防塵式銑床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銑床，尤其涉及一種防塵式銑床。
【背景技術】
[0002]銑床是一種用銑刀對工件進行銑削加工的機床，通常銑刀旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等比較復雜的型面，效率較高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用，由于銑削加工屬于去除材料的加工，因此加工時產生大量金屬粉塵，造成環境污染，不適于加工鑄鐵件，難以實現綠色清潔化加工，對操作人員的人身健康造成極大的威脅。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供了一種防塵式銑床，能對銑削加工時產生的金屬粉塵進行收集，大大降低空氣中金屬粉塵的含量，降低環境污染，可用于加工鑄鐵件，實現綠色清潔化加工，降低對人體健康的危害。
[0004]本實用新型的防塵式銑床，包括銑床和設于銑床工作臺側面的粉塵收集系統，所述粉塵收集系統包括吸塵罩、吸塵管、風機、風管和過濾器；所述吸塵管連接于吸塵罩和風管之間，風管連接于過濾器；所述風管包括連接于吸塵管的接頭部分和連接于接頭部分與過濾器的延伸部分；所述吸塵管的一端伸入風管的接頭部分內并且吸塵管伸入接頭部分內的部分與接頭部分之間形成環形腔；所述風機的出風口對應環形腔連接于風管的接頭部分；風管的接頭部分內壁至少對應環形腔處設有用于將風機排出的風沿風管向過濾器進行導向的導流葉片；
[0005]進一步，所述風管的接頭部分與吸塵管外壁密封固定連接；
[0006]進一步，所述導流葉片為螺旋形葉片；
[0007]進一步，所述風管的接頭部分通過錐形管段連接于延伸部分；
[0008]進一步，所述錐形管段環繞于吸塵管相應端部的四周并沿吸塵管向后延伸；錐形管段內也設有導流葉片；
[0009]進一步，所述過濾器包括外殼和可拆式固定于外殼內的過濾桶；所述過濾桶內壁設有繞其自身軸線的螺旋流道和固定于螺旋流道凹槽內的過濾網所述過濾網沿螺旋流道均勻布置多個；
[0010]進一步，所述風機的出風口沿風管接頭部分內圓的切線設置；風管的延伸部分以及過濾桶的排風口均沿過濾桶內圓的切線設置。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的防塵式銑床，在銑床工作臺側面設有粉塵收集系統，能對銑削加工時產生的金屬粉塵進行收集，大大降低空氣中金屬粉塵的含量，降低環境污染，可用于加工鑄鐵件，實現綠色清潔化加工，降低對人體健康的危害。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為粉塵收集系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為粉塵收集系統的結構示意圖，如圖所示:本實施例的防塵式銑床，包括銑床I和設于銑床I工作臺2側面的粉塵收集系統3，所述粉塵收集系統3包括吸塵罩4、吸塵管5、風機6、風管7和過濾器8 ;所述吸塵管5連接于吸塵罩4和風管7之間，風管7連接于過濾器8 ;所述風管7包括連接于吸塵管5的接頭部分9和連接于接頭部分9與過濾器8的延伸部分10 ;所述吸塵管5的一端伸入風管7的接頭部分9內并且吸塵管5伸入接頭部分9內的部分與接頭部分9之間形成環形腔；所述風機6的出風口對應環形腔連接于風管7的接頭部分9 ;風管7的接頭部分9內壁至少對應環形腔處設有用于將風機6排出的風沿風管7向過濾器8進行導向的導流葉片11 ;風機6為鼓風機，通過風機6向環形腔內供風，氣流在導流葉片11的作用下進入風管7的延伸部分10并帶動吸塵管5內的空氣流向過濾器8，起到吸塵的作用，對銑削加工時產生的金屬粉塵進行收集；同時避免金屬粉塵進入風機6內造成風機6損壞。
[0015]本實施例中，所述風管7的接頭部分9與吸塵管5外壁密封固定連接；使風機6排出的風全部流入風管7內，避免造成風量損失，保證吸塵效果。
[0016]本實施例中，所述導流葉片11為螺旋形葉片，風管7的接頭部分9與吸塵管5同軸設置，螺旋形葉片繞吸塵管5的軸線固定于風管7的接頭部分9的內壁，螺旋形葉片對氣流阻礙小，利于形成渦流并平穩流動，在吸塵管5后端產生低壓區，使吸塵管5內氣流向風管7內流動，將銑削加工產生的金屬粉末吸入。
[0017]本實施例中，所述風管7的接頭部分9通過錐形管段連接于延伸部分10 ;錐形管段的直徑較小端連接于風管7的延伸部分10，沿氣流方向錐形管截面逐漸變小，能使氣流流速加快，增大吸力，提高吸塵效果。
[0018]本實施例中，所述錐形管段環繞于吸塵管5相應端部的四周并沿吸塵管5向后延伸；錐形管段內也設有導流葉片11，前后方向以吸塵管5和風管7內氣流流動方向為準，即氣流向后流動，在錐形管段內設置導流葉片11能保證風機6排出的風穩定的向后流動。
[0019]本實施例中，所述過濾器8包括外殼12和可拆式固定于外殼12內的過濾桶；所述過濾桶13內壁設有繞其自身軸線的螺旋流道14和固定于螺旋流道14凹槽內的過濾網15所述過濾網15沿螺旋流道14均勻布置多個，螺旋流道14圍繞過濾桶13軸線固定于過濾桶13內壁，使風管7排出的氣流帶著金屬粉塵沿螺旋流道14流動，通過螺旋流道14內的過濾網15濾除金屬粉塵，螺旋流道14對氣流阻礙小，利于氣流平穩流動，并且能充分利用過濾桶13內的空間，布置足夠多的過濾網15，將混雜在氣流中的金屬粉塵過濾干凈。
[0020]本實施例中，所述風機6的出風口沿風管7接頭部分9內圓的切線設置；風管7的延伸部分10以及過濾桶13的排風口 16均沿過濾桶內圓的切線設置，利于氣流沿相應的流道流動。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種防塵式銑床，其特征在于:包括銑床和設于銑床工作臺側面的粉塵收集系統，所述粉塵收集系統包括吸塵罩、吸塵管、風機、風管和過濾器；所述吸塵管連接于吸塵罩和風管之間，風管連接于過濾器；所述風管包括連接于吸塵管的接頭部分和連接于接頭部分與過濾器的延伸部分；所述吸塵管的一端伸入風管的接頭部分內并且吸塵管伸入接頭部分內的部分與接頭部分之間形成環形腔；所述風機的出風口對應環形腔連接于風管的接頭部分；風管的接頭部分內壁至少對應環形腔處設有用于將風機排出的風沿風管向過濾器進行導向的導流葉片。
2.根據權利要求1所述的防塵式銑床，其特征在于:所述風管的接頭部分與吸塵管外壁密封固定連接。
3.根據權利要求2所述的防塵式銑床，其特征在于:所述導流葉片為螺旋形葉片。
4.根據權利要求3所述的防塵式銑床，其特征在于:所述風管的接頭部分通過錐形管段連接于延伸部分。
5.根據權利要求4所述的防塵式銑床，其特征在于:所述錐形管段環繞于吸塵管相應端部的四周并沿吸塵管向后延伸；錐形管段內也設有導流葉片。
6.根據權利要求5所述的防塵式銑床，其特征在于:所述過濾器包括外殼和可拆式固定于外殼內的過濾桶；所述過濾桶內壁設有繞其自身軸線的螺旋流道和固定于螺旋流道凹槽內的過濾網所述過濾網沿螺旋流道均勻布置多個。
7.根據權利要求6所述的防塵式銑床，其特征在于:所述風機的出風口沿風管接頭部分內圓的切線設置；風管的延伸部分以及過濾桶的排風口均沿過濾桶內圓的切線設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防塵式銑床，包括銑床和設于銑床工作臺側面的粉塵收集系統，所述粉塵收集系統包括吸塵罩、吸塵管、風機、風管和過濾器；所述吸塵管連接于吸塵罩和風管之間，風管連接于過濾器；所述吸塵管的一端伸入風管的接頭部分內并且吸塵管伸入接頭部分內的部分與接頭部分之間形成環形腔；所述風機的出風口對應環形腔連接于風管的接頭部分；風管的接頭部分內壁至少對應環形腔處設有導流葉片，本實用新型的防塵式銑床，在銑床工作臺側面設有粉塵收集系統，能對銑削加工時產生的金屬粉塵進行收集，大大降低空氣中金屬粉塵的含量，降低環境污染，可用于加工鑄鐵件，實現綠色清潔化加工，降低對人體健康的危害。
【IPC分類】B23Q11-00
【公開號】CN204487261
【申請號】CN201520104333
【發明人】章海濤, 林立
【申請人】重慶高環科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月12日