本發(fā)明涉及輥輪加工，特別是一種輥輪焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有輥輪加工過程中，需要將輥身和軸頭進(jìn)行焊接，常規(guī)焊接過程是需要人工對輥身和軸頭焊接處進(jìn)行焊接固定點(diǎn)之后，然后固定在轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定其中一個(gè)軸頭并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，最后通過機(jī)器人進(jìn)行焊接，不僅需要轉(zhuǎn)動(dòng)架、起重機(jī)、支撐架等多個(gè)設(shè)備對其加工，還需要人工進(jìn)行操作，整個(gè)過程不僅繁瑣復(fù)雜，且人工操作步驟過多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)問題，提出了本發(fā)明。

2、本發(fā)明目的是提供一種輥輪焊接裝置，其目的在于解決現(xiàn)有輥輪焊接過程中，焊接過程復(fù)雜，人工操作步驟過多的問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輥輪焊接裝置，包括支撐單元，包括底座、設(shè)置于所述底座上方的承放架、設(shè)置于所述承放架和所述底座之間的伸縮組件、設(shè)置于所述承放架頂端的驅(qū)動(dòng)組件，以及設(shè)置于所述承放架頂部的焊接機(jī)器人；

4、推送單元，包括設(shè)置于所述承放架兩側(cè)的固定板、設(shè)置于所述固定板兩側(cè)的固定組件、設(shè)置于所述固定板底部的線性移動(dòng)組件，以及設(shè)置于所述固定板一側(cè)推送組件；

5、連接單元，包括設(shè)置于所述底座兩側(cè)內(nèi)壁的導(dǎo)管、滑動(dòng)所述導(dǎo)管內(nèi)壁的連桿、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述連桿一端的第一轉(zhuǎn)動(dòng)板，以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述連桿另一端的第二轉(zhuǎn)動(dòng)板；

6、輥輪單元，包括放置于所述驅(qū)動(dòng)組件上的輥身，以及設(shè)置于所述輥身兩端的軸頭；

7、所述固定組件的移動(dòng)端和所述推送組件的移動(dòng)端均與所述線性移動(dòng)組件的移動(dòng)端相連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板和所述承放架外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板一端和所述線性移動(dòng)組件的移動(dòng)端相連接。

8、作為本發(fā)明輥輪焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述伸縮組件，包括設(shè)置于所述底座上的定位架、設(shè)置于所述承放架上的連接帽，以及設(shè)置于所述定位架和所述承放架之間的氣缸；

9、所述連接帽貫穿所述承放架，且與所述氣缸之間連接。

10、作為本發(fā)明輥輪焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動(dòng)組件，包括設(shè)置于所述承放架一側(cè)外壁的電機(jī)，以及設(shè)置于所述承放架一側(cè)承放輪；

11、所述承放輪和所述電機(jī)的輸出端固定連接。

12、作為本發(fā)明輥輪焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述承放架的下方設(shè)置有限位架。

13、作為本發(fā)明輥輪焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述線性移動(dòng)組件，包括設(shè)置于所述底座頂部的立桿、設(shè)置于所述立桿兩側(cè)的滑軌、滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌外壁的滑塊、設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述滑塊上的連接塊，以及設(shè)置于所述滑塊一側(cè)的連接柱；

14、所述連接柱的底端和第二轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

15、作為本發(fā)明輥輪焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定組件，包括設(shè)置于所述固定板兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上的固定臂，以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述固定臂一端的第三轉(zhuǎn)動(dòng)板；

16、所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)板的底端和所述連接柱的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

17、作為本發(fā)明輥輪焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述推送組件，包括設(shè)置于所述固定板內(nèi)壁的限位滑軌、滑動(dòng)設(shè)置于所述限位滑軌內(nèi)腔的滑座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑座底部的第四轉(zhuǎn)動(dòng)板、設(shè)置于所述滑座頂部的安裝桿、設(shè)置于所述安裝桿頂部的電動(dòng)推桿，以及設(shè)置于所述電動(dòng)推桿伸縮端的固定帽；

18、所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)板的底端和所述連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

19、作為本發(fā)明輥輪焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定帽的內(nèi)腔設(shè)置有定位錐。

20、作為本發(fā)明輥輪焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定板在焊接狀態(tài)下與所述輥身位于同一高度。

21、作為本發(fā)明輥輪焊接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述輥身和所述軸頭的接觸面均設(shè)置為弧形面。

22、本發(fā)明輥輪焊接裝置的有益效果為：通過將輥身放置在承放架上，伸縮組件收縮帶動(dòng)承放架下移，通過承放架下移帶動(dòng)固定組件打開，同時(shí)通過推動(dòng)組件將軸頭插入輥身內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)輥身轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化焊接，并且解決了現(xiàn)有輥輪焊接過程中，焊接過程復(fù)雜，人工操作步驟過多的問題。

技術(shù)特征：

1.一種輥輪焊接裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的輥輪焊接裝置，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的輥輪焊接裝置，其特征在于：

4.如權(quán)利要求1所述的輥輪焊接裝置，其特征在于：

5.如權(quán)利要求1所述的輥輪焊接裝置，其特征在于：

6.如權(quán)利要求5所述的輥輪焊接裝置，其特征在于：

7.如權(quán)利要求5所述的輥輪焊接裝置，其特征在于：

8.如權(quán)利要求7所述的輥輪焊接裝置，其特征在于：

9.如權(quán)利要求1所述的輥輪焊接裝置，其特征在于：

10.如權(quán)利要求1所述的輥輪焊接裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輥輪焊接裝置，涉及輥輪加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐單元，包括底座、設(shè)置于所述底座上方的承放架、設(shè)置于所述承放架和所述底座之間的伸縮組件、設(shè)置于所述承放架頂端的驅(qū)動(dòng)組件，以及設(shè)置于所述承放架頂部的焊接機(jī)器人。本發(fā)明的有益效果為：通過將輥身放置在承放架上，伸縮組件收縮帶動(dòng)承放架下移，通過承放架下移帶動(dòng)固定組件打開，同時(shí)通過推動(dòng)組件將軸頭插入輥身內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)輥身轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化焊接，并且解決了現(xiàn)有輥輪焊接過程中，焊接過程復(fù)雜，人工操作步驟過多的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：許建紅,錢起斌,王前,尚彬,郭鵬程
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖合德傳動(dòng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24