電磁線圈與支架的定位夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接夾具領域，特別涉及一種電磁線圈與支架組焊成型的定位夾具，特別適用于手工、半自動及自動設備電磁線圈與支架的定位。
【背景技術】
[0002]目前，在現(xiàn)代機電行業(yè)自動化輔助設備越來越多，自動化程度也在飛速提高，在實現(xiàn)低壓電器的小型斷路器的電磁脫扣器的自動或半自動過程中，電磁脫扣器中的磁軛、線圈組件的自動定位及自動下料是關鍵功能之一。尤其在對于線圈、磁軛由于形狀特殊，采用手工操作零件，導致勞動強度大，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量不一致，可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種操作簡單，結構簡單穩(wěn)固，準確定位的電磁線圈與支架的定位夾具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]一種電磁線圈與支架的定位夾具，包括產(chǎn)品固定板3和線圈預壓板4，產(chǎn)品固定板3和線圈預壓板4可相對移動對電磁線圈與支架進行夾持定位；所述產(chǎn)品固定板3包括垂直板31和設置于垂直板31 —側的水平固定板32，所述電磁線圈與支架可擱置于水平固定板32上；線圈預壓板4上朝向電磁線圈與支架設有與電磁線圈配合的斜面411。
[0006]進一步，還包括推料氣缸2，推料氣缸2的氣缸軸一端與產(chǎn)品固定板3連接，推料氣缸2可帶動產(chǎn)品固定板3移動對電磁線圈與支架進行夾持定位。
[0007]進一步，還包括預壓板氣缸7，預壓板氣缸7 —端的氣缸軸與線圈預壓板4固定連接，預壓板氣缸7可帶動線圈預壓板4移動對電磁線圈與支架進行夾持定位。
[0008]進一步，所述斜面411為與電磁線圈的線圈面相互吻合的圓弧面。
[0009]進一步，所述線圈預壓板4的一側設有預壓斜板42，預壓斜板42上設有凸塊41，所述斜面411設于凸塊41上，所述預壓斜板42的下方形成電磁線圈與支架穿過的避讓空間。
[0010]進一步，所述水平固定板32設有可讓焊接設備的下電極穿過的U形缺口 322;水平固定板32 —端與垂直板31連接，另一端設有限位支架的卡扣塊321，支架的支架底板61可置于產(chǎn)品固定板3上，支架底板61上設與支架底板61連接的U形板62，U形板62的中部形成U形凹槽621，電磁線圈安裝于U形凹槽621中，電磁線圈與支架的焊接處與U型缺口 322對應，U形板62的開口一側朝向斜面411，U形板62的背部和一側支架底板61被垂直板31所限位，支架的另一側支架底板61的側邊被卡扣塊321所限位。
[0011]進一步，所述水平固定板32的一側設有與支架底板61的一側的第三支架連接片65配合的卡扣凹槽323。
[0012]進一步，所述水平固定板32的卡扣凹槽323的上方設有避讓電磁線圈一端的第一觸頭53和第二觸頭54的空間，電磁線圈的中部貫穿設有鐵芯55，第一觸頭53和第二觸頭54分別位于鐵芯55的兩側，在電磁線圈的兩端設有與支架配合的線圈固定軸52，所述支架U形板62的兩側板設有與線圈固定軸52配合的固定孔622 ;電磁線圈一端線圈固定軸52上套裝設有線圈連接片57，所述U形板62的一端側板與線圈連接片57配合對接；所述電磁線圈的線圈底板56設有與焊接設備的上電極配合的線圈壓面51。
[0013]進一步，還包括固定底板I和第二固定板71，所述推料氣缸2通過第二固定板71與底板I連接；所述第二固定板71為L形板，包括與氣缸固定的第二豎板71a和與底板固定的第二橫板71b。
[0014]進一步，還包括固定底板I和第一固定板8，所述預壓板氣缸7通過第一固定板8與底板I連接；所述第一固定板8為L形板，第一固定板8設于推料氣缸2的一側，包括與推料氣缸2的側壁固定的第一豎板81和與底板I固定的第一橫板82。
[0015]本實用新型的電磁線圈與支架的定位夾具，水平固定板可用于固定電磁線圈和支架，線圈預壓板上設有與電磁線圈配合的斜面，一方面可以與產(chǎn)品固定板一起對電磁線圈與支架定位和夾緊限位，另一方面可將電磁線圈與支架抬起放入焊絲對其進行焊接，實現(xiàn)了電磁線圈與支架的半自動焊接；相比原先采用的手工操作焊接，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，采用電磁線圈與支架的定位夾具焊接的產(chǎn)品質(zhì)量好，一致性高，產(chǎn)品性能得到提高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型電磁線圈與支架的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型線圈預壓板的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型推料氣缸和產(chǎn)品固定板的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型電磁線圈與支架安裝的結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型電磁線圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖1至5給出的實施例，進一步說明本實用新型的電磁線圈與支架的定位夾具的【具體實施方式】。本實用新型的電磁線圈與支架的定位夾具不限于以下實施例的描述。
[0022]如圖4-5所示，電磁線圈與支架配合安裝的結構示意圖。所述支架包括支架底板61和置于支架底板61上與支架底板61連接的U形板62，U形板62的中部形成U形凹槽621，所述電磁線圈包括線圈底板56和設于線圈底板56上的線圈58，所述電磁線圈擱置于支架底板61上，安裝于U形板62中部的U形凹槽621中；所述電磁線圈的兩端設有與支架配合的線圈固定軸52，所述支架U形板62的兩側板設有與線圈固定軸52配合的固定孔622 ;所述電磁線圈一端線圈固定軸52上套裝設有線圈連接片57，所述U形板62的一端側板與線圈連接片57配合對接；所述電磁線圈的線圈底板56設有與焊接設備的上電極配合的線圈壓面51。
[0023]如圖4-5所不，電磁線圈的一端連接設有第一觸頭53和第二觸頭54，電磁線圈的中部貫穿設有鐵芯55，第一觸頭53和第二觸頭54分別位于鐵芯55的兩側，形成V字形。線圈底板56的一端設有豎直的第一線圈連接片59a，線圈底板56的另一端設有豎直的L形第二連接片59b ;所述支架的支架底板61的一側設有第一支架連接片63和第二支架連接片64，第二支架連接片64位于第一支架連接片63的上方，支架底板61的另一側設有第三支架連接片65。
[0024]電磁線圈可裝于U形板62的U形凹槽621中，線圈固定軸52與支架U形板62的兩側板上的固定孔622配合安裝，線圈連接片57與U形板62的一側板配合連接。由上可以看出，電磁線圈與支架可采用手工裝配，然后將二者焊接固定，但由于線圈、磁軛形狀特殊，采用手工操作零件，導致勞動強度大，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量不一致，可靠性差。本實用新型提供一種電磁線圈與支架的夾具，電磁線圈與支架手工裝配后，放到夾具上對其進行焊接，能夠準確定位，焊接的產(chǎn)品一致性高，同時降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。
[0025]如圖1-3所示，一種電磁線圈與支架的定位夾具，包括產(chǎn)品固定板3和線圈預壓板4，產(chǎn)品固定板3和線圈預壓板4可相對移動對電磁線圈與支架進行夾持定位，其特征在于:所述產(chǎn)品固定板3包括垂直板31和設置于垂直板31 —側的水平固定板32，所述電磁線圈與支架可擱置于水平固定板32上；線圈預壓板4上朝向電磁線圈與支架設有與電磁線圈配合的斜面411。本實用新型的電磁線圈與支架的定位夾具，水平固定板可用于固定電磁線圈和支架，線圈預壓板上設有與電磁線圈配合的斜面，一方面可以與產(chǎn)品固定板一起對電磁線圈與支架定位和夾緊限位，另一方面可將電磁線圈與支架抬起放入焊絲對其進行焊接，實現(xiàn)了電磁線圈與支架的半自動焊接；相比原先采用的手工操作焊接，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，采用電磁線圈與支架的定位夾具焊接的產(chǎn)品質(zhì)量好，一致性高，廣品性能得到提尚。
[0026]具體地，產(chǎn)品固定板3的水平固定板32上的電磁線圈與支架朝向線圈預壓板4移動時，斜面411的作用一方面是為了能夠抬高電磁線圈與支架將焊絲放入，另一方面是對電磁線圈與支架自動定位和夾緊，因此斜面411可設置為折面或者圓弧面或者圓弧面與折面的組合。圖2中實施例優(yōu)選斜面411為與電磁線圈的線圈面相吻合的圓弧面。凸塊41的斜面411設置為圓弧面，與電磁線圈的結構形成有效配合；當電磁線圈與支架逐漸靠近時，電磁線圈與斜面411接觸，隨著位移逐漸將電磁線圈與支架抬起，當電磁線圈與斜面411完全吻合后，產(chǎn)品固定板3和線圈預壓板4 一起對電磁線圈與支架夾緊定位。
[0027]由于產(chǎn)品固定板3和線圈預壓板4相對移動才能對電磁線圈與支架進行夾持定位，因此產(chǎn)品固定板3的一端可連接推料氣缸2，線圈預壓板4可設為固定板，推料氣缸2可帶動產(chǎn)品固定板3朝向線圈預壓板4移動對電磁線圈與支架進行夾持定位；還可以為產(chǎn)品固定板3為固定板，線圈預壓板4的一端連接預壓板氣缸7，預壓板氣缸7可帶動線圈預壓板4移動對電磁線圈與支架進行夾持定位。圖1中給出的實施例，產(chǎn)品固定板3的一端連接推料氣缸2，