本技術(shù)涉及數(shù)控銑床加工設(shè)備的碎屑清理，尤其是涉及一種數(shù)控銑床碎屑清理裝置。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控銑床廣泛應(yīng)用于精密加工領(lǐng)域，其高效、精確的特點使得其在制造業(yè)中占據(jù)了重要地位。然而，在長時間使用過程中，機(jī)床產(chǎn)生的大量金屬碎屑不僅會影響加工精度，還會對設(shè)備造成損害，因此及時有效地清除這些碎屑顯得尤為重要。

2、現(xiàn)有的數(shù)控銑床碎屑清理裝置包括收集箱和傳送帶，收集箱設(shè)置在數(shù)控銑床一側(cè)，傳送帶設(shè)置在收集箱下方，收集箱底部開設(shè)有落屑口，清理時，需要人工將碎屑移動至落屑口處，然后碎屑掉落到輸送帶上進(jìn)行運(yùn)輸人工清掃和傳送帶輸送。人工清掃雖然簡單易行，但效率低下且勞動強(qiáng)度大，無法滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求。然而，傳送帶輸送裝置在實際應(yīng)用中仍存在一些局限性。

3、盡管傳送帶輸送裝置在一定程度上解決了數(shù)控銑床碎屑清理的問題，但仍存在一些不足之處。傳送帶輸送裝置在清理過程中容易造成碎屑散落，難以完全收集，導(dǎo)致環(huán)境污染和資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善人工清掃金屬碎屑和輸送帶運(yùn)輸容易造成碎屑散落的問題，本技術(shù)提供一種數(shù)控銑床碎屑清理裝置。

2、本技術(shù)提供的一種數(shù)控銑床碎屑清理裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種數(shù)控銑床碎屑清理裝置，包括機(jī)架、集屑箱、刮屑板、驅(qū)動組件和螺旋輸送機(jī)；所述集屑箱設(shè)置在機(jī)架上，且位于數(shù)控銑床的一側(cè)，所述集屑箱為頂部開口結(jié)構(gòu)，且所述集屑箱靠近數(shù)控銑床的一側(cè)也為開口狀；所述集屑箱的底面傾斜設(shè)置，所述集屑箱的底面的底部開設(shè)有排屑口；所述刮屑板豎直設(shè)置，所述刮屑板的底面也傾斜設(shè)置，且傾斜角度與所述集屑箱的底面的傾斜角度相同，所述刮屑板的底面與所述集屑箱的底面相互抵接，所述刮屑板能夠在所述集屑箱的底面上滑動；

4、所述驅(qū)動組件包括電動伸縮桿和推板；所述電動伸縮桿水平設(shè)置，且位于所述集屑箱外遠(yuǎn)離所述排屑口的一側(cè)；所述電動伸縮桿為多級電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的固定端固定設(shè)置在機(jī)架上，所述電動伸縮桿的活動端與推板固定連接；所述推板水平設(shè)置，所述推板遠(yuǎn)離所述電動伸縮桿的一側(cè)與所述刮屑板沿豎直方向滑動連接；所述集屑箱靠近所述電動伸縮桿的一側(cè)開設(shè)有滑動口，所述滑動口的尺寸與所述推板的尺寸相適配，所述推板能夠在所述滑動口內(nèi)滑動；

5、所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置在所述集屑箱下方，所述螺旋輸送機(jī)的一側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)屑筒，所述進(jìn)屑筒上開設(shè)有進(jìn)屑口，所述螺旋輸送機(jī)遠(yuǎn)離所述進(jìn)屑筒的一側(cè)固定設(shè)置有出屑筒，所述出屑筒底部開設(shè)有落屑口。

6、通過采用上述技術(shù)方案，數(shù)控銑床產(chǎn)生的碎屑可以被有效收集和清理。具體來說，集屑箱頂部開口和一側(cè)開口的設(shè)計使得碎屑能夠順暢地進(jìn)入集屑箱內(nèi)部，而傾斜設(shè)置的底面有助于碎屑向排屑口集中。刮屑板的設(shè)計使其能夠沿著集屑箱底面滑動，有效地將碎屑推向排屑口；刮屑板的底面與集屑箱底面緊密貼合，保證了碎屑不會在二者之間滯留，進(jìn)一步提升了清潔效果。電動伸縮桿和推板組成的驅(qū)動組件，使得刮屑板能夠在電動伸縮桿和推板的作用下在排屑口與集屑箱的側(cè)壁之間進(jìn)行移動，使得刮屑板能夠?qū)⒓枷涞撞康乃樾技械脚判伎谔帯Ｂ菪斔蜋C(jī)的設(shè)置進(jìn)一步提高了碎屑的處理效率，確保碎屑能夠順利輸送到指定位置，螺旋輸送機(jī)在運(yùn)輸金屬碎屑的過程中，金屬碎屑難以從螺旋輸送機(jī)中脫落造成二次散落，改善了傳統(tǒng)清理裝置中使用輸送帶輸送金屬碎屑容易散落至兩邊需要二次清理的缺陷。總體而言，該裝置顯著提升了數(shù)控銑床的工作環(huán)境整潔度，降低了人工清理的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

7、可選的，所述刮屑板靠近所述電動伸縮桿的一側(cè)固定設(shè)置有限位板，所述限位板豎直設(shè)置且設(shè)有兩個，兩個所述限位板的橫截面均為l型，兩個所述限位板相互靠近的一側(cè)均所述刮屑板之間形成限位槽；所述推板兩側(cè)均固定連接有一個限位塊，所述限位塊的尺寸與所述限位槽的尺寸相適配，所述限位塊沿豎直方向滑動設(shè)置在所述限位槽內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，限位板和限位槽的設(shè)計，能夠?qū)⒐涡及逑尬辉谪Q直狀態(tài)，使得電動伸縮桿推動推板移動時，推板能夠帶動刮屑板朝向靠近排屑口的方向移動，且能夠沿集屑箱的底面傾斜移動，以實現(xiàn)刮屑板在推板的作用下不僅能夠在水平方向上進(jìn)行移動，且能夠沿集屑箱底面的傾斜方向移動的效果，使得推板在推動刮屑板時更加穩(wěn)定，避免了因推板與刮屑板之間的松動導(dǎo)致的刮屑不徹底的問題。同時，限位塊與限位槽的配合可以有效防止推板在滑動過程中發(fā)生偏移或脫落，提高了整個裝置的可靠性和安全性。

9、可選的，所述刮屑板上開設(shè)有連通口，所述連通口的尺寸與所述推板的尺寸相適配，所述連通口的尺寸也與所述限位塊的尺寸相適配；當(dāng)所述刮屑板移動至所述排屑口上方且靠近所述電動伸縮桿一側(cè)時，所述推板和所述限位塊在水平方向上與所述連通口相對；當(dāng)所述推板和所述限位塊對準(zhǔn)所述連通口時，所述推板和所述限位塊能夠沿水平方向在所述連通口內(nèi)滑動。

10、通過采用上述技術(shù)方案，刮屑板上的連通口與推板及限位塊的尺寸相適配，確保了在刮屑板移動至排屑口上方且靠近電動伸縮桿一側(cè)時，推板和限位塊可以順利進(jìn)入連通口并在其中滑動。當(dāng)刮屑板移動至排屑口上方且靠近電動伸縮桿一側(cè)時，此時集屑箱底部的碎屑被集中到刮屑板遠(yuǎn)離推板的一側(cè)，且位于排屑口上方，且推板和限位塊對準(zhǔn)連通口，然后電動伸縮桿繼續(xù)伸長，此時刮屑板不動，推板和限位塊繼續(xù)在電動伸縮桿的作用下朝向遠(yuǎn)離電動伸縮桿的方向移動，移動至排屑口上方。

11、可選的，所述推板上設(shè)有若干個風(fēng)機(jī)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)推板移動至排屑口上方時，能夠在推板上的若干個風(fēng)機(jī)的作用下產(chǎn)生氣流，幫助推動和分散碎屑，使碎屑從排屑口處落下，提高碎屑的收集效率，減少碎屑粘附在推板或刮屑板上的可能性，從而進(jìn)一步提升整個數(shù)控銑床碎屑清理裝置的工作性能和清潔效果。

13、可選的，所述排屑口與所述進(jìn)屑筒的進(jìn)屑口之間設(shè)有連接筒，所述連接筒的頂部與所述集屑箱固定連接，所述連接筒的頂部與所述排屑口的尺寸相適配，所述連接筒的底部與所述進(jìn)屑筒固定連接，所述連接筒的底部與所述進(jìn)屑口的尺寸相適配。

14、通過采用上述技術(shù)方案，連接筒的設(shè)置使得排屑口與進(jìn)屑筒之間的連接更加穩(wěn)定可靠，避免了碎屑在傳輸過程中發(fā)生泄漏或堵塞。連接筒的頂部與排屑口的尺寸相適配，確保了碎屑能夠順暢地從排屑口進(jìn)入連接筒，而不會因為尺寸不匹配導(dǎo)致碎屑卡住或散落。同樣，連接筒的底部與進(jìn)屑口的尺寸相適配，保證了碎屑能夠順利進(jìn)入進(jìn)屑筒，提高了整個系統(tǒng)的傳輸效率和可靠性。

15、可選的，所述連接筒遠(yuǎn)離所述電動伸縮桿一側(cè)的側(cè)面呈傾斜設(shè)置且呈開口狀，該開口處設(shè)有篩板，當(dāng)碎屑從排屑口落下時，能夠先落到所述篩板上，然后經(jīng)過所述篩板落到所述進(jìn)屑口內(nèi)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，連接筒遠(yuǎn)離電動伸縮桿一側(cè)的側(cè)面呈傾斜設(shè)置且呈開口狀，該開口處設(shè)有篩板，使得碎屑從排屑口落下時，能夠先落到篩板上，然后碎屑能夠經(jīng)過篩板落到進(jìn)屑口內(nèi)，碎屑中的細(xì)小顆粒能夠經(jīng)過篩板從篩板的篩孔上掉落，避免細(xì)小顆粒進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)中對螺旋輸送機(jī)造成損壞。

17、可選的，所述篩板頂部與所述集屑箱鉸接；所述篩板下方設(shè)有振動組件，用于帶動所述篩板振動。

18、通過采用上述技術(shù)方案，篩板頂部與集屑箱鉸接，使得篩板可以自由擺動，從而在碎屑掉落時起到緩沖作用，減少碎屑對進(jìn)屑口的沖擊力。同時，篩板下方設(shè)置的振動組件能夠帶動篩板振動，有助于將碎屑均勻分布并快速送入進(jìn)屑口，提高了碎屑收集的效率和可靠性。振動組件的使用還能有效防止碎屑堵塞篩板，保證清理裝置的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。此外，振動組件的使用還能夠使碎屑中的細(xì)小顆粒更易于從篩板落下，避免其進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)內(nèi)。

19、可選的，所述振動組件包括電機(jī)和凸輪；所述電機(jī)固定桿設(shè)置在所述機(jī)架上，所述凸輪與所述電機(jī)的輸出軸固定連接，所述凸輪的頂部與所述篩板相抵接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，振動組件的電機(jī)和凸輪配合使用，使得篩板能夠有效振動。這種設(shè)計能夠使碎屑更加均勻地分布到進(jìn)屑口中，提高碎屑的輸送效率，同時避免碎屑堆積導(dǎo)致堵塞。振動還能夠進(jìn)一步分離碎屑中的細(xì)小顆粒，避免其進(jìn)入到螺旋輸送機(jī)內(nèi)對螺旋輸送機(jī)造成損壞。

21、可選的，所述篩板底部設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)由彈性材屑制成，所述篩網(wǎng)一側(cè)與所述篩板的底部固定連接，另一側(cè)與所述進(jìn)屑筒的頂面固定連接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)篩板在振動組件的作用下振動時，會與進(jìn)屑口之間產(chǎn)生空隙，篩網(wǎng)的設(shè)置能夠?qū)⒃摬糠挚障抖伦。苊馑樾荚诤Y板振動時從空隙中散落。

23、可選的，所述螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置，所述螺旋輸送機(jī)的底部位于靠近所述進(jìn)屑筒的一側(cè)，所述出屑筒下方設(shè)有手推車。

24、通過采用上述技術(shù)方案，螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置，為手推車的放置提供了空間。通過手推車的設(shè)置，方便了碎屑的收集和轉(zhuǎn)移，提高了工作效率。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.刮屑板的傾斜設(shè)置及其與集屑箱底面的配合，能夠使碎屑沿著傾斜面順利滑入排屑口，避免了碎屑在集屑箱內(nèi)的堆積，提高了碎屑的收集效率。同時，刮屑板的底面與集屑箱底面緊密貼合，保證了碎屑不會在二者之間滯留，進(jìn)一步提升了清潔效果。

27、2.驅(qū)動組件中的電動伸縮桿和推板的設(shè)計，實現(xiàn)了刮屑板在集屑箱底面上的穩(wěn)定滑動，確保了碎屑的均勻推送，減少了人工干預(yù)，提升了自動化程度。推板與刮屑板之間的滑動連接，使得刮屑板能夠順暢地在集屑箱底面上滑動，避免了卡頓現(xiàn)象，提高了清理過程的可靠性和穩(wěn)定性。

28、3.限位板和限位槽的設(shè)計，能夠?qū)⒐涡及逑尬辉谪Q直狀態(tài)，使得電動伸縮桿推動推板移動時，推板能夠帶動刮屑板朝向靠近排屑口的方向移動，且能夠沿集屑箱的底面傾斜移動，以實現(xiàn)刮屑板在推板的作用下不僅能夠在水平方向上進(jìn)行移動，且能夠沿集屑箱底面的傾斜方向移動的效果，使得推板在推動刮屑板時更加穩(wěn)定，避免了因推板與刮屑板之間的松動導(dǎo)致的刮屑不徹底的問題。

29、4.螺旋輸送機(jī)的設(shè)置及與排屑口的連接，能夠?qū)⑴懦龅乃樾贾苯铀腿胧滞栖嚕瑢崿F(xiàn)了碎屑的連續(xù)輸送和集中處理，進(jìn)一步提高了碎屑清理的效率和安全性。連接筒的傾斜設(shè)置和篩板的設(shè)計，確保了碎屑在落入螺旋輸送機(jī)之前得到有效篩選，防止細(xì)小顆粒在螺旋輸送機(jī)中滯留對其造成損壞，保障了整個系統(tǒng)的順暢運(yùn)行。