控制銑床換擋系統的獨立液壓站的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種控制銑床換擋系統的獨立液壓站。
【背景技術】
[0002]由于XKF2320/4仿形銑床使用年限較長，系統和各管路逐漸老化，在加工過程中，經常報警(報警內容:Gears change fault)停機，特別是在重切、大刀徑加工時，停機更是頻繁(開始加工后2-3分鐘就報故障停機)。經過反復觀察和分析，確定故障停機原因是機床高低檔信號桿下落，導致檔位狀態失真，機床停機。
[0003]XKF2320/4機床變速系統由伺服電機、換擋系統(機構)、齒輪變速箱組成。其中，換擋系統(機構)由一個活塞桿、兩個接近開關、一個連接活塞桿的撥叉以及為活塞桿提供驅動力的液壓系統和控制液壓動作的電氣部分組成。
[0004]XKF2320/4機床在高速運行時，換擋活塞桿在上端位置，在加工過程中，特別是在重切、大刀徑加工時，機床的振動相對較大，活塞桿慢慢下落，當下落到接近開關SQ2檢測到高檔信號為O時，機床報警停機。通過分析整個換檔系統，原來機床的CNC控制系統在接收到SQ2的反饋信號后，輸出接口 DRT21和DRT25立即停止供電，繼電器2K2和2K6立即斷開，電機和電磁閥端停止工作。電磁閥處于中間位置，活塞桿管路的壓力由電磁閥組塊、管路、活塞相對位置保持。這對活塞桿內部密封圈、高檔進油管及其接頭的密封、電磁閥組塊的密封要求極高，一旦三部分中的任一部分有微漏，活塞桿下端的壓力將慢慢減小，由于重力因素，當活塞桿下端壓力減去上端壓力小于活塞桿重力時，活塞桿將下落，從而導致機床報警停機。高檔進油管和接頭都查過，未找到泄露點；活塞缸為整體，且下端與換檔撥叉連接，無法拆卸；電磁閥組組合緊密，拆裝需要較長時間，無法判定是否有內漏。
[0005]因此，在無法判定明顯原因狀況下，為盡快恢復機床生產，縮短維修周期，減小維修成本，且必須根治因活塞桿頻繁下落導致的停機故障，又不影響設備的其他功能。所以對XKF2320/4銑床換擋系統的改造實為必要。

【發明內容】

[0006]針對銑床換擋系統頻繁下落導致的停機故障無法判定明顯原因的情況下，本發明需要解決的技術問題是提供一種控制銑床換擋系統的獨立液壓站。為了盡快恢復其生產，縮短維修周期，減小維修成本，在不影響其他設備功能的基礎上，來解決其停機故障。
[0007]為解決本發明的技術問題，要實現活塞桿進油口持續有壓力，必須保證控制活塞桿運動的電磁閥工作端持續供電且油泵持續工作，而機床原有電氣控制部分無法滿足以上要求。
[0008]本發明采用的技術方案是:控制銑床換擋系統的獨立液壓站，該獨立液壓站包括電機、油泵、溢流閥、三位四通電磁閥和散熱風扇，所述油泵與電機連接，所述油泵與油箱之間設有過濾網，機床換擋壓力由溢流閥控制，換擋活塞桿運動方向由三位四通電磁閥控制，在油泵出油口位置加裝了一個散熱風扇。
[0009]電機的運轉由交流接觸器KM3控制，電磁閥YTl端工作由接觸器KMl觸點控制，電磁閥YT2端工作由接觸器KM2觸點控制，機床需要低速運轉時，電磁閥YTl端和電機工作；機床高速運轉時，電磁閥YT2端和電機工作；接觸器KM3的吸合控制油泵電機的工作，低速啟動按鈕SBl和高速啟動按鈕SB2互鎖，急停按鈕SB3用于切斷換擋時的電源。
[0010]本發明的有益效果:通過對仿形銑床換擋系統的改造，使用本裝置可以在無法判定明顯原因的情況下，根治因活塞桿頻繁下落而導致的停機故障，保證了其動態響應速度，提高了機床換擋系統的動態響應速度和設備可靠性，而且顯著降低了維修成本，結構簡單、易于工人的操作及維護、經濟性好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的液壓原理圖。
[0012]圖2為本發明的電氣控制原理圖。
[0013]1、油箱，2、過濾網，3、油泵，4、電機，5、散熱風扇，6、溢流閥，7、三位四通電磁閥，8、
活塞桿。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。以下實施例僅用于說明本發明，不用來限制本發明的保護范圍。
[0015]如圖1所示，本發明的控制銑床換擋系統的獨立液壓站包括電機4、油泵3、溢流閥6、三位四通電磁閥7和散熱風扇5，油泵3與電機4連接，電機4驅動油泵3加壓打油，油泵3與油箱I之間設有過濾網2，機床換擋壓力由溢流閥6控制，約為3.5MPa，換擋活塞桿8運動方向由三位四通電磁閥7控制，在油泵3出油口位置加裝了一個散熱風扇5。
[0016]圖1中，溢流閥6調整油路壓力約為3.5MPa，壓力由壓力表開關I處觀察。
[0017]整個液壓系統工作原理如下:
圖2中，電機4的運轉由交流接觸器KM3控制，電磁閥YTl端工作由接觸器KMl觸點控制，電磁閥YT2端工作由接觸器KM2觸點控制。機床需要低速運轉時，電磁閥YTl端和電機4工作；機床高速運轉時，電磁閥YT2端和電機4工作。
[0018]低速啟動按鈕為SB1，高速啟動按鈕為SB2，急停按鈕為SB3，KM1、KM2、KM3為接觸器，接觸器KM3的吸合控制油泵電機M的工作，低速啟動按鈕SBl和高速啟動按鈕SB2互鎖，規避機床換擋時的錯誤和安全隱患，SB3急停按鈕可用于切斷換擋時的電源。換擋的過程如下:
假設需要高速檔，按下按鈕SB2，接觸器KM2吸合，同時，電磁閥YT2端得電，接觸器KM3吸合，油泵電機工作，活塞桿8上移，且管路恒壓為3.5MPa (壓力表示數一直顯示3.5MPa),當活塞桿8上移到位，接近開關SQ2檢測到信號，反饋給CNC系統，機床主軸開始轉動；需要低檔加工時，同理可操作。考慮到機床加工時，油泵3、電機4 一直在工作，因此，在油泵3出油口位置加裝了一個散熱風扇5，用于冷切液壓站內部油液，控制高低檔的繼電器KMl和KM2任何一個吸合，散熱風扇就工作。
[0019]將機床換擋系統單獨摘出，要做到以上三點:1、換擋時動態響應要快；2、保證活塞桿進油口持續有壓力；3、降低維修成本和縮短維修周期。
[0020]將機床變速系統中的機床換擋系統單獨摘出，由獨立的簡易液壓站控制，且始終持續保持高低檔位進油口有壓力，活塞桿將不會下落，機床也就不會再報警停機，極大的提尚了設備的生廣效率和完好率。
【主權項】
1.控制銑床換擋系統的獨立液壓站，其特征在于:該獨立液壓站包括電機、油泵、溢流閥、三位四通電磁閥和散熱風扇，所述油泵與電機連接，所述油泵與油箱之間設有過濾網，機床換擋壓力由溢流閥控制，換擋活塞桿運動方向由三位四通電磁閥控制，在油泵出油口位置加裝了一個散熱風扇。
2.根據權利要求1所述的控制銑床換擋系統的獨立液壓站，其特征在于:電機的運轉由交流接觸器KM3控制，電磁閥YTl端工作由接觸器KMl觸點控制，電磁閥YT2端工作由接觸器KM2觸點控制，機床需要低速運轉時，電磁閥YTl端和電機工作；機床高速運轉時，電磁閥YT2端和電機工作；接觸器KM3的吸合控制油泵電機的工作，低速啟動按鈕SBl和高速啟動按鈕SB2互鎖，急停按鈕SB3用于切斷換擋時的電源。
【專利摘要】本發明公開了控制銑床換擋系統的獨立液壓站，該獨立液壓站包括電機、油泵、溢流閥、三位四通電磁閥和散熱風扇，油泵與電機連接，油泵與油箱之間設有過濾網，機床換擋壓力由溢流閥控制，換擋活塞桿運動方向由三位四通電磁閥控制，在油泵出油口位置加裝了一個散熱風扇。改造后的換擋系統主要有一個簡易的液壓站控制，且始終持續保持高低檔位進油口有壓力，活塞桿將不會下落，機床也就不會再報警停機，極大的提高了設備的生產效率和完好率。
【IPC分類】B23C9-00, B23Q11-00
【公開號】CN104785843
【申請號】CN201510222191
【發明人】汪金華, 宋宗強, 羅夏夢, 張繼甫, 王琛, 劉輝, 張建志, 梁野
【申請人】江西洪都航空工業集團有限責任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月5日