一種凸輪滾子式數(shù)控分度頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控分度頭，具體為一種凸輪滾子式數(shù)控分度頭。
【背景技術】
[0002]數(shù)控分度頭是數(shù)控銑床、加工中心等機床的主要附件之一，也可作為半自動銑床、鏜床及其它類機床的主要附件。數(shù)控分度頭為數(shù)控機床、加工中心等機床提供了回轉坐標，能夠完成等分、不等分或連續(xù)的回轉加工，適用于各種銑、鉆削加工，復雜曲面的加工，可自動完成對被加工件的夾緊、松開及任意角度的圓周分度工作，能大大提高勞動生產(chǎn)率及工件的加工質量。
[0003]傳統(tǒng)的數(shù)控分度頭為蝸輪蝸桿式結構，通過蝸桿和蝸輪的蝸齒嚙合傳動來實現(xiàn)動力傳輸，兩者傳動具有很好的剛性性能和加工精度，但同時因兩者的傳動嚙合面為面接觸，并通過嚙合面的滑動摩擦來傳遞動力，使得兩者的傳動效率比較低，無法滿足高速度和高精度的分度加工需要。
[0004]為此，近年來出現(xiàn)了一種凸輪滾子式數(shù)控分度頭，主要由分度盤和安裝與傳動軸上的弧面凸輪構成，其中的分度盤周邊以圓周均勻分布方式設置有多個滾針軸承，每個滾針軸承可依序與傳動軸上的弧面凸輪嚙合而實現(xiàn)傳動。在此，以上滾針軸承和弧面凸輪之間的傳動方式為滾動傳動，摩擦力很小，能很好的實現(xiàn)高速的分度加工需要，但同時因滾針軸承與弧面凸輪之間嚙合傳動的接觸面為線接觸，導致兩者傳動時的剛性比較差，無法適用于大扭矩傳動加工的需要，大大限制了凸輪滾子式數(shù)控分度頭的加工范圍。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明設計了一種凸輪滾子式數(shù)控分度頭，其能成倍甚至多倍地提升分度頭的傳動剛度，具有結構簡單、加工精度高的特點，能極大地擴展凸輪滾子式數(shù)控分度頭的加工范圍。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]—種凸輪滾子式數(shù)控分度頭，主要包括有分度盤和定位于傳動軸上的弧面凸輪，分度盤的周邊以圓周均勻分布方式設置有多個滾針軸承，每個滾針軸承可依序與弧面凸輪嚙合，其特征在于:所述帶弧面凸輪的傳動軸至少設置為兩根，各傳動軸圍繞分度盤設置，各傳動軸首尾依序連接傳動或通過各自的驅動電機同步驅動，每個傳動軸上的弧面凸輪均與分度盤對應側上的滾針軸承無間隙嚙合傳動。
[0008]進一步的，上述傳動軸的首尾依序連接傳動通過錐齒輪副嚙合傳動。
[0009]進一步的，上述驅動電機為同步步進電機或同步伺服電機。
[0010]本發(fā)明設置有至少兩根帶弧面凸輪的傳動軸，首尾依序連接傳動或通過各自的驅動電機同步帶動，每根傳動軸上的弧面凸輪分別與分度盤對應側上的滾針軸承嚙合連接。該結構設置保持了各傳動軸上弧面凸輪與分度盤之間的同步傳動，并隨著傳動軸設置數(shù)目的增加，使傳動軸與分度盤之間的傳動剛性提升一倍、兩倍甚至多倍，能有效提升兩者傳動的穩(wěn)定性，保持分度盤的動作加工精度。
【附圖說明】
[0011]圖1、本發(fā)明的立體結構示意圖；
[0012]圖2、本發(fā)明的第二種實施方式。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種凸輪滾子式數(shù)控分度頭，主要包括有分度盤I和定位在傳動軸2上的弧面凸輪21，分度盤I的周邊以圓周均勻分布方式設置有多個滾針軸承11，每個滾針軸承11可依序與傳動軸2上的弧面凸輪21嚙合。
[0014]在此，本發(fā)明中帶弧面凸輪21的傳動軸2至少設置為兩根，在本實施圖例中傳動軸2設置為四根，在實際中可根據(jù)實際剛度需要設定為兩根、三根或更多根。以上各傳動軸2首尾依序連接傳動或通過各自的驅動電機同步驅動，在本實施例中采用首尾依序連接傳動的結構，在實際中可如圖2所示，即各傳動軸2通過各自的驅動電機4同步驅動，該驅動電機4為同步步進電機或同步伺服電機。每個傳動軸2上的弧面凸輪21均與分度盤I對應側上的滾針軸承11無間隙嚙合傳動。
[0015]在此，為能保證各傳動軸2之間傳動的同步一致性，所述相鄰傳動軸2的首尾通過交叉?zhèn)鲃咏Y構連接，本實施例中采用錐齒輪副3嚙合傳動，在實際中可通過其他類似的結構替換，只需要能實現(xiàn)各傳動軸2之間的同步傳動即可。
[0016]以上結構中分度盤I周邊至少兩根傳動軸2的結構設置，其不僅保持了各傳動軸2上的弧面凸輪21與分度盤I之間的同步傳動，并隨著傳動軸2設置數(shù)目的增加，使傳動軸2與分度盤I上滾針軸承11的嚙合接觸面得到有效提升，進而使各傳動軸2與分度盤I之間的傳動剛性提升一倍、兩倍甚至多倍。
[0017]綜上，本發(fā)明在保證分度盤I高速分度動作的同時有效提升了傳動的剛性和穩(wěn)定性，對于提升和保證分度盤I的動作加工精度具有非常實用的效果，可適用于大扭矩傳動加工的需要，并有效拓展凸輪滾子式數(shù)控分度頭的加工范圍。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種凸輪滾子式數(shù)控分度頭，主要包括有分度盤和定位于傳動軸上的弧面凸輪，分度盤的周邊以圓周均勻分布方式設置有多個滾針軸承，每個滾針軸承可依序與弧面凸輪嚙合，其特征在于:所述帶弧面凸輪的傳動軸至少設置為兩根，各傳動軸圍繞分度盤設置，各傳動軸首尾依序連接傳動或通過各自的驅動電機同步驅動，每個傳動軸上的弧面凸輪均與分度盤對應側上的滾針軸承無間隙嚙合傳動。2.如權利要求1所述的一種凸輪滾子式數(shù)控分度頭，其特征在于:所述傳動軸的首尾依序連接傳動通過錐齒輪副嚙合傳動。3.如權利要求1所述的一種凸輪滾子式數(shù)控分度頭，其特征在于:所述驅動電機為同步步進電機或同步伺服電機。
【專利摘要】本實用新型設計了一種凸輪滾子式數(shù)控分度頭，主要包括有分度盤和定位于傳動軸上的弧面凸輪，分度盤的周邊以圓周均勻分布方式設置有多個滾針軸承，每個滾針軸承可依序與弧面凸輪嚙合；所述帶弧面凸輪的傳動軸至少設置為兩根，各傳動軸圍繞分度盤設置，各傳動軸首尾依序連接傳動或通過各自的驅動電機同步驅動，每個傳動軸上的弧面凸輪均與分度盤對應側上的滾針軸承無間隙嚙合傳動。本實用新型設計能成倍甚至多倍地提升分度頭的傳動剛度，具有結構簡單、加工精度高的特點，能極大地擴展凸輪滾子式數(shù)控分度頭的加工范圍。
【IPC分類】B23Q16/02
【公開號】CN204818963
【申請?zhí)枴緾N201520634600
【發(fā)明人】郭勇華
【申請人】臺州市凹凸傳動部件有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月21日