一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，包括燃燒爐，與燃燒爐出口連通的第一熱風管道，由第一熱風管道的第一側壁引出的第二熱風管道，所述第二熱風管道的末端連接至第一熱風管道第二側壁，所述第一側壁與燃燒爐之間的管道長度大于第二側壁與燃燒爐之間的管道長度，所述第二熱風管道由進口至出口處依次安裝有分支風機和進料管道。本實用新型通過在進料管道前的熱風管道上安裝分支風機，通過控制分支風機的風量和風壓，在保證煙絲順利下料的基礎上，使進料管道處維持正壓環境，避免空氣泄露，進入管道，從而提高煙絲烘干過程中的能源利用率，提高系統內工藝氣體與物料的熱交換效率，提高烘干后的煙絲品質。
【專利說明】一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙絲干燥【技術領域】，尤其是一種避免進料管道出空氣泄露的采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備。

【背景技術】
[0002]目前，在我國煙草行業的制絲生產線上配備多種氣流烘絲設備，如SH94型燃油(氣)管道式烘絲機、SH96型燃油(氣)管道式烘絲機、還有常州智思公司研制的SH92葉絲在線膨脹設備。這些氣流式烘絲機都采用了負壓進料的形式，即在進料管道處維持負壓環境，這種負壓環境的設置雖然有助于物料輸送，但是卻增加了進料氣鎖處的空氣泄漏量，由于該負壓環境的存在，內部壓力小于外部的大氣壓，使空氣極易在該負壓作用下，同等待干燥的煙絲一起進入干燥管道，嚴重影響了設備系統內工藝氣體與物料的熱交換效率，增加了干燥管道內干燥氣流的含氧量，干燥過程中含氧量的提高，將會影響煙絲的品質，同時也降低了能源利用率。
[0003]因此，在進行煙絲烘干過程中，降低干燥氣流中的含氧量，避免進料過程中的空氣泄露，可以提高煙絲烘干過程中的能源利用率，提高系統內工藝氣體與物料的熱交換效率，同時還可以提高煙絲品質。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種避免進料過程中空氣泄露的采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，該設備可提高系統內工藝氣體與物料的熱交換效率。
[0005]為實現上述實用新型目的，本實用新型采用技術方案如下:
[0006]一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，包括燃燒爐，與燃燒爐出口連通的第一熱風管道，由第一熱風管道的第一側壁引出的第二熱風管道，所述第二熱風管道的末端連接至第一熱風管道第二側壁，所述第一側壁與燃燒爐之間的管道長度大于第二側壁與燃燒爐之間的管道長度，所述第二熱風管道由進口至出口處依次安裝有分支風機和進料管道。
[0007]進一步地，所述的進料管道上安裝有進料氣鎖，所述分支風機為可使進料氣鎖下方具有正壓環境的分支風機。
[0008]進一步地，所述進料管道和第二熱風管道的連接處設置有導流器，所述導流器包括第一導流面、第二導流面和第三導流面；
[0009]所述第一導流面位于進料管道前的第二熱風管道和進料管道之間，且使進料管道前的第二熱風管道和進料管道之間形成第一通路；
[0010]所述第二導流面位于進料管道前的第二熱風管道和進料管道后的第二熱風管道之間，且使進料管道前的第二熱風管道和進料管道后的第二熱風管道之間形成第二通路；[0011 ] 所述第三導流面位于進料管道和進料管道后的第二熱風管道之間，且使進料管道和進料管道后的第二熱風管道之間形成第三通路。
[0012]進一步地，所述第一熱風管道包括一段豎向段，所述第二熱風管道的出口端連通至所述豎向段，其在所述第二熱風管道出口下方的豎向段管道內安裝有帶孔斜面，所述帶孔斜面下端連通有排雜口，所述排雜口開設在豎向段的管壁上。
[0013]進一步地，所述第一熱風管道的末端連通至分離器，所述分離器的腔體連通至回風管道，所述回風管道連通至所述燃燒爐。
[0014]進一步地，所述回風管道上安裝有回風風機。
[0015]進一步地，所述分離器下端安裝有出料氣鎖。
[0016]進一步地，所述回風風機蝸殼外緣連通安裝有除塵排潮管。
[0017]進一步地，所述進料管道安裝在第二熱風管道的上側壁上，且垂直設置。
[0018]進一步地，所述分支風機為離心風機。
[0019]采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0020]本實用新型通過在進料管道前的熱風管道上安裝分支風機，通過控制分支風機的風量和風壓，在保證煙絲順利下料的基礎上，使進料管道處維持正壓環境，避免空氣泄露進入管道，從而提高煙絲烘干過程中的能源利用率，提高系統內工藝氣體與物料的熱交換效率，降低系統內的含氧量，使得物料在地氧環境中完成脫水、干燥，提高煙絲品質。
[0021]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1中進料管道及導流器處結構示意圖；
[0024]圖3為圖1中除雜機構結構示意圖。
[0025]其中:I燃燒爐，2第一熱風管道，21第一側壁，22第二側壁，23豎向段，3第二熱風管道，31分支風機，4進料管道，41進料氣鎖，5導流器，51第一通路，52第二通路，53第三通路，6除雜機構，61帶孔斜面，62排雜口，7分離器，71出料氣鎖，8回風管道，9回風風機，91除塵排潮管，10干燥路徑。

【具體實施方式】
[0026]如圖1和圖所示，本實用新型提供了一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，包括燃燒爐，與燃燒爐I出口連通的第一熱風管道2，由第一熱風管道2的第一側壁21引出的第二熱風管道3，所述第二熱風管道3的末端連接至第一熱風管道2的第二側壁22，所述第一側壁21與燃燒爐I之間的管道長度大于第二側壁22與燃燒爐I之間的管道長度，所述第二熱風管道3由進口至出口處依次安裝有分支風機31和進料管道4，所述分支風機31優選為離心風機。第二熱風管道3末端后的第一熱風管道2構成本實用新型的干燥路徑10。上述的氣流式煙絲干燥設備，通過在進料管道4前的第二熱風管道3上增設分支風機31，使進料管道4處具有一個正壓環境，避免了傳統的負壓進料過程中，空氣泄露進入熱風管道，減小了現有熱風管道中的含氧量，提高了系統內工藝氣體與煙絲物料的熱交換效率，提高了能源利用率，并且保證煙絲在低氧環境中完成脫水干燥，避免煙絲在氧環境中的品質破壞，提聞了煙絲的品質。
[0027]作為本實用新型的一種優選的實施例，所述進料管道4安裝在第二熱風管道3的上側壁上，且垂直設置，在所述的進料管道4上安裝有進料氣鎖41，可有效的避免進料過程中管道內的工藝氣體在正壓情況下泄露出管道，同時，所述分支風機31為可使進料氣鎖41下方具有正壓環境的分支風機31，該分支風機31提供的風量和風壓經過嚴格控制后，可使的進料氣鎖41下方為微正壓環境，不影響物料的正常進料，最大程度的實現節能環保和保證干燥工藝的正常進行。
[0028]如圖2所示，作為本實用新型的一種優選的實施例，所述進料氣鎖41和分支風機31之間還設置有導流器5，即該導流器5設置在進料管道4與第二熱風管道3的交接處，所述導流器5將進料管道4和第二熱風管道3的連通處分割成第一通路51、第二通路52和第三通路53，所述第一通路51連通進料管道4前的第二熱風管道3和進料管道4的進料氣鎖下方，所述第二通路52連通進料管道4前的第二熱風管道3和進料管道4后的第二熱風管道3，所述第三通路53連通進料管道4和進料管道4后的第二熱風管道3，使用時，由第二熱風管道3進口過來的工藝風經過分支風機31后，風壓增大，該工藝風大部分由第二通路52通過，小部分通過第一通路51，使進料氣鎖41下方維持正壓環境，并與由進料氣鎖41出來的煙絲物料一起通過第三通路53進入第二熱風管道3，該煙絲物料在第二通路52和第一通路51的工藝風的作用下向第二熱風管道3的末端運行，然后進入第一熱風管道2。
[0029]如圖3所示，作為本實用新型的一種優選的實施例，所述第一熱風管道2包括一段豎向段23，所述第二熱風管道3的出口端連通至所述豎向段23，在該豎向段23上設置除雜機構6，用于出去煙絲物料中的雜質，具體結構為在所述第二熱風管道3出口下方的豎向段23管道內安裝有帶孔斜面61，所述帶孔斜面61下端連通有排雜口 62，所述排雜口 62開設在豎向段23的管壁上。使用時，與煙絲一起出來的雜質，由于質量較大，下落至帶孔斜面61上，并從帶孔斜面61下滑，最終由排雜口 62排出管道，雜質移動方向見圖中虛線箭頭方向，圖中實線箭頭方向為工藝風方向，實際使用時，可在此處設置儲雜箱，在排雜口 62處連接排雜管，并將排雜管垂直或傾斜的接入儲雜箱，將排出的雜物收集，每隔一段時間對該儲雜箱進行清理。
[0030]作為本實用新型的一種優選的實施例，所述第一熱風管道的末端連通至分離器7，所述分離器7的腔體連通至回風管道8，所述回風管道8上安裝有回風風機9，所述回風管道8連通至所述燃燒爐1，進行再次加熱后繼續用于煙絲干燥，實現工藝風的循環重復使用。
[0031]作為本實用新型的一種優選的實施例，所述分離器7下端安裝有出料氣鎖71，避免工藝風由出料口漏出。
[0032]作為本實用新型的一種優選的實施例，所述回風風機9蝸殼外緣連通安裝有除塵排潮管91，該管道可以同時起到除塵和排潮的作用。使用時，由回風管道中過來的工藝氣體中夾雜了煙絲物料中的灰塵和部分水汽，通過該回風風機9時，在離心力的作用下，灰塵和水汽經由除塵排潮管91排出，該除塵排潮管91優選為切向安裝在蝸殼外緣。
[0033]上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本實用新型的優選實施例進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中專業技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變化和改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，其特征在于，包括 燃燒爐， 與燃燒爐出口連通的第一熱風管道， 與第一熱風管道出口連通的分離器， 由第一熱風管道的第一側壁引出的第二熱風管道， 所述第二熱風管道的末端連接至第一熱風管道第二側壁，所述第一側壁與燃燒爐之間的管道長度大于第二側壁與燃燒爐之間的管道長度，所述第二熱風管道由進口至出口處依次安裝有分支風機和進料管道。
2.根據權利要求1所述的一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，其特征在于，所述的進料管道上安裝有進料氣鎖，所述分支風機為可使進料氣鎖下方具有正壓環境的分支風機。
3.根據權利要求1所述的一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，其特征在于，所述進料管道和第二熱風管道的連接處設置有導流器，所述導流器包括第一導流面、第二導流面和第三導流面， 所述第一導流面位于進料管道前的第二熱風管道和進料管道之間，且使進料管道前的第二熱風管道和進料管道之間形成第一通路； 所述第二導流面位于進料管道前的第二熱風管道和進料管道后的第二熱風管道之間，且使進料管道前的第二熱風管道和進料管道后的第二熱風管道之間形成第二通路； 所述第三導流面位于進料管道和進料管道后的第二熱風管道之間，且使進料管道和進料管道后的第二熱風管道之間形成第三通路。
4.根據權利要求1所述的一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，其特征在于，所述第一熱風管道包括一段豎向段，所述第二熱風管道的出口端連通至所述豎向段，其在所述第二熱風管道出口下方的豎向段管道內安裝有帶孔斜面，所述帶孔斜面下端連通有排雜口，所述排雜口開設在豎向段的管壁上。
5.根據權利要求1所述的一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，其特征在于，所述分離器的腔體連通至回風管道，所述回風管道連通至所述燃燒爐。
6.根據權利要求5所述的一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，其特征在于，所述回風管道上安裝有回風風機。
7.根據權利要求5所述的一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，其特征在于，所述分離器下端安裝有出料氣鎖。
8.根據權利要求6所述的一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，其特征在于，所述回風風機蝸殼外緣連通安裝有除塵排潮管。
9.根據權利要求1所述的一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，其特征在于，所述進料管道安裝在第二熱風管道的上側壁上，且垂直設置。
10.根據權利要求1所述的一種采用正壓進料的氣流式煙絲干燥設備，其特征在于，所述分支風機為離心風機。
【文檔編號】A24B3/04GK203828046SQ201420247958
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】翁立剛, 李長明, 胡滿生, 郭興 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司