一種自動加工鏜孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鏜孔加工工藝技術領域，具體的說是一種自動加工鏜孔裝置。
【背景技術】
[0002]鏜孔是加工中心的主要加工內容之一，和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工，通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求，在機械加工鏜孔工藝中，現在都是用普通鏜床、數控鏜床、液壓鏜車頭或在銑床主軸上面加裝精密可調鏜刀等機械，完成鏜孔加工，以上機械每次進給都是靠工人的經驗調整精度，在加工臺階、孔端面時需要更換刀具人工調整進給量，對工人技術要求非常高，不僅費力、費時，還不能實現自動加工，液壓鏜車頭相比較只是解決了停機移刀問題，也需手動控制，因此也不能精確控制鏜孔精度。
[0003]因此，為克服上述技術的不足而設計出一款降低人工操作難度、提高加工效率和精度的一種自動加工鏜孔裝置，正是發明人所要解決的問題。

【發明內容】

[0004]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種自動加工鏜孔裝置，其結構簡單，操作方便，能降低人工操作難度，解決了人工手動控制的麻煩，同時實現了可以精確自動加工，提高加工效率和精度。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自動加工鏜孔裝置，其包括主軸，所述主軸內設置有伺服電機，所述伺服電機與行星減速機連接，所述伺服電機后面設置有電源信號線，所述主軸后端設置有電子滑環，所述電源信號線與電子滑環連接，所述主軸前端設置有鏜車頭，所述鏜車頭內設置有齒輪，所述行星減速機與齒輪連接，所述齒輪上連接有齒條，所述齒條外圍設置有滑塊。
[0006]本發明的有益效果是:
1、本發明解決了人工手動控制的麻煩，同時實現了可以精確自動加工鏜孔、臺階孔、孔端面，降低了人工操作難度，通過機械化處理，很大的提高了生產效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明結構剖視圖。
[0008]圖2是本發明結構立體圖。
[0009]附圖標記說明:1-滑塊;2_齒輪;3_行星減速機;4_齒條;5_鍵車頭;6_主軸;7_伺服電機;8-電源信號線;9-電子滑環。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明，應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0011]參見圖1是本發明結構剖視圖，參見圖2是本發明結構立體圖，該結構一種自動加工鏜孔裝置，其包括主軸6，主軸6內設置有伺服電機7，伺服電機7與行星減速機3連接，伺服電機7后面設置有電源信號線8，主軸6后端設置有電子滑環9，電源信號線8與電子滑環9連接，主軸6前端設置有鏜車頭5，鏜車5頭內設置有齒輪2，行星減速機3與齒輪2連接，齒輪2上連接有齒條4，齒條4外圍設置有滑塊1。
[0012]在主軸6后端安裝了電子滑環9，可以在主軸6高速旋轉時，給安裝在主軸6內的伺服電機7通過電源信號線8輸送電源脈沖信號，主軸6內的伺服電機7動力傳遞給行星減速機3增加進給力矩，在行星減速機3輸出軸安裝精密磨制齒輪2，傳動給齒條4，齒條4帶動主軸6前端鏜車頭5的滑塊，刀具固定在鏜車頭5的滑塊1上面，實現主軸6高速旋轉時同時橫向移動刀具，使用數控系統控制伺服電機7的精確進給，自動完成鏜孔、臺階孔、孔端面的精確自動加工。
[0013]本發明解決了人工手動控制的麻煩，同時實現了可以精確自動加工鏜孔、臺階孔、孔端面，降低了人工操作難度，通過機械化處理，很大的提高了生產效率。
【主權項】
1.一種自動加工鏜孔裝置，其特征在于:其包括主軸，所述主軸內設置有伺服電機，所述伺服電機與行星減速機連接，所述伺服電機后面設置有電源信號線，所述主軸后端設置有電子滑環，所述電源信號線與電子滑環連接，所述主軸前端設置有鏜車頭，所述鏜車頭內設置有齒輪，所述行星減速機與齒輪連接，所述齒輪上連接有齒條，所述齒條外圍設置有滑塊。
【專利摘要】本發明公開了一種自動加工鏜孔裝置，主軸內設置有伺服電機，伺服電機與行星減速機連接，伺服電機后面設置有電源信號線，主軸后端設置有電子滑環，電源信號線與電子滑環連接，主軸前端設置有鏜車頭，鏜車頭內設置有齒輪，行星減速機與齒輪連接，齒輪上連接有齒條，齒條外圍設置有滑塊，本發明解決了人工手動控制的麻煩，同時實現了可以精確自動加工鏜孔、臺階孔、孔端面，降低了人工操作難度，通過機械化處理，很大的提高了生產效率。
【IPC分類】B23B47/20, B23B39/08, B23B47/06
【公開號】CN105458320
【申請號】CN201511010611
【發明人】崔國利
【申請人】崔國利
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月30日