(zhì)量及綜合成材率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，能夠提高中高碳薄規(guī)格的軋制穩(wěn)定性，減少中高碳薄規(guī)格軋制時的順折卡鋼、甩尾事故，提高中高碳產(chǎn)品質(zhì)量及綜合成材率。
2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，所述薄規(guī)格是指熱軋帶鋼厚度為1.5～3.5mm，中高碳鋼是指碳質(zhì)量含量百分比在0.25％-0.6％的碳素鋼，具體包括如下步驟：
4、1)板坯裝爐溫度控制在350～700℃，預(yù)熱段加熱溫度控制在700～850℃；加熱出爐溫度控制在1240～1260℃；
5、2)粗軋采用兩架以上軋機軋制，第一架軋機為r1，第二架軋機為r2，r1第一道次軋制速度為1.8～2.2m/s，第二道次軋制速度為2.2～2.5m/s，第三道次軋制速度為2.3～2.6m/s；
6、r2第一道次軋制速度為3.1～3.5m/s，第二道次軋制速度為4.0～4.5m/s，第三道次軋制速度為4.1～4.6m/s；
7、3)r1第一道次負荷為20％～22％，第二道次負荷為17％～22％，第三道次負荷為13％～16％；
8、4)精軋采用七架以上軋機軋制，第一架軋機為f1，第二架軋機為f2，第三架軋機為f3，第四架軋機為f4，第五架軋機為f5，第六架軋機為f6，第七架軋機為f7；
9、負荷分配：f1為30％～42％、f2為30％～41％、f3為10％～18％、f4為5％～10％、f5為2％～6％、f6為1.5％～5％、f7為1.2％～1.8％；
10、5)通過彎輥力控制板形，控制f1彎輥力為750～1000kn、f2彎輥力為700～950kn、f3彎輥力為600～900kn、f4彎輥力為500～800kn、f5彎輥力為440～750kn、f6彎輥力為400～700kn、f7彎輥力為330～650kn；
11、6)設(shè)定精軋各架軋機的導(dǎo)尺開口度為k，mm；板帶寬度為d，mm；
12、則△sg＝k-d，△sg為導(dǎo)尺余量值，mm。
13、進一步地，步驟1)中，原料板坯厚度為170～230mm。
14、進一步地，步驟1)中，加熱爐預(yù)熱段時間大于40min。
15、進一步地，步驟1)中，板坯總在爐時間大于185min。
16、進一步地，步驟1)中，均熱段時間大于30min。
17、進一步地，步驟2)中，粗軋中間坯溫度控制在1090～1120℃。
18、進一步地，步驟2)中，粗軋中間坯厚度控制在32～38mm。
19、進一步地，步驟4)中，精軋出口溫度控制在910～930℃。
20、進一步地，步驟6)中，f1至f4，△sg為35～55mm；f5至f7，△sg為55～90mm。
21、與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的有益效果是：
22、本發(fā)明通過優(yōu)化加熱燒鋼制度，保證了薄規(guī)格中高碳板坯溫度的均勻性，同時改進粗軋各道次負荷與軋制速度的參數(shù)，改善了粗軋中間坯的板形，提高薄規(guī)格中高碳的中間坯溫度，縮小精軋機各架軋機導(dǎo)尺余量，減少頭部穿帶時帶鋼跑偏機率，提高穿帶穩(wěn)定性，最后優(yōu)化精軋連軋機組各機架負荷分配與彎輥力的配合使用，提高軋制中的板形平直度，系統(tǒng)性解決了中高碳軋制的不穩(wěn)定問題，有效解決了中高碳薄規(guī)格軋制時的順折卡鋼、甩尾事故，進而實現(xiàn)了提高中高碳薄規(guī)格的軋制穩(wěn)定性，減少提高中高碳產(chǎn)品質(zhì)量及綜合成材率。
23、采用本發(fā)明所述方法，薄規(guī)格中高碳鋼軋制穩(wěn)定性大幅度提高，薄規(guī)格中高碳鋼軋制成功率由58.13％提到95.35％；同時由生產(chǎn)事故造成的質(zhì)量缺陷降低，質(zhì)量缺陷率由12.32％降到2.65％；薄規(guī)格中高碳鋼成材率由94.36％提高到98.32％。
1.一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述薄規(guī)格是指熱軋帶鋼厚度為1.5～3.5mm，中高碳鋼是指碳質(zhì)量含量百分比在0.25％～0.6％的碳素鋼，具體包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄規(guī)格中高碳鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，