帶孔的輕合金型材擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，更具體涉及帶孔的輕合金型材擠壓模具。
【背景技術】
[0002]在要求節能環保的呼聲下，很多產業都要求輕量化，低能耗。鋁合金、鎂合金、鈦合金，通常被稱為輕合金，在輕合金型材生產工藝中，擠壓模具是一種非常常用的生產設備。
[0003]帶孔的型材，如果在產品擠壓成型時就能一次成型，就能減少后續沖孔的工序，就能降低成本。在型材的生產過程中，需要使用擠壓模具對型材進行塑型，目前，擠壓模具存在熱量散發滿，散熱效果差的缺陷，長時間使用容易造成模具損壞。由于一些材質流動性差，材質硬，在擠壓此類型材時，模具受力很大，從而導致模具變形，當變形達到模具的最大變形量，模具就無法進行生產。有些擠壓模具進料速度慢，金屬和溫度分布不均勻，加上材質流動性差，生產出的產品密度不均勻，良品率低。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種散熱性能好、進料速度快、金屬和溫度分布均勻、提高產品良品率的帶孔的輕合金型材擠壓模具。
[0005]根據本實用新型的一個方面，提供了帶孔的輕合金型材擠壓模具，其包括凸模和凹模，凸模和凹模固定連接，凸模內安裝有固定工頭，凸模設有若干分流孔，凸模中心設有十字交叉的分流橋，十字交叉的分流橋將凸模中心的分流孔分割為四個小分流孔，凹模設有焊合室，分流孔與焊合室連通，焊合室設有出料口，凹模設有與出料口相連通的工作帶，固定工頭凸出凸模的下端面，焊合室的出料口設有固定工頭過孔，凹模的工作帶設有容置固定工頭的容置孔，凹模設有與工作帶連通的卸料口。由此，設置多個分流孔和十字交叉的分流橋，將擠壓模具的料流分成多股，改變金屬流量，提高了模具的進料速度，各股料流入焊合室中匯合，使得各個部位的溫度分布均勻，料流經焊合室的出料口，進入工作帶，同時，料流沿著固定工頭流下，料流被擠壓成型出帶孔的產品。
[0006]在一些實施方式中，焊合室為蝶形焊合室。由此，傳統圓形焊合室的兩分流孔之間會產生一個十分明顯的死區，不僅增大了擠壓阻力，還會影響焊縫質量，而蝶形焊合室，有利于消除這種死區，提高焊縫品質。
[0007]在一些實施方式中，焊合室的出料口內設有阻流塊，阻流塊固定于凹模。由此，設置阻流塊能夠調整型腔內料流的流動阻力，促進流速均勻。
[0008]在一些實施方式中，焊合室的深度大于分流橋的寬度的一半。
[0009]在一些實施方式中，分流橋的橋頂至凸模的下端面的距離為3?10mm。由此，料流從四個小分流孔流出，先匯合再一起進入焊合室，分流橋的橋頂凹于凸模的下端面，能減少焊合室內的料流對分流橋的作用力，防止分流橋的斷裂，延長了模具使用的壽命。
[0010]在一些實施方式中，帶孔的輕合金型材擠壓模具還包括對凸模和凹模進行限位的定位銷和進行固定連接的螺栓。由此，通過定位銷的定位使得凸模和凹模配合精度更準。
[0011]在一些實施方式中，凸模和凹模的外側表面均設有吊模螺絲孔。由此，擠壓模具的體積一般都比較大，重量也比較大，所以設置吊模螺絲孔方便模具的安裝和移動。
[0012]本實用新型的優點是:本實用新型結構簡單，科學合理，凸模利用多個分流孔和十字交叉的分流橋，將料流分成多股，改變金屬流量，提高了進料速度，各股料流入焊合室中匯合，使得各個部位的溫度分布均勻，保證了產品的質量;利用固定工頭，將料流擠壓成型出帶孔的產品；固定工頭還能將凹模和凸模內的熱能進行有效的吸收和傳遞，并散發到空氣中，提高了模具的散熱性能，延長了模具的壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型帶孔的輕合金型材擠壓模具的一實施方式的結構示意圖；
[0014]圖2是分流孔的分布結構示意圖；
[0015]圖3是焊合室的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。如圖1至3所示，本實用新型所述一實施方式的帶孔的輕合金型材擠壓模具，包括凸模I和凹模2，凸模I和凹模2通過定位銷10進行限位，保證凸模I和凹模2的配合精度，通過螺栓11將凸模I和凹模2固定連接。凸模I內安裝有固定工頭3，固定工頭3凸出凸模I的下端面，具體的，固定工頭3設有內螺紋，通過螺絲13將固定工頭3安裝于凸模I。固定工頭3還能將凹模2和凸模I內的熱能進行有效的吸收和傳遞，并散發到空氣中，提高了模具的散熱性能，延長了模具的壽命。凸模I設有若干個分流孔4，凸模I中心設有十字交叉的分流橋5，十字交叉的分流橋5將凸模I中心的分流孔4分割為四個小分流孔。凹模2設有焊合室6，分流孔4與焊合室6連通，焊合室6設有出料口61，凹模2設有與出料口61相連通的工作帶7，固定工頭3凸出凸模I的下端面，焊合室6的出料口 61設有固定工頭過孔62，凹模2的工作帶7設有容置固定工頭3的容置孔71，凹模2設有與工作帶7連通的卸料口 8。凸模2設置多個分流孔4和十字交叉的分流橋5，將擠壓模具的料流分成多股，提高了模具的進料速度。各股料流入焊合室6中匯合，使得各個部位的溫度分布均勻，保證了產品的質量。料流經焊合室6的出料口61，進入工作帶7，同時，料流沿著固定工頭3流下，料流被擠壓成型出帶孔的產品。
[0017]焊合室6為蝶形焊合室，焊合室6的深度大于分流橋5的寬度的一半。傳統的圓形焊合室6的兩分流孔之間會產生一個十分明顯的死區，不僅增大了擠壓阻力，還會影響焊縫質量，而蝶形焊合室4，有利于消除這種死區，提高焊縫品質。
[0018]焊合室4的出料口61內設有阻流塊9，阻流塊9通過螺絲固定于凹模2。設置阻流塊9能夠調整型腔內料流的流動阻力，促進流速均勻。
[0019]分流橋5的橋頂至凸模I的下端面的距離為3?10mm。由此，料流從四個小分流孔流出，先匯合再一起進入焊合室6，分流橋5的橋頂凹于凸模I的下端面，能減少焊合室6內的料流對分流橋5的作用力，防止分流橋5的斷裂，延長了模具使用的壽命。
[0020]凸模I和凹模2的外側表面均設有吊模螺絲孔12。擠壓模具的體積一般都比較大，重量也比較大，所以設置吊模螺絲孔12方便模具的安裝和移動。
[0021 ]本實用新型的工作過程:料流通過凸模I的多個分流孔4和十字交叉的分流橋5分成多股，各股料流入焊合室6中匯合，各個部位的溫度分布均勻，料流經焊合室6的出料口61，進入工作帶7，同時，料流沿著固定工頭3流下，料流被擠壓成型出帶孔的產品，最終成型的產品從卸料口 8中流出。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的創造構思的前提下，還可以做出其它變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.帶孔的輕合金型材擠壓模具，其特征在于，包括凸模(I)和凹模(2)，所述凸模(I)和凹模(2)固定連接，所述凸模(I)內安裝有固定工頭(3)，所述凸模(I)設有若干分流孔(4)，所述凸模(I)中心設有十字交叉的分流橋(5)，所述十字交叉的分流橋(5)將凸模(I)中心的分流孔(4)分割為四個小分流孔，所述凹模(2)設有焊合室(6)，所述分流孔(4)與焊合室(6)連通，所述焊合室(6)設有出料口(61)，所述凹模(2)設有與出料口(61)相連通的工作帶(7)，所述固定工頭(3)凸出凸模(I)的下端面，所述焊合室(6)的出料口(61)設有固定工頭過孔(62)，所述凹模(2)的工作帶(7)設有容置固定工頭(3)的容置孔(71)，所述凹模(2)設有與工作帶(7)連通的卸料口(8)。2.根據權利要求1所述的帶孔的輕合金型材擠壓模具，其特征在于，所述焊合室為蝶形焊合室。3.根據權利要求1所述的帶孔的輕合金型材擠壓模具，其特征在于，所述焊合室(6)的出料口(61)內設有阻流塊(9)，所述阻流塊(9)固定于凹模(2)。4.根據權利要求1所述的帶孔的輕合金型材擠壓模具，其特征在于，所述焊合室(6)的深度大于分流橋(5)的寬度的一半。5.根據權利要求4所述的帶孔的輕合金型材擠壓模具，其特征在于，所述分流橋(5)的橋頂至凸模(I)的下端面的距離為3?10mm。6.根據權利要求1至5任意一項所述的帶孔的輕合金型材擠壓模具，其特征在于，所述帶孔的輕合金型材擠壓模具還包括對凸模(I)和凹模(2)進行限位的定位銷(10)和進行固定連接的螺栓(11)。7.根據權利要求6所述的帶孔的輕合金型材擠壓模具，其特征在于，所述凸模(I)和凹模(2)的外側表面均設有吊模螺絲孔(12)。
【專利摘要】本實用新型公開了帶孔的輕合金型材擠壓模具，包括固定連接的凸模和凹模，凸模內安裝有固定工頭，凸模設有若干分流孔，凸模中心設有十字交叉的分流橋，十字交叉的分流橋將凸模中心的分流孔分割為四個小分流孔，凹模設有焊合室，分流孔與焊合室連通，焊合室設有出料口，凹模設有與出料口相連通的工作帶，固定工頭凸出凸模的下端面，焊合室的出料口設有固定工頭過孔，凹模的工作帶設有容置固定工頭的容置孔，凹模設有與工作帶連通的卸料口。本實用新型的凸模設置多個分流孔和十字交叉的分流橋，將料流分成多股，改變金屬流量，各股料流入焊合室匯合，使金屬分布均勻，料流經出料口，進入工作帶，同時，料流沿固定工頭流下，被擠壓成型出帶孔的產品。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN205270425
【申請號】CN201620047387
【發明人】陸建忠
【申請人】江陰利昌模具科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月18日