專利名稱：一種分料方法及采用該方法加工的鉸軸的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械配件加工的分料方法及采用該方法加工的機械舉升裝置油缸上的鉸軸。
一些形狀復雜的機械配件，如機械舉升裝置油缸上的鉸軸等，需在軸體側面中部加工出缸蓋。采用鍛壓方法生產，因缸蓋需要的材料在軸體上出，因此所用原材料較粗，加工難度大、工序復雜、浪費大，一般沒有采用。
當前機械舉升裝置油缸上的鉸軸都是采用各部件分別鍛壓，然后將各部分焊接在一起，這樣加工的鉸軸，因焊接面大、強度差、易滲油出事故。如用鑄造方法生產，產品易有氣孔，質量差，無法使用。
本發明的目的是提供一種機械配件加工時將較細的原材料某部位加粗，將某部件的材料分配到所在部位的分料方法及采用該分料方法加工的機械舉升裝置油缸上的鉸軸。
本發明的分料方法是采用鍛壓方法，將原材料中部加粗，即是將需加工部件的材料分配到原材料的所在部位的分料法。該技術方案是這樣實現的；原材料加熱至850—1000℃，將材料兩端急降溫至300°以下，然后從兩端向中部鍛壓，這樣因兩端溫度低不變形，而中部溫度高，經鍛壓加粗，從而使加工部件的原料分配到原材料的中部。
機械舉升裝置油缸的鉸軸，需要軸體和缸蓋成一體，采用上述發明的分料法，即可將缸蓋所需材料分配到軸體中部，然后放到模具上鍛壓，即可在軸體側面鍛壓出缸蓋體，經精加工處理制成油缸鉸軸。
本發明的優點是利用較細原材料，將需要加工部分分配到材料中部，而兩端形狀不變，減少了加工強度、便于加工，而且節約原材料。加工出的產品是鍛壓成一體的，較焊接或鑄造成一體的產品強度高、質量好。


圖1是本發明實施例的正面圖。
圖2是本發明實施例的反面圖。
圖1、圖2是本發明的實施例，如圖所示機械舉升裝置油缸上的鉸軸，由軸體(1)、缸蓋(2)、油孔(3)組成，其關鍵是在軸體側面鍛壓出缸蓋(2)，其技術方案是這樣實現的1、分料按鉸軸所需原料下料，加熱至850—1000℃，將原料兩端急驟降溫至300℃以下，從原材料兩端向中部鍛壓，這樣兩端形狀不變，中部呈球形，缸蓋(2)所需材料經上述鍛壓分配到軸體(1)中部完成分料。2、鍛壓將軸體放在模具中鍛壓，分次更換模具鍛壓，直到達到所需要求。3、加工處理對毛坯進行去毛刺等加工，在軸體和缸蓋中部鉆上油孔精細處理制成成品。
權利要求
1.一種機械鍛壓配件的分料方法，其特征在于原材料加熱至850—1000℃，將材料兩端急驟降溫至300℃以下，從材料兩端向中部鍛壓，使需要加工的材料分配到原材料中部。
2.一種機械舉升裝置油缸上的鉸軸，由軸體(1)、缸蓋(2)、油孔(3)組成，其特征在于缸蓋(2)和軸體(1)是鍛壓成一體的。
全文摘要
本發明公開了一種機械配件鍛壓時的分料方法和采用該分料法加工的產品。該分料方法用于采用較細的原材料加工配件，首先將需要加工的材料分配到原材料中部。材料中部加粗，而非加工部位形狀不變。機械舉升裝置油缸上的鉸軸，采用該分料法，將缸蓋的材料分配到軸體中部，再對其鍛壓，在側面上加工出缸蓋。這種鉸軸軸體和缸蓋鍛為一體，強度高、不滲油、加工方法簡單、節約材料工時。
文檔編號B21J5/00GK1118289SQ9411078
公開日1996年3月13日 申請日期1994年9月10日 優先權日1994年9月10日
發明者李洪山 申請人:李洪山