一種鋼板切割夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼板切割夾具，包括刻度梁、限位橫梁、定位橫梁、底板、固定件；所述刻度梁包括相互平行設置的兩根，兩根刻度梁的同一方向端分別與限位橫梁的兩端垂直連接，兩根刻度梁的上部設置刻度尺；所述固定件包括設置于兩根刻度梁上的定位固定件和底板固定件，所述定位固定件與兩根刻度梁之間活動連接，所述底板固定件與兩根刻度梁之間固定連接或活動連接；定位橫梁橫跨于兩根刻度梁的上方與定位固定件連接，底板橫跨于兩根刻度梁的下方與底板固定件連接。采用該夾具，可以預先設定鋼板的長度，并通過定位橫梁鎖定該長度，使得鋼板在切割的過程中，切口與定位橫梁平行，避免切割過程中的偏差。
【專利說明】
一種鋼板切割夾具
技術領域
[0001]本實用新型公開了一種鋼板切割夾具，屬于鋼材冶金應用領域。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵廠的薄鋼板生產中，對薄鋼板的尺寸精度和外形輪廓均有很高的要求，薄鋼板通過橫切機剪切完成后，相鄰的邊通常不會完全垂直，或者剪切后鋼板的寬度會產生偏差，鋼鐵行業所規定的偏差通常為板長偏差和對角線偏差，其本質是對橫切機切割的加工精度所做出的要求，切割精度中的板長偏差是指切割完成后薄鋼板的實際測量板長與設定的板長之間的差值，反映了薄鋼板的實際板長和設定板長之間的偏差的程度，切割精度中的對角線偏差是指薄鋼板對角線的實際測量長度與對角線理論設定長度之間的偏差，反映了薄鋼板接近矩形的程度，薄鋼板的對角線長度指以薄鋼板的設定長度和薄鋼板的帶凈寬為長和寬的矩形的對角線的長度。
[0003]目前，薄鋼板的切割精度控制大多采用切割機的自身精度進行控制，對于一些新型的切割機，一般采用閉環控制系統，精度大多能夠達到加工要求，但是，對于傳統的切割機，大多不能夠達到需要的切割精度，更換新型的設備，成本太高，造成浪費，針對這種傳統切割機精度低的問題，大多是采用有經驗的工人進行于動調節，采用這種方式，其生產效率低，而且成品的合格率低。

【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種鋼板切割夾具，有效解決了傳統鋼板切割機精度低的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種鋼板切割夾具，包括刻度梁、限位橫梁、定位橫梁、底板、固定件;所述刻度梁包括相互平行設置的兩根，兩根刻度梁的同一方向端分別與限位橫梁的兩端垂直連接，兩根刻度梁的上部設置刻度尺;所述固定件包括設置于兩根刻度梁上的定位固定件和底板固定件，所述定位固定件與兩根刻度梁之間活動連接，所述底板固定件與兩根刻度梁之間固定連接或活動連接;定位橫梁橫跨于兩根刻度梁的上方與定位固定件連接，底板橫跨于兩根刻度梁的下方與底板固定件連接。
[0007]所述兩根刻度梁的外側部設置導軌，兩個導軌內相對設置能夠沿導軌運動的定位固定件和底板固定件;定位橫梁的兩端分別與導軌內的定位固定件連接;底板的兩端分別與導軌內的底板固定件連接;定位固定件上設置用于調節定位固定件的第一旋鈕，底板固定件上設置用于調節底板固定件的第二旋鈕。
[0008]所述兩根刻度梁的外側部設置導軌，兩個導軌內相對設置能夠沿導軌運動的定位固定件;定位橫梁的兩端分別與導軌內的定位固定件連接;底板的兩端分別與兩根刻度梁固定連接;定位固定件上設置用于調節定位固定件的第一旋鈕。
[0009]還包括控制器、位移傳感器和驅動電機，所述位移傳感器設置于定位橫梁上，所述驅動電機與定位固定件連接，所述控制器根據位移傳感器采集到的位移信息控制驅動電機的轉動或停止。
[0010]所述控制器的中央處理器為單片機、DSP、ARM、FPGA中的一種。
[0011 ]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0012]1、采用該夾具，可以預先設定鋼板的長度，并通過定位橫梁鎖定該長度，使得鋼板在切割的過程中，切口與定位橫梁平行，避免切割過程中的偏差。
[0013]2、定位橫梁與刻度梁之間能夠相對運動，可以根據不同的需求調節尺寸，調節好后，通過旋鈕固定于刻度梁上，避免偏差，保證切割精度。
[0014]3、采用自動控制的方式調節定位橫梁的位移，使得調節精度高，同時，有效提高了工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的夾具結構示意圖。
[0016]其中，圖中的標識為:1-刻度梁;2-限位橫梁;3-定位橫梁;4-底板;5-導軌;6_定位固定件;7-底板固定件;8-第一旋鈕;9-第二旋鈕。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明:
[0018]如圖1所示，一種鋼板切割夾具，包括刻度梁1、限位橫梁2、定位橫梁3、底板4、固定件;所述刻度梁I包括相互平行設置的兩根，兩根刻度梁I的同一方向端分別與限位橫梁2的兩端垂直連接，兩根刻度梁I的上部設置刻度尺;所述固定件包括設置于兩根刻度梁I上的定位固定件6和底板固定件7，所述定位固定件6與兩根刻度梁I之間活動連接，所述底板固定件7與兩根刻度梁I之間固定連接或活動連接;定位橫梁3橫跨于兩根刻度梁I的上方與定位固定件6連接，底板4橫跨于兩根刻度梁I的下方與底板固定件7連接。
[0019]所述兩根刻度梁的外側部設置導軌5，兩個導軌5內相對設置能夠沿導軌5運動的定位固定件6和底板固定件7;定位橫梁3的兩端分別與導軌5內的定位固定件6連接;底板4的兩端分別與導軌5內的底板固定件7連接;定位固定件6上設置用于調節定位固定件6的第一旋鈕8，底板固定件7上設置用于調節底板固定件7的第二旋鈕9。
[0020]所述兩根刻度梁I的外側部設置導軌5，兩個導軌5內相對設置能夠沿導軌5運動的定位固定件6;定位橫梁3的兩端分別與導軌5內的定位固定件6連接;底板4的兩端分別與兩根刻度梁I固定連接;定位固定件6上設置用于調節定位固定件6的第一旋鈕8。
[0021]還包括控制器、位移傳感器和驅動電機，所述位移傳感器設置于定位橫梁上，所述驅動電機與定位固定件連接，所述控制器根據位移傳感器采集到的位移信息控制驅動電機的轉動或停止。
[0022]所述控制器的中央處理器為單片機、DSP、ARM、FPGA中的一種。
[0023]該夾具的工作原理、各部件作用及使用方法如下:
[0024]根據具體需求的鋼板尺寸，根據刻度梁上的刻度尺調節定位橫梁，達到所需的尺寸時，將定位橫梁通過旋鈕固定于刻度梁上，同時，如果底板與刻度梁相對活動連接，則調節底板的位置并進行固定，鋼板設置于定位橫梁和底板之間，將鋼板的前端抵到限位橫梁上，限位橫梁限制鋼板前端的初始位置，避免前后的尺寸設置不準確，切割刀緊挨著定位橫梁沿定位橫梁進行切割，切割完后，繼續將鋼板抵到限位橫梁的位置，這樣子循環切割，既可以控制誤差量在誤差范圍內。如果底板固定連接在刻度梁上，則只需要調節定位橫梁。定位橫梁的活動可以通過設置于導軌內滑動的定位固定件帶動，導軌可以為直接在刻度梁上加工，也可以為獨立的導軌焊接在刻度梁上。
[0025]位移傳感器設置于定位橫梁上，實時檢測定位橫梁與限位橫梁之間的位移并發送給控制器，控制器控制電機旋轉驅動定位固定件在導軌內運動，定位固定件帶動定位橫梁沿導軌運動，當位移達到預先設定的值時，控制器控制電機停止，將定位橫梁固定于當前位置，然后可進行切割工作。
【主權項】
1.一種鋼板切割夾具，其特征在于:包括刻度梁、限位橫梁、定位橫梁、底板、固定件;所述刻度梁包括相互平行設置的兩根，兩根刻度梁的同一方向端分別與限位橫梁的兩端垂直連接，兩根刻度梁的上部設置刻度尺;所述固定件包括設置于兩根刻度梁上的定位固定件和底板固定件，所述定位固定件與兩根刻度梁之間活動連接，所述底板固定件與兩根刻度梁之間固定連接或活動連接;定位橫梁橫跨于兩根刻度梁的上方與定位固定件連接，底板橫跨于兩根刻度梁的下方與底板固定件連接。2.根據權利要求1所述的鋼板切割夾具，其特征在于:所述兩根刻度梁的外側部設置導軌，兩個導軌內相對設置能夠沿導軌運動的定位固定件和底板固定件;定位橫梁的兩端分別與導軌內的定位固定件連接;底板的兩端分別與導軌內的底板固定件連接;定位固定件上設置用于調節定位固定件的第一旋鈕，底板固定件上設置用于調節底板固定件的第二旋鈕。3.根據權利要求1所述的鋼板切割夾具，其特征在于:所述兩根刻度梁的外側部設置導軌，兩個導軌內相對設置能夠沿導軌運動的定位固定件;定位橫梁的兩端分別與導軌內的定位固定件連接;底板的兩端分別與兩根刻度梁固定連接;定位固定件上設置用于調節定位固定件的第一旋鈕。4.根據權利要求2或3所述的鋼板切割夾具，其特征在于:還包括控制器、位移傳感器和驅動電機，所述位移傳感器設置于定位橫梁上，所述驅動電機與定位固定件連接，所述控制器根據位移傳感器采集到的位移信息控制驅動電機的轉動或停止。5.根據權利要求4所述的鋼板切割夾具，其特征在于:所述控制器的中央處理器為單片機、D SP、ARM、FPGA 中的一種。
【文檔編號】B23Q3/06GK205415025SQ201620215848
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】段世鈺, 陳永軍, 戴丹, 馮超
【申請人】段世鈺