圖；
[0033] 圖2為本發明所述的鉚接裝置鉚接完成后主視圖的全剖視圖；
[0034] 圖3為本發明所述的鉚接裝置鉚接完成后下模座打開時的軸測投影圖；
[0035] 圖4為本發明所述的沖頭主視圖；
[0036] 圖5為本發明所述的沖頭沿A-A面的剖視圖；
[0037] 圖6為本發明所述的下模座的主視圖；
[0038] 圖7為本發明所述的當冷卻液道流體溫度高于記憶合金變形閾值時，固定下模座 或活動下模座的沿B-B面的剖視圖。
【具體實施方式】
[0039] 下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文 字能夠據以實施。
[0040] 如圖1~7所示，本發明提供了一種可定位的預沖孔無鉚釘恒溫沖壓模具，包括沖 頭110、下模座、定位液壓缸；高強鋼鋼板140上的孔是在熱成形工序中預先在需要鉚接的 部位沖出的直徑為9. 9mm~10mm的圓形通孔；其中，沖頭110為圓臺形結構件，上表面的大 圓直徑為l〇mm，下表面的小圓直徑為8mm，高度為15mm，置于壓邊圈120的中心孔內為滑動 連接，壓邊圈120為圓環體形結構件，高度為15mm，外圓直徑為20mm，內圓直徑為10mm ;下 模座整體為正方體形狀，邊長為80mm，從下表面的中心開有一個圓形孔，孔的深度為79mm， 即從模座下表面一直到距離上表面1mm處，孔直徑為14mm~16mm，在下模座的上表面中心 位置往下開一個圓臺形狀的孔，圓臺的小圓直徑為l〇mm，大圓直徑為12mm，母線傾斜角度 為30°~60°，高度為1mm，從而與下面的圓柱孔貫通，沖頭110和下模座同軸布置，然后 固定在導軌座170上確保位置不再變動；活塞150和缸筒160構成了定位液壓缸，定位液 壓缸與沖頭110和整體下模座要求同軸布置，然后固定在導軌座170上確保位置不變，缸筒 160高度為79mm，即缸筒160的上表面與整體下模座圓柱孔的上表面接觸，缸筒160直徑為 14mm，底部有兩個直徑為2mm的通孔，其中一個為進液口，另一個為排液口，活塞150直徑為 9. 9mm~10_，在下止點位置時與缸筒160上表面平齊，構成一個圓形的平臺，因為定位液 壓缸與沖頭110和整體下模座同軸，所以活塞150也與沖頭110和整體下模座同軸；沖頭 110及下模座分別設置有冷卻液道，并且分別連接有溫度傳感器及控制器，當溫度超過第一 閾值時，控制器控制冷卻液進入冷卻液道，并且根據監測溫度控制冷卻液量；當溫度低于第 二閾值時，將冷卻液抽空。
[0041] 在另一種實施例中，下模座分為固定下模座180和活動下模座190構成了整體的 下模座，固定下模座180和活動下模座190完全相同，只是固定下模座180固定在導軌座 170上確保位置不再變動，而活動下模座190可以沿導軌座170滑動。
[0042] 在另一種實施例中，推拉液壓缸200的活塞桿焊接在活動下模座190上，活塞桿直 徑為20mm~30mm，長度為60mm~70mm ;在成形之前，活塞桿伸出推動活動下模座190與固 定下模座180良好閉合，從而形成整體下模座中的圓臺形孔，為沖壓時鋁板填充出鉚扣提 供空間，在沖壓完成后活塞桿縮回，將活動下模座190拉回遠離固定下模座180的位置，整 體下模座打開，將鉚接件沿導軌座170方向平移后可將其取出。
[0043] 在另一種實施例中，在沖頭110內開有環形冷卻液道，直徑為2_~3_，冷卻液道 軸線平面距離沖頭下表面3mm~5mm，沖頭110在豎直方向上開有兩個圓柱形通孔與下面的 環形冷卻液道相通，直徑與冷卻液道的直徑相同，其中一個圓柱形通孔為進水口，另外一個 圓柱形通孔為出水口。
[0044] 在另一種實施例中，在固定下模座180和活動下模座190上都設有冷卻液道，冷卻 液道是沿著下模座的圓臺孔布置的，在兩個下模座上分別布置一條冷卻液道，水道繞圓臺 孔半個圓周，水道直徑為5mm~6_，軸線平面比下模座上表面低9mm~10_。
[0045] 在另一種實施例中，在固定下模座180和活動下模座190上設置記憶合金折流板 181，其上設置多個通孔，其能夠根據冷卻液溫度進行變形，使冷卻液道內部冷卻液能夠進 行的熱交換更充分，更為有效的降低下模座上表面的溫度，當冷卻液道流體溫度高于變形 閾值時，折流板181變形與冷卻液道壁呈15°~20°夾角；當冷卻液道流體溫度低于變形 閾值時，折流板181貼合冷卻液道壁。
[0046] 如圖1所示，沖壓前液壓缸排液口關閉，進液口進液，活塞150上行3mm到達上止 點即高出下模座平面2mm，將鋼板上預先沖好的孔套在活塞150上，因為活塞150和沖頭 110同軸布置，且活塞150直徑與鋼板上孔的直徑相同，所以實現了沖頭110與鋼板140上 孔的精確定位，然后放上鋁板130,推拉液壓缸200實施推行程，沿導軌座170推動活動下模 座190,直到活動下模座190與固定下模座180接觸面接觸，實現良好閉合。
[0047] 如圖2所示，沖壓進行時沖頭110下行，同時液壓缸排液口打開，進液口關閉，活塞 150下行到達下止點，即與缸筒160上表面平齊，組成一個圓形平臺，被沖壓的鋁板填充入 圓臺形孔中形成鉚接鎖扣，鉚接結束。
[0048] 如圖3所示，推拉液壓缸200實施拉行程，帶動活動下模座190沿導軌座170遠離 固定下模座180,整體下模座實現分離，將鉚接件沿導軌座170方向平移一段距離后可以取 出鉚接件。
[0049] 實施例
[0050] 在高強鋼鋼板140熱成形過程中，將鋼板在鉚接位置沖出直徑為10mm的圓形通 孔。
[0051] 如圖1所示，沖頭110、定位液壓缸和整體下模座實現同軸布置，且液壓缸和固定 下模座180位置固定；沖頭110為圓臺形結構件，上表面的大圓直徑為10mm，下表面的小圓 直徑為8mm，母線傾斜角度為45°，高度為15mm，內部冷卻液道直徑為2. 5mm，軸線平面與沖 頭下表面距離為3mm。沖頭110置于壓邊圈120的中心孔內為滑動連接，壓邊圈120為圓環 體形結構件，高度為15mm，外圓直徑為20mm，內圓直徑為10mm，活塞150直徑10mm，缸筒160 直徑14mm，高度79mm，缸筒160上表面與整體下模座圓柱孔的上部接觸即距離下模座上表 面為1mm，整體下模座是邊長為80mm的正方體，中心的圓柱孔直徑為16mm，高度為79mm。
[0052] 如圖3所示，推拉液壓缸活塞桿的直徑為20mm，長度為60mm。
[0053] 本發明的一種鉚接過程如下：
[0054] 如圖1所示，進液孔打開，活塞150上行3mm到達上止點并且保持位置不再變動， 將高強鋼鋼板140沖好的孔套在活塞150上，實現孔與沖頭110的同軸定位，在高強鋼鋼板 140上放上鋁板130,將活動下模座190沿導軌座170推向固定下模座180,閉合整體下模 座；
[0055] 如圖2所示，沖頭110下行，同時液壓缸的排液□打開，活塞150下行到達下止點 并且保持位置不變，此時活塞150和缸筒160的上表面組成一個圓形平臺，沖頭110的下表 面與高強鋼鋼板140的上表面在同一水平高度時到達下止點行程結束，鋁板130在沖頭110 的壓力下填充進入下模座的圓臺形孔中形成鉚接鎖扣；
[0056] 如圖3所示，推拉液壓缸實施拉行程，拉動活動下模座190沿導軌座170遠離固定 下模座180,將鉚接件沿導軌座170方向平移20mm后取出，完成鉚接。
[0057] 本發明還提供了一種可定位的預沖孔無鉚釘恒溫沖壓模具的控制方法，其特征在 于，包括如下步驟：
[0058] 步驟一、當溫度傳感器監測到沖頭下表面溫度1\多T 4寸，控制器開啟沖頭內的冷 卻液；當溫度傳感器監測到下模座上表面溫度T2> T #寸，控制器開啟下模座內的冷卻液； 其中，?\為沖頭下表面溫度，單位為°C，