全自動儀表盤橫梁鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種汽車零部件加工設(shè)備，尤其涉及一種全自動儀表盤橫梁鉆孔
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]儀表盤橫梁是儀表盤系統(tǒng)的內(nèi)部骨架，是儀表盤系統(tǒng)與車身總成的連接支架，起到支撐儀表板系統(tǒng)、提供儀表盤系統(tǒng)中部件的安裝以及增加車身強度的作用。如圖1所示，其整體為管狀結(jié)構(gòu)，在儀表盤橫梁的兩側(cè)及底部均加工有卡孔(裝配孔)，通常總計為12個，但由于儀表盤橫梁的形狀不規(guī)則，通常為兩端低中間高且具有一定扭曲的結(jié)構(gòu)，因此，在卡孔加工過程中非常麻煩，現(xiàn)有的加工方法中采用多序完成，需要不斷調(diào)整工件角度，以便于鉆孔，工序復(fù)雜，耗時長，并且現(xiàn)有加工方式加工質(zhì)量較差，合格率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的在于怎樣解決現(xiàn)有儀表盤橫梁卡孔加工麻煩，加工效率低，并且加工質(zhì)量差的問題，提供一種全自動儀表盤橫梁鉆孔裝置，能夠快速自動進彳丁卡孔加工，從而提尚加工效率，并提尚廣品質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種全自動儀表盤橫梁鉆孔裝置，其特征在于:包括底座、自動定位裝置以及自動鉆孔裝置；所述底座包括支柱和長方形臺面，所述自動定位裝置分別設(shè)于臺面的兩端；所述自動鉆孔裝置為多個，且分布于兩自動定位裝置之間，并與儀表盤橫梁上的卡孔的位置相對應(yīng)；
[0005]所述自動定位裝置包括位于同一豎直平面的支撐板和夾板，所述夾板包括上夾板和下夾板，所述下夾板與支撐板固定連接，在上夾板下部設(shè)有上卡槽，下夾板的上部設(shè)有下卡槽，通過上卡槽與下卡槽的配合能夠?qū)x表盤橫梁夾緊；在下夾板的一側(cè)設(shè)有一定位板，所述定位板具有與上卡槽和下卡槽重合的部分，在定位板上設(shè)有一定位塊，且該定位塊伸入上卡槽內(nèi)；所述上夾板與一壓臂相連，該壓臂通過一壓臂支架與支撐板轉(zhuǎn)動連接，其一端與上夾板固定連接，另一端從支撐板的一側(cè)伸出后與一豎直設(shè)置的壓緊氣缸相連；所述壓緊氣缸通過固定架與支撐板固定連接，且位于壓臂下方，其活塞桿與壓臂遠離上夾板的一端轉(zhuǎn)動連接，通過該壓緊氣缸能夠帶動上夾板上下移動；
[0006]所述自動鉆孔裝置包括支撐架和電鉆，所述支撐架上方設(shè)有一長方形導(dǎo)向板，在導(dǎo)向板上沿其長度方向設(shè)有一滑軌，所述滑軌上滑動配合有一滑塊，在導(dǎo)向板的兩端分別設(shè)有一擋板，在滑塊的兩端與兩擋板之間分別設(shè)有至少一限位柱；在滑塊上設(shè)有一電鉆安裝板，所述電鉆通過一安裝支架與電鉆安裝板轉(zhuǎn)動連接，且其鉆花的軸向與電鉆安裝板的長度方向一致；在電鉆安裝板上設(shè)有一電鉆定位架，所述電鉆定位架包括一鉆頭定位環(huán)，所述電鉆的鉆頭位于該鉆頭定位環(huán)內(nèi)；在其中一擋板上設(shè)有一位移氣缸，該位移氣缸位于擋板遠離另一擋板的一側(cè)，其活塞桿穿過擋板后與滑塊相連；
[0007]在臺面上還設(shè)有控制板，所述控制板上設(shè)有電鉆控制開關(guān)、壓緊氣缸控制開關(guān)以及位移氣缸控制開關(guān)。
[0008]進一步地，在壓臂與支撐板之間還設(shè)有一限位座，所述限位座上部具有一限位槽，該限位槽的長度方向與壓臂的長度方向一致，且限位槽的開度從下至上逐漸增大；當(dāng)壓臂與限位槽底面接觸時，上夾板能夠與下夾板形成配合，并能夠?qū)x表盤橫梁夾緊。
[0009]進一步地，在導(dǎo)向板靠近鉆花一端的擋板與滑塊之間設(shè)有一復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與擋板和滑塊相連。
[0010]進一步地，在電鉆安裝板上還設(shè)有一鉆花導(dǎo)向架，該鉆花導(dǎo)向架具有一導(dǎo)向環(huán)，所述鉆花從該導(dǎo)向環(huán)穿過。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；整個過程只需放入和取出儀表盤橫梁，夾緊及鉆孔過程全部自動完成，從而能夠大大提高鉆孔速度，并且提尚鉆孔質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為儀表盤橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型使用時的示意圖。
[0014]圖3為圖2的俯視圖。
[0015]圖4為自動定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為自動鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1 一底座，2—自動定位裝置，21—支撐板，221—上夾板，222—下夾板，23—定位板，24—定位塊，25—壓臂，26—壓臂支架，27—壓緊氣缸，28—限位座，29—連接架，3—自動鉆孔裝置，31—支撐架，32—電鉆，33—導(dǎo)向板，34—滑軌，35—滑塊，36—擋板，37—位移氣缸，38—限位柱，39 —電鉆安裝板，310—安裝支架，311 —電鉆定位架，312—復(fù)位彈簧，313—鉆花導(dǎo)向架，4一控制板。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]實施例:參見圖2至圖5，一種全自動儀表盤橫梁鉆孔裝置，包括底座1、自動定位裝置2以及自動鉆孔裝置3 ;所述底座I包括支柱和長方形臺面，所述自動定位裝置2分別設(shè)于臺面的兩端；所述自動鉆孔裝置3為多個，且分布于兩自動定位裝置2之間，并與儀表盤橫梁上的卡孔的位置相對應(yīng)。
[0020]所述自動定位裝置2包括位于同一豎直平面的支撐板21和夾板，所述夾板包括上夾板221和下夾板222，所述下夾板222與支撐板21固定連接，在上夾板221下部設(shè)有上卡槽，下夾板222的上部設(shè)有下卡槽，通過上卡槽與下卡槽的配合能夠?qū)x表盤橫梁夾緊；具體實施時，下卡槽呈V型，上卡槽呈倒V型，從而能夠?qū)x表盤橫梁夾緊時不損壞儀表盤橫梁。在下夾板222的一側(cè)設(shè)有一定位板23，所述定位板23具有與上卡槽和下卡槽重合的部分，在定位板23上設(shè)有一定位塊24，且該定位塊24伸入上卡槽內(nèi)；設(shè)置定位板23后，能夠?qū)x表盤橫梁進一步地限位，避免儀表盤橫梁在加工過程中中沿軸向移動，并且通過定位塊24能夠防止加工過程中轉(zhuǎn)動，從而確保鉆孔的穩(wěn)定性。使用過程中，在儀表盤橫梁的兩端開始工藝定位缺口，這樣在鉆孔時，將該工藝定位缺口卡在定位塊24上，從而保證儀表盤橫梁的位置，使鉆孔精確度更高。在支撐板21的下部還固定連接有一連接架29，所述連接架29呈L形，其豎直段與支撐板21固定連接，水平段與臺面固定連接。
[0021 ] 所述上