一種防偏移的導向鍛錘的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍛造設備技術領域，更具體地說，它涉及一種防偏移的導向鍛錘。
【背景技術】
[0002]利用氣壓或液壓等傳動機構使下落沖擊部(活塞、錘桿、錘頭)，錘頭設置在鍛錘機架的滑槽內，錘頭沿滑槽向下運動并積累動能，在極短的時間施加給鍛件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機械稱為鍛錘。
[0003]通常，鍛錘以很大的砧座作為打擊的支承面，在工作行程時，錘頭的打擊速度瞬間降至零，工作是沖擊性的，能產生很大的打擊力，而鍛件對錘頭產生的反向沖擊力也很大，當錘頭撞擊鍛件不規則鍛面(比如鍛件表面為斜面)，則反向沖擊力并不豎直向上，在水平方向上仍舊存在一個偏移的力。當鍛面的傾斜程度較大時，錘頭撞擊鍛件并產生較大的偏移力，迫使錘頭發生側移，導致錘桿斷裂同時錘頭脫出滑槽造成生產事故，后果相對嚴重。
[0004]因此急需一種鍛沖時，能夠防止錘頭側移從滑槽內脫出的鍛錘。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防偏移的導向鍛錘，減少鍛沖時產生的側向反沖力，防止錘頭脫出，增加生產的安全性。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種防偏移的導向鍛錘，包括機架和錘頭，所述機架上具有供錘頭滑動的滑槽，錘頭設置于滑槽內，其特征是:所述機架上設有限位凸棱，所述限位凸棱豎直設置，所述錘頭側面上設有與限位凸棱相對應的限位槽，所述機架表面設有防止錘頭脫出的側封結構，所述側封機構位于滑槽兩側。
[0007]通過采用上述技術方案，在錘頭的側面上設置與限位凸棱相對應的限位槽，限位凸棱對限位槽具有抵觸作用，可抵消錘頭側向偏移的作用力，達到限位作用，使錘頭延限位凸棱的方向上下移動，防止錘頭從滑槽內脫出的情況發生，使鍛造過程更為安全可靠。錘頭撞擊鍛件產生側向偏移力，當錘頭發生偏移時，側封結構可提供錘頭側表面一個抵抗側移的力，防止錘頭脫出滑槽。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的限位槽設置于錘頭的側棱處。
[0009]通過采用上述技術方案，限位槽設置在錘頭的4個側棱處，四處側棱上的限位槽受力均勻，能夠承受更大的偏移沖擊力，防止錘頭脫出滑槽。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的側封結構包括托輥和固定塊，所述固定塊固定于滑槽旁的機架表面，所述托輥與固定塊轉動連接。
[0011]通過采用上述技術方案，當錘頭撞擊鍛件表面發生偏移時，錘頭側表面與托輥相接觸，托輥轉動連接可降低錘頭表面與托輥之間的摩擦力；同時，托輥的轉動可以將側向偏移力轉化為豎直方向上的偏移力。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述托輥與錘頭側表面間隙設置。
[0013]通過采用上述技術方案，托輥與錘頭側表面無接觸，減少托輥轉動與磨損，延長托輥使用壽命，同時也降低噪音。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述滑槽的內表面設置有若干導槽，所述錘頭側面與導槽相對應的位置設有導塊，所述導槽和導塊相配合。
[0015]通過采用上述技術方案，導槽和導塊相配合，對錘頭的移動方向具有限定作用，使其僅能延導槽的方向進行移動，對偏移力具有小幅的矯正能力。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述導塊端面呈三角形。
[0017]通過采用上述技術方案，三角形的導塊和三角形的導槽，相互配合，對抵抗側向偏移力具有良好的抵抗性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型防偏移的導向鍛錘實施例的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0020]圖3為圖2的B剖視圖；
[0021]圖4為錘頭的截面視圖。
[0022]附圖標記:1、機架；11、導槽；12、限位凸棱；2、錘頭；21、導塊；22、限位槽；3、側封結構；31、托棍；32、固定塊。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖4對本實用新型防偏移的導向鍛錘實施例做進一步說明。
[0024]如圖1至圖4所示，一種防偏移的導向鍛錘，包括機架I和錘頭2，所述機架I上具有供錘頭2滑動的滑槽，錘頭2設置于滑槽內，所述機架I上設有限位凸棱12，所述限位凸棱12豎直設置，所述錘頭2側棱處設有與限位凸棱12相對應的限位槽22。
[0025]通過設置限位槽22與限位凸棱12，當錘頭2撞擊鍛件表面時，產生側向移動時，錘頭2與其側棱處的限位槽22 —同擠壓機架I和的限位凸棱12，限位凸棱12卡緊于限位槽22內，抵消其水平方向內的偏移力，僅留下豎直方向上的反作用力，防止錘頭2脫出滑槽，提尚生廣的安全性。
[0026]其中，所述滑槽兩側的機架I表面對稱設置有防止錘頭2脫出的3處托輥31，3處托輥31均水平設置，相鄰托輥31的高度差相同，滑槽旁的機架I表面上設置有供托輥31轉動連接的凸塊，所述托輥31與錘頭2側表面間隙設置，間隙小于0.5cm。
[0027]當錘頭2撞擊鍛件表面發生偏移時，機架I發生小幅的變形(水平方向內，錘頭2相對滑槽向滑槽兩側移動0.5cm以內)，錘頭2側表面與托輥31相接觸，托輥31的能夠抵擋一部分偏移力，防止錘頭2脫出滑槽；同時，托輥31的轉動可以將側向偏移力轉化為豎直方向上的偏移力。其次，托輥31轉動連接可降低撞擊時，錘頭2表面與托輥31之間的摩擦力。
[0028]增設3處托輥31，進一步提高可靠性和安全性。
[0029]0.5cm的間隙設置的目的在于:正常鍛沖過程中，保持托輥31與錘頭2側表面無接觸，減少托輥31轉動與磨損，延長托輥31使用壽命，同時也避免了二者接觸所產生的噪立曰ο
[0030]其中，所述滑槽的內表面設置有若干豎直導槽11，所述錘頭2側面與導槽11相對應的位置設有導塊21，所述導槽11和導塊21相配合，所述導塊21端面呈三角形。
[0031]導塊21與導槽11的作用主要是對錘頭2進行一個導向作用，使錘頭2通過導塊21延導槽11方向移動，在錘頭2下落滑動過程中，更貼近豎直移動。其次，導塊21和導槽11對偏移力也具有小幅的矯正能力，防止錘頭2過度偏移。
[0032]以上所述使本實用新型的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種防偏移的導向鍛錘，包括機架和錘頭，所述機架上具有供錘頭滑動的滑槽，錘頭設置于滑槽內，其特征是:所述機架上設有限位凸棱，所述限位凸棱豎直設置，所述錘頭側面上設有與限位凸棱相對應的限位槽，所述機架表面設有防止錘頭脫出的側封結構，所述側封機構位于滑槽兩側。
2.根據權利要求1所述的防偏移的導向鍛錘，其特征是:所述的限位槽設置于錘頭的側棱處。
3.根據權利要求1所述的防偏移的導向鍛錘，其特征是:所述的側封結構包括托輥和固定塊，所述固定塊固定于滑槽旁的機架表面，所述托輥與固定塊轉動連接。
4.根據權利要求3所述的防偏移的導向鍛錘，其特征是:所述托輥與錘頭側表面間隙設置。
5.根據權利要求1所述的防偏移的導向鍛錘，其特征是:所述滑槽的內表面設置有若干導槽，所述錘頭側面與導槽相對應的位置設有導塊，所述導槽和導塊相配合。
6.根據權利要求5所述的防偏移的導向鍛錘，其特征是:所述導塊端面呈三角形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍛錘，旨在提供一種防偏移的導向鍛錘，包括機架和錘頭，所述機架上具有供錘頭滑動的滑槽，錘頭設置于滑槽內，所述機架上設有限位凸棱，所述限位凸棱豎直設置，所述錘頭側面上設有與限位凸棱相對應的限位槽。能夠減少鍛沖時產生的側向反沖力，防止錘頭從滑槽內脫出，增加生產的安全性。
【IPC分類】B21J7-04
【公開號】CN204430102
【申請號】CN201520087823
【發明人】韓國華
【申請人】杭州偉達鑄鍛有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月9日