一種樣板鉆孔定位器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種樣板鉆孔定位器，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]數控技術的發展為生產工藝帶來了本質性的轉變，采用激光切割技術則不僅解決了樣板手工加工復雜的問題，而且大大提高了樣板的生產效率。現階段的樣板制造通常是由數控激光切割配合少量手工加工完成。由于用激光切割機直接切割樣板上直徑小于3_的圓孔時會出現圓度超差的現象，因此本領域技術人員通常先用激光切割機在樣板上刻出交叉的十字線來確定孔中心點的位置，然后由工人用鉆床鉆孔。而工人用鉆床鉆孔時通常根據刻線位置目視對刀，由于激光切割機刻出的十字線交點很小，因此就造成了對刀難度大、對刀精度和效率低等缺陷和不足。此外，當鉆制多個直徑小于3mm的孔時，無疑增加了工人的勞動強度，進而影響了樣板的加工精度和效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種樣板鉆孔定位器，用于降低樣板鉆孔的對刀難度，提高對刀精度和效率。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實施的:一種樣板鉆孔定位器，其結構為:在正方形底座的四條邊上各伸出有一個凸塊，凸塊上固定有磁柱；每個凸塊設有一個定位邊，相對的兩個凸塊上的定位邊在同一直線上，相鄰的兩個凸塊上的定位邊相互垂直；底座上的中心處固定有鉆套，鉆套的中心與四個定位邊延長線的交點重合。
[0005]所述磁柱采用鐵磁材料制成，其與凸塊過盈配合連接。
[0006]所述鉆套為中心帶有通孔的T字型結構，所述鉆套與底座過盈配合連接。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的定位器是通過將底座定位邊與樣板上的十字刻線對合實現與樣板的定位，由于鉆套位于底座上的中心處，因此鉆套中心的位置即為樣板上孔中心的位置，從而實現了鉆孔位置的精確定位；本實用新型具有結構簡單、成本低廉、操作方便等優點，不僅能提尚樣板鉆孔精度60%，同時能提尚鉆孔效率30%。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的主視圖。
[0009]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0010]圖3為本實用新型的使用狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1和圖2所示的一種樣板鉆孔定位器，其結構為:在正方形底座1的四條邊上各伸出有一個凸塊1-2，凸塊1-2上固定有磁柱2 ;每個凸塊1-2設有一個定位邊1-1，相對的兩個凸塊1-2上的定位邊1-1在同一直線上，相鄰的兩個凸塊1-2上的定位邊1-1相互垂直；底座1上的中心處固定有鉆套3，鉆套3的中心與四個定位邊1-1延長線的交點重合。所述磁柱2采用鐵磁材料制成，其與凸塊1-2過盈配合連接。所述鉆套3為中心帶有通孔的T字型結構，所述鉆套3與底座1過盈配合連接。
[0012]如圖3所示，用本實用新型定位器在樣板上鉆孔定位時，先把定位器的四個定位邊1-1與樣板4上的十字刻線4-1對合，并將定位器放在樣板4上吸緊，然后用鉆頭按照鉆套3上的通孔位置進行鉆孔。
【主權項】
1.一種樣板鉆孔定位器，其特征在于:在正方形底座(1)的四條邊上各伸出有一個凸塊(1-2)，凸塊(1-2)上固定有磁柱(2);每個凸塊(1-2)設有一個定位邊(1-1)，相對的兩個凸塊(1-2)上的定位邊(1-1)在同一直線上，相鄰的兩個凸塊(1-2)上的定位邊(1-1)相互垂直；底座(1)上的中心處固定有鉆套(3)，鉆套(3)的中心與四個定位邊(1-1)延長線的交點重合。2.如權利要求1所述的一種樣板鉆孔定位器，其特征在于:所述磁柱(2)采用鐵磁材料制成，其與凸塊(1 -2 )過盈配合連接。3.如權利要求1所述的一種樣板鉆孔定位器，其特征在于:所述鉆套(3)為中心帶有通孔的T字型結構，所述鉆套(3)與底座(1)過盈配合連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種樣板鉆孔定位器，其結構為：在正方形底座的四條邊上各伸出有一個凸塊，凸塊上固定有磁柱；每個凸塊設有一個定位邊，相對的兩個凸塊上的定位邊在同一直線上，相鄰的兩個凸塊上的定位邊相互垂直；底座上的中心處固定有鉆套，鉆套的中心與四個定位邊延長線的交點重合。本實用新型提供的定位器是通過將底座定位邊與樣板上的十字刻線對合實現與樣板的定位，由于鉆套位于底座上的中心處，因此鉆套中心的位置即為樣板上孔中心的位置，從而實現了鉆孔位置的精確定位；本實用新型具有結構簡單、成本低廉、操作方便等優點，不僅能提高樣板鉆孔精度60%，同時能提高鉆孔效率30%。
【IPC分類】B23B47/28, B23B49/02
【公開號】CN205020885
【申請號】CN201520711411
【發明人】張海歐
【申請人】沈陽飛機工業（集團）有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月15日