平板鉆孔定位器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種平板鉆孔定位器，用于高低壓成套配電設備的零件鉆孔專用工裝，屬于模具領域。
【背景技術】
[0002]目前，該領域平板鉆孔的工藝方式分為手工和機器制作工藝，機器制作工藝的沖孔直徑必須大于材料的厚度，其通過沖床設備來加工。在沖孔直徑小于材料厚度時或零件沖床無法沖孔時須通過手工制作工藝實現的。手工的工藝方式為:由手工劃線、樣沖敲擊定位的方式來實現的。該方式的加工效率低，而且在鉆孔的過程中容易產生偏差，造成產品質量很不穩定。從而導致產品的合格率不高，劣質產品多，浪費的成本費用高。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供了一種使用方便、保證產品質量、生產效率高的平板鉆孔定位器，解決了由手工劃線、樣沖敲擊定位的方式來實現鉆孔，其加工效率低，容易產生偏差，造成產品質量不穩定的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種平板鉆孔定位器，其特征在于，包括活絡壓板，活絡壓板通過壓緊螺母與活絡壓板下面的底板連接，活絡壓板與底板之間設有一端穿過活絡壓板的壓塊，活絡壓板與底板的兩端通過連接螺栓連接。
[0005]優選地，所述的連接螺栓上套設有彈簧，彈簧設于活絡壓板與底板之間。
[0006]優選地，所述的底板上位于壓塊的正下方設有大孔。
[0007]優選地，所述的壓塊的縱截面為T字形，壓塊的一端穿過活絡壓板上的小孔并與活絡壓板連接。
[0008]優選地，所述的壓塊另一端的大小小于底板上大孔的大小。
[0009]優選地，所述的活絡壓板上位于壓塊四周設有鉆孔。
[0010]本實用新型經濟適用、使用方便、安全可靠。通過本實用新型對零件進行手工鉆孔，避免產生偏差，且加工的質量穩定，既保證了產品質量，又提高了生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種平板鉆孔定位器的主視圖；
[0012]圖2為圖1的左視圖；
[0013]圖3為圖1的后視圖；
[0014]圖4為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0016]本實用新型為一種平板鉆孔定位器，如圖1.圖4所示，其包括活絡壓板2，活絡壓板2通過壓緊螺母3與活絡壓板2下面的底板1連接，底板1上位于壓塊4的正下方開有大孔7。活絡壓板2與底板1的兩端通過連接螺栓8連接。連接螺栓8上套有彈簧5，彈簧5位于活絡壓板2與底板1之間。活絡壓板2與底板1之間有一端穿過活絡壓板2的壓塊4，壓塊4的縱截面為T字形，壓塊4的一端穿過活絡壓板2上的小孔6并與活絡壓板2連接，壓塊4另一端的大小小于底板1上大孔7的大小。活絡壓板2上位于壓塊4四周設有鉆孔9。
[0017]本實用新型適用于某些沖床設備無法加工的手工鉆孔工藝，其使用步驟為:
[0018]—、將本實用新型安裝在鉆床的平臺上，鉆頭與本實用新型對孔后調整上、下行程，緊固底板1。
[0019]二、操作者將需鉆孔的零件插入底板1和壓塊4之間，擰緊壓緊螺母3。
[0020]三、起動鉆床，由上而下操作鉆床手柄從而完成鉆孔過程。
【主權項】
1.一種平板鉆孔定位器，其特征在于，包括活絡壓板(2)，活絡壓板(2)通過壓緊螺母(3)與活絡壓板(2)下面的底板(1)連接，活絡壓板(2)與底板(1)之間設有一端穿過活絡壓板(2)的壓塊(4)，活絡壓板(2)與底板(1)的兩端通過連接螺栓(8)連接。2.如權利要求1所述的一種平板鉆孔定位器，其特征在于，所述的連接螺栓(8)上套設有彈簧(5)，彈簧(5)設于活絡壓板(2)與底板(1)之間。3.如權利要求1所述的一種平板鉆孔定位器，其特征在于，所述的底板(1)上位于壓塊(4)的正下方設有大孔(7)。4.如權利要求1所述的一種平板鉆孔定位器，其特征在于，所述的壓塊(4)的縱截面為T字形，壓塊⑷的一端穿過活絡壓板⑵上的小孔(6)并與活絡壓板(2)連接。5.如權利要求1或4所述的一種平板鉆孔定位器，其特征在于，所述的壓塊(4)另一端的大小小于底板(1)上大孔(7)的大小。6.如權利要求1所述的一種平板鉆孔定位器，其特征在于，所述的活絡壓板(2)上位于壓塊⑷四周設有鉆孔(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種平板鉆孔定位器，其特征在于，包括活絡壓板，活絡壓板通過壓緊螺母與活絡壓板下面的底板連接，活絡壓板與底板之間設有一端穿過活絡壓板的壓塊，活絡壓板與底板的兩端通過連接螺栓連接。本實用新型經濟適用、使用方便、安全可靠。通過本實用新型對零件進行手工鉆孔，避免產生偏差，且加工的質量穩定，既保證了產品質量，又提高了生產效率。
【IPC分類】B23B47/28
【公開號】CN204975431
【申請號】CN201520550867
【發明人】何菊蓮
【申請人】上海飛洲電氣股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月27日