高精度箱體定位調節工裝的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工裝夾具技術領域，尤其涉及一種用于對精密箱體件進行定位的裝置的制造方法。
【背景技術】
[0002]對于較大件，尤其是涉及多個面均要求平面度或面與面之間垂直度的工件來說，往往在加工前的定位精度相當關鍵，特別是對于要求垂直度較高的工件，首先必須保證工裝夾具的精度要達到要求；目前一般是對工件上兩個有垂直度要求的面進行定位壓緊，在未取出工件時，往往工件的加工精度是符合要求的，但將工件從工裝上取出后，由于工件會發生微觀的變形，此時工件的加工精度仍會在要求范圍之外，故在此情況下必須改變工裝定位的方式，減少工裝對工件本身變形的影響，或使工件本身的變形盡量少地影響到所要求的加工精度。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術中的上述缺點，提供一種高精度箱體定位調節工裝的制造方法，其結構簡單，使用靈活方便，定位精度高。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]高精度箱體定位調節工裝的制造方法，包括如下步驟:
[0006]第一步，對底板的各側壁進行精磨加工；
[0007]第二步，在底板的底端面和側板的底端面銑出定位凸臺；
[0008]第三步，在底板上鉆出螺紋孔；
[0009]第四步，在底板上的螺紋孔內安裝螺桿；
[0010]第五步，在螺桿上安裝上鎖緊塊；
[0011]第六步，在底板和側板上鉆出吊裝孔。
[0012]本發明的優點在于:在底板及側板上設置定位凸臺，減小底板及側板的定位面積，降低加工具有高平面度的底板及側板的難度；在底板及側板上均面設置調節裝置及夾緊裝置能對工件在工裝上的狀態進行微調，保證定位的精度；在側板上垂直安裝導向柱及壓緊塊，使工件的受力方向不影響工件的加工精度；結構簡單，操作靈活方便，定位精度高。
【附圖說明】
[0013]圖1和圖2為本發明的立體圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0015]如圖1至圖2所示，本發明包括底板I，底板I 一端邊緣垂直設有側板2，底板I上設有固定板3及肋板4，固定板3和肋板4均與側板2相垂直且與側板2相抵接；固定板3與底板I的背面均勻設置4至6個定位凸臺10，，因為面積越大，平面度均難以保證，設置定位凸臺10可以減小底板I及側板2的定位面積，降低加工具有高平面度的底板I及側板2的難度；底板I上設置調節裝置和夾緊裝置，側板2上固定設有所述調節裝置，底板I及側板2上的所述調節裝置均位于固定板3與肋板4之間；所述調節裝置包括底座5，底座5頂端設置有調節螺栓6，轉動調節螺栓6可在兩個相互垂直的方向對工件加工前的狀態進行微調；所述夾緊裝置包括固定于底板I上的導柱7，導柱7套有壓緊塊8，導柱7上安裝有調節螺母9，調節螺母9可夾緊工件；固定板3頂端垂直設有2個導向螺桿12，導向螺桿12上套有鎖緊塊13，導向螺桿12的設置使得工件的變形方向不會影響到工件上對垂直度的加工精度；位于底板I及側板2的邊緣角上均設置有吊裝孔11，方便工裝的移動；
[0016]本發明的制造方法如下:
[0017]第一步，對底板I的各側壁進行精磨加工；
[0018]第二步，在底板I的底端面和側板2的底端面銑出定位凸臺10 ;
[0019]第三步，在底板I上鉆出螺紋孔；
[0020]第四步，在底板I上的螺紋孔內安裝螺桿12 ;
[0021]第五步，在螺桿12上安裝上鎖緊塊13 ;
[0022]第六步，在底板I和側板2上鉆出吊裝孔11。
[0023]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.高精度箱體定位調節工裝的制造方法，其特征在于:包括如下步驟:第一步，對底板(I)的各側壁進行精磨加工；第二步，在底板(I)的底端面和側板(2)的底端面銑出定位凸臺(10);第三步，在底板(I)上鉆出螺紋孔；第四步，在底板(I)上的螺紋孔內安裝螺桿(12);第五步，在螺桿(12)上安裝上鎖緊塊(13);第六步，在底板⑴和側板⑵上鉆出吊裝孔(U)。
【專利摘要】本發明涉及高精度箱體定位調節工裝的制造方法，包括如下步驟：第一步，對底板的各側壁進行精磨加工；第二步，在底板的底端面和側板的底端面銑出定位凸臺；第三步，在底板上鉆出螺紋孔；第四步，在底板上的螺紋孔內安裝螺桿；第五步，在螺桿上安裝上鎖緊塊；第六步，在底板和側板上鉆出吊裝孔；本發明結構簡單，使用靈活方便，定位精度高。<!-- 2 -->
【IPC分類】B25B11/00, B23P15/00
【公開號】CN105619014
【申請號】CN201410692966
【發明人】何桂新
【申請人】無錫市錫北視聽設備廠
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月26日