一種鋼板折彎沖壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種鋼板折彎沖壓裝置，包括支撐座、沖壓槽、第一氣缸、第二氣缸和控制柜，支撐座頂端安裝有第一氣缸，第一氣缸下端通過螺栓固定連接有沖壓模，支撐座底部安裝有沖壓槽，沖壓槽內兩側均設有弧形槽體，弧形槽體上端均設有滾輪，沖壓槽中間設有過渡板，過渡板與固定安裝在沖壓槽上的第二氣缸相連接，過渡板與滾輪相配合，支撐座一側安裝有控制柜。本裝置結構合理，操作簡單，可有效地對鋼板進行沖壓折彎，同時，保證折彎的精度以及產品的品質，自動化程度高，減少了相關的操作人員，降低了生產成本，而且，操作時，只需通過控制柜來控制操作，提高了生產效率，也降低了安全隱患，具有良好的市場前景。
【專利說明】
一種鋼板折彎沖壓裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼模跑輪加工設備技術領域，具體涉及一種鋼板折彎沖壓裝置。
【背景技術】
[0002]在制造領域中，鋼板為最常見的型材，為使鋼板加工成型成產品，往往對鋼板進行切割、焊接和折彎等，而對于鋼板的折彎，現在市面上已有鋼板折彎機，但是這些設備都只能折彎較薄的鋼板，而對于一些較厚的鋼板無法折彎，現有的做法是，將鋼板進行切割，然后將兩塊鋼板互成角度的焊接在一起，但是此種做法，容易出現焊接質量問題，焊接后鋼板的角度無法精確，而且在切割和焊接過程中，會消耗大量的能源，造成制造成本增加。
[0003]因此，針對上述問題，本實用新型提出了一種新的技術方案。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種操作簡單，成型精度高，生產效率高的鋼板折彎沖壓裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術來實現的:
[0006]—種鋼板折彎沖壓裝置，包括支撐座、沖壓槽、第一氣缸、第二氣缸和控制柜，所述支撐座頂端安裝有第一氣缸，所述第一氣缸下端通過螺栓固定連接有沖壓模，所述支撐座底部安裝有沖壓槽，所述沖壓槽內兩側均設有弧形槽體，弧形槽體上端均設有滾輪，所述沖壓槽中間設有過渡板，所述過渡板與固定安裝在沖壓槽上的第二氣缸相連接，所述過渡板與滾輪相配合，所述支撐座一側安裝有控制柜。
[0007]進一步地，所述沖壓模上固定連接有支架，所述支架上分別安裝有第一感應接頭和第二感應接頭。
[0008]進一步地，所述沖壓模一側的支撐座上固定安裝有連接桿，所述連接桿上分別安裝有第一位置傳感器和第二位置傳感器，所述第一位置傳感器位于第二位置傳感器上端。
[0009]進一步地，所述第一感應接頭和第一位置傳感器相配合，所述第二感應接頭和第二位置傳感器相配合。
[0010]進一步地，所述沖壓槽一側的支撐座上設有物料進口，所述物料進口外側連接傳送帶。
[0011]進一步地，所述沖壓槽一側的支撐座上設有限位塊。
[0012]進一步地，所述物料進口的位置和限位塊的位置相對應。
[0013]進一步地，所述沖壓槽的下端設有輸送帶。
[0014]本實用新型的有益效果是:本裝置結構合理，操作簡單，可有效地對鋼板進行沖壓折彎，同時，保證折彎的精度以及產品的品質，自動化程度高，減少了相關的操作人員，降低了生產成本，而且，操作時，只需通過控制柜來控制操作，提高了生產效率，也降低了安全隱患，具有良好的市場前景。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實新型的結構不意圖。
[0016]其中:1、支撐座，2、第一氣缸，3、沖壓模，4、沖壓槽，5、控制柜，6、第二氣缸，7、過渡板，8、物料進口，9、弧形槽體，10、滾輪，11、限位塊，12、連接桿，13、第二位置傳感器，14、第一位置傳感器，15、支架，16、第二感應接頭，17、第一感應接頭，18、輸送帶。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【附圖說明】對本實用新型做進一步地說明。
[0018]如圖1所示，一種鋼板折彎沖壓裝置，包括支撐座1、沖壓槽3、第一氣缸2、第二氣缸6和控制柜5，支撐座I頂端安裝有第一氣缸2，第一氣缸2下端通過螺栓固定連接有沖壓模3，支撐座I底部安裝有沖壓槽4，沖壓槽4內兩側均設有弧形槽體9，弧形槽體9上端均設有滾輪10，沖壓槽4中間設有過渡板7，過渡板7與固定安裝在沖壓槽4上的第二氣缸6相連接，過渡板7與滾輪10相配合，支撐座I 一側安裝有控制柜5。
[0019]在本實施例中，沖壓模3上固定連接有支架15，支架15上分別安裝有第一感應接頭17和第二感應接頭16。
[0020]在本實施例中，沖壓模3—側的支撐座I上固定安裝有連接桿12，連接桿12上分別安裝有第一位置傳感器14和第二位置傳感器13，第一位置傳感器14位于第二位置傳感器13上端。
[0021 ]在本實施例中，第一感應接頭17和第一位置傳感器14相配合，第二感應接頭16和第二位置傳感器13相配合。
[0022]在本實施例中，沖壓槽4一側的支撐座I上設有物料進口8，物料進口 8外側連接傳送帶。
[0023]在本實施例中，沖壓槽4一側的支撐座I上設有限位塊11。
[0024]在本實施例中，物料進口8的位置和限位塊11的位置相對應。
[0025]在本實施例中，沖壓槽4的下端設有輸送帶18。
[0026]在本實施例中，物料通過傳送帶從物料進口進入支撐座內，第二氣缸控制過渡板，然后與滾輪和限位塊相配合，所述物料到達指定位置，然后第一氣缸控制沖壓模下壓，對物料進行折彎作業，第二感應接頭到達第二位置傳感器時，完成對物料沖壓過程，折彎好的沖壓件下落到底部的輸送帶，通過輸送帶傳遞到下一到工序，第一氣缸回位，直至第一感應接頭到達第一位置傳感器位置，停止。
[0027]本裝置結構合理，操作簡單，可有效地對鋼板進行沖壓折彎，同時，保證折彎的精度以及產品的品質，自動化程度高，減少了相關的操作人員，降低了生產成本，而且，操作時，只需通過控制柜來控制操作，提高了生產效率，也降低了安全隱患，具有良好的市場前景。
[0028]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋼板折彎沖壓裝置，包括支撐座、沖壓槽、第一氣缸、第二氣缸和控制柜，其特征在于:所述支撐座頂端安裝有第一氣缸，所述第一氣缸下端通過螺栓固定連接有沖壓模，所述支撐座底部安裝有沖壓槽，所述沖壓槽內兩側均設有弧形槽體，弧形槽體上端均設有滾輪，所述沖壓槽中間設有過渡板，所述過渡板與固定安裝在沖壓槽上的第二氣缸相連接，所述過渡板與滾輪相配合，所述支撐座一側安裝有控制柜。2.根據權利要求1所述一種鋼板折彎沖壓裝置，其特征在于:所述沖壓模上固定連接有支架，所述支架上分別安裝有第一感應接頭和第二感應接頭。3.根據權利要求1所述一種鋼板折彎沖壓裝置，其特征在于:所述沖壓模一側的支撐座上固定安裝有連接桿，所述連接桿上分別安裝有第一位置傳感器和第二位置傳感器，所述第一位置傳感器位于第二位置傳感器上端。4.根據權利要求2所述一種鋼板折彎沖壓裝置，其特征在于:所述第一感應接頭和第一位置傳感器相配合，所述第二感應接頭和第二位置傳感器相配合。5.根據權利要求1所述一種鋼板折彎沖壓裝置，其特征在于:所述沖壓槽一側的支撐座上設有物料進口，所述物料進口外側連接傳送帶。6.根據權利要求1所述一種鋼板折彎沖壓裝置，其特征在于:所述沖壓槽一側的支撐座上設有限位塊。7.根據權利要求5所述一種鋼板折彎沖壓裝置，其特征在于:所述物料進口的位置和限位塊的位置相對應。8.根據權利要求1所述一種鋼板折彎沖壓裝置，其特征在于:所述沖壓槽的下端設有輸送帶。
【文檔編號】B21C51/00GK205436701SQ201620146730
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】楊雙全
【申請人】如皋市福鍇金屬制品有限公司