半導體器件沾錫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種半導體器件沾錫裝置，屬于半導體器件沾錫裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]常用的半導體在焊接到電路板之前需要人工在引腳上沾錫，這樣增加了工人的勞動量，導致工作效率較低，生產成本較高。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種半導體器件沾錫裝置，能夠達到半導體引腳的沾錫要求，無需人工操作。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案，所述半導體器件沾錫裝置，包括底板，其特征是:在所述底板上安裝上錫裝置、拉料裝置和擋料裝置；所述上錫裝置包括固定在底板上的固定座和助焊件，在助焊件上安裝助焊軌道；在所述固定座上安裝第一上錫座，第一上錫座上安裝助焊氣缸座，助焊氣缸座上安裝助焊氣缸；在所述第一上錫座上設置第一滑塊軌道和上錫軌道，在第一滑塊軌道上設置滑塊，滑塊與第二上錫座連接。
[0005]進一步的，所述擋料裝置包括安裝在助焊件上的第一擋料氣缸座，第一擋料氣缸座上安裝擋料氣缸，擋料氣缸與第二上錫座之間設置第二擋料氣缸座。
[0006]進一步的，所述拉料裝置包括安裝在第一上錫座上的第四拉料件，第四拉料件與助焊件連接，在第四拉料件上固定拉料軌道，拉料軌道一端連接第二滑塊軌道，在第二滑塊軌道上設置滑塊，滑塊與第三拉料氣缸座連接，第三拉料氣缸座上安裝第三拉料氣缸，第三拉料氣缸的活塞桿上固定第二拉料件；在所述第四拉料件上安裝第一拉料氣缸座和第四拉料氣缸座，第一拉料氣缸座和第四拉料氣缸座上安裝第一拉料氣缸，第一拉料氣缸的活塞桿連接第一拉料件，第一拉料件連接第三拉料氣缸座。
[0007]進一步的，在所述第四拉料件上安裝第二拉料氣缸座，在第二拉料氣缸座上安裝第二拉料氣缸，第二拉料氣缸的活塞桿連接第三拉料件，第三拉料件固定在第三拉料氣缸座上。
[0008]進一步的，在所述第一上錫座上固定擋件。
[0009]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:本實用新型不僅實現了在半導體引腳上沾錫，無需人工操作，縮短了工序，減少工人的勞動量，而且能夠達到半導體與流道之間流暢的運行效果，同時能夠加快機器的運行速度，大大提高了工作效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的主視圖。
[0012]圖3為圖2的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1?圖3所示:所述半導體器件沾錫裝置包括第一拉料氣缸座1、第一拉料氣缸2、第一上錫座3、助焊氣缸座4、助焊氣缸5、第四拉料氣缸座6、第一滑塊軌道7、擋料氣缸8、助焊件9、第一拉料件10、第三拉料氣缸11、第三拉料氣缸座12、滑塊13、第二滑塊軌道14、底板15、第二拉料件16、拉料軌道17、助焊軌道18、第一擋料氣缸座19、第二上錫座20、上錫軌道21、擋件22、第二擋料氣缸座23、第三拉料件24、固定座25、第二拉料氣缸座26、第四拉料件27、第二拉料氣缸28等。
[0015]如圖1?圖3所示，本實用新型包括底板15，在底板15上安裝上錫裝置、拉料裝置和擋料裝置。
[0016]所述上錫裝置包括固定在底板15上的固定座25和助焊件9，在助焊件9上安裝助焊軌道18 ;在所述固定座25上安裝第一上錫座3，第一上錫座3上安裝助焊氣缸座4，助焊氣缸座4上安裝助焊氣缸5 ;在所述第一上錫座3上設置第一滑塊軌道7和上錫軌道21，在第一滑塊軌道7上設置滑塊，滑塊與第二上錫座20連接；在所述第一上錫座3上固定擋件22，擋件22用于限定第二上錫座20在第一滑塊軌道7上的移動位置。
[0017]所述擋料裝置包括安裝在助焊件9上的第一擋料氣缸座19，第一擋料氣缸座19上安裝擋料氣缸8，擋料氣缸8與第二上錫座20之間設置第二擋料氣缸座23。
[0018]所述拉料裝置包括安裝在第一上錫座3上的第四拉料件27，第四拉料件27與助焊件9連接，在第四拉料件27上固定拉料軌道17，拉料軌道17 —端連接第二滑塊軌道14，在第二滑塊軌道14上設置滑塊13，滑塊13與第三拉料氣缸座12連接，第三拉料氣缸座12上安裝第三拉料氣缸11，第三拉料氣缸11的活塞桿上固定第二拉料件16 ;在所述第四拉料件27上安裝第一拉料氣缸座1和第四拉料氣缸座6，第一拉料氣缸座1和第四拉料氣缸座6上安裝第一拉料氣缸2，第一拉料氣缸2的活塞桿連接第一拉料件10，第一拉料件10連接第三拉料氣缸座12。通過第一拉料氣缸2的活塞桿運動帶動第三拉料氣缸11在第二滑塊軌道14和拉料軌道17上移動。
[0019]在所述第四拉料件27上安裝第二拉料氣缸座26，在第二拉料氣缸座26上安裝第二拉料氣缸28，第二拉料氣缸28的活塞桿連接第三拉料件24，第三拉料件24固定在第三拉料氣缸座12上。
[0020]本實用新型的工作原理:當料在助焊軌道上時，拉料裝置利用氣缸將料拉至上錫軌道，并用擋料裝置將料限制在上錫軌道上，上錫裝置中的第二上錫座20在助焊氣缸5的作用下向下壓，完成對料的上錫。這樣能夠減少人工上錫這一工序，實現自動化上錫，提高工作效率，降低生產成本。
【主權項】
1.一種半導體器件沾錫裝置，包括底板(15)，其特征是:在所述底板(15)上安裝上錫裝置、拉料裝置和擋料裝置；所述上錫裝置包括固定在底板(15)上的固定座(25)和助焊件(9)，在助焊件(9)上安裝助焊軌道(18);在所述固定座(25)上安裝第一上錫座(3)，第一上錫座(3)上安裝助焊氣缸座(4)，助焊氣缸座(4)上安裝助焊氣缸(5);在所述第一上錫座(3)上設置第一滑塊軌道(7)和上錫軌道(21)，在第一滑塊軌道(7)上設置滑塊，滑塊與第二上錫座(20)連接。2.如權利要求1所述的半導體器件沾錫裝置，其特征是:所述擋料裝置包括安裝在助焊件(9)上的第一擋料氣缸座(19)，第一擋料氣缸座(19)上安裝擋料氣缸(8)，擋料氣缸(8)與第二上錫座(20)之間設置第二擋料氣缸座(23)。3.如權利要求1所述的半導體器件沾錫裝置，其特征是:所述拉料裝置包括安裝在第一上錫座(3 )上的第四拉料件(27 )，第四拉料件(27 )與助焊件(9 )連接，在第四拉料件(27 )上固定拉料軌道(17)，拉料軌道(17) —端連接第二滑塊軌道(14 )，在第二滑塊軌道(14 )上設置滑塊(13)，滑塊(13)與第三拉料氣缸座(12)連接，第三拉料氣缸座(12)上安裝第三拉料氣缸(11)，第三拉料氣缸(11)的活塞桿上固定第二拉料件(16 );在所述第四拉料件(27 )上安裝第一拉料氣缸座(1)和第四拉料氣缸座(6)，第一拉料氣缸座(1)和第四拉料氣缸座(6)上安裝第一拉料氣缸(2)，第一拉料氣缸(2)的活塞桿連接第一拉料件(10)，第一拉料件(10 )連接第三拉料氣缸座(12 )。4.如權利要求3所述的半導體器件沾錫裝置，其特征是:在所述第四拉料件(27)上安裝第二拉料氣缸座(26)，在第二拉料氣缸座(26)上安裝第二拉料氣缸(28)，第二拉料氣缸(28)的活塞桿連接第三拉料件(24)，第三拉料件(24)固定在第三拉料氣缸座(12)上。5.如權利要求1所述的半導體器件沾錫裝置，其特征是:在所述第一上錫座(3)上固定擋件(22)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種半導體器件沾錫裝置，包括底板，其特征是：在所述底板上安裝上錫裝置、拉料裝置和擋料裝置；所述上錫裝置包括固定在底板上的固定座和助焊件，在助焊件上安裝助焊軌道；在所述固定座上安裝第一上錫座，第一上錫座上安裝助焊氣缸座，助焊氣缸座上安裝助焊氣缸；在所述第一上錫座上設置第一滑塊軌道和上錫軌道，在第一滑塊軌道上設置滑塊，滑塊與第二上錫座連接。當料在助焊軌道上時，拉料裝置利用氣缸將料拉至上錫軌道，并用擋料裝置將料限制在上錫軌道上，上錫裝置完成對料的上錫。本實用新型能夠減少人工上錫這一工序，實現自動化上錫，提高工作效率，降低生產成本。
【IPC分類】B23K3/06, B23K101/40
【公開號】CN205085514
【申請號】CN201520820347
【發明人】陳偉, 徐勇, 葉建國, 韓宙, 程華勝, 魏春陽
【申請人】江陰亨德拉科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月21日