一種新型整體脹頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型整體脹頭，包括絲桿和脹頭，所述絲桿的一端為光桿結構，脹頭為通孔結構，光桿穿過通孔，兩者間隙配合，兩者之間焊接而成，本實用新型，因為在傳統的盲孔合金的基礎上，改成通孔合金，是銅焊接觸面更充分、更大，上下都可以焊接，本實用新型在使用時極大的減小了硬質合金脹頭脫焊的現象，減少了因脫焊造成蒸發器和冷凝器廢品，提高了脹結工序的成品率。
【專利說明】
一種新型整體脹頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及蒸發器和冷凝器的脹管設備領域，特別涉及一種新型整體脹頭。
【背景技術】
[0002]在脹管工序，安裝在自動脹管機上的整體脹頭，受油缸下面的脹桿的推力，將蒸發器或冷凝器的銅管直徑脹大，最終使銅管和翅片牢固的脹結在一起，這個而工序脹頭承受較大的擠壓力和摩擦力，而普通的整體脹頭，因合金為盲孔，銅焊時，比較難焊接，盲孔又易出現氣體，夾渣等情況，無法排出，有時合金浮在絲桿上面的銅液上;絲桿與合金接觸面積少，等多方面原因，焊接不良。在脹管工序因受力很大，而從焊接處裂開斷掉，絕大多數遺落在蒸發器或冷凝器管內，無法取出，造成該工序的廢品及其后續復雜的修復過程。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型整體脹頭，它的結構避免了銅焊不牢固的現象，提高了使用壽命，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
[0004]實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案:一種新型整體脹頭，包括絲桿和脹頭，所述絲桿的一端為光桿結構，脹頭為通孔結構，光桿穿過通孔，兩者間隙配合，兩者之間焊接而成。
[0005]優選的，所述脹頭由硬質合金制成。
[0006]優選的，所述絲桿光桿結構的直徑為Φ Imm-Φ 1mm,長度為3mm-10mm。
[0007]優選的，所述光桿的外壁為內凹結構，外壁設有凹坑。
[0008]優選的，所述脹頭的內壁內凹結構，內壁設有凹坑。
[0009]優選的，所述絲桿和脹頭通過銅焊焊接而成。
[0010]采用以上技術方案的有益效果是:本實用新型結構的因為將合金盲孔改為通孔一方面增大了焊接面積，另一方面也方便了銅焊工序，保證了銅焊工序焊接的牢固，從而得保證了整體脹頭的質量。
[0011]本實用新型在使用時，可長期承受較大的壓力、拉力和摩擦力，光桿的外壁為內凹結構，外壁設有凹坑，脹頭的內壁內凹結構，內壁設有凹坑避免了脹管過程中因銅焊不牢而造成的脹頭報廢及該工序產品的報廢，提高了脹管工序的成品率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]其中，1--絲桿、2-脹頭、3-光桿、4-通孔、5-內凹結構、6-凹坑。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0015]圖1出示本實用新型的【具體實施方式】:一種新型整體脹頭2，包括絲桿I和脹頭2，所述絲桿I的一端為光桿3結構，脹頭2為通孔4結構，光桿3穿過通孔4，兩者間隙配合，兩者之間焊接而成;脹頭2由硬質合金制成;絲桿I光桿3結構的直徑為Φ Imm-Φ 1mm,長度為3mm-1 Omm；光桿3的外壁為內凹結構5，外壁設有凹坑6;脹頭2的內壁內凹結構5，內壁設有凹坑6 ；絲桿I和脹頭2通過銅焊焊接而成。
[0016]絲扣為M3，絲桿的光桿直經為Φ 2.8mm，合金內孔為Φ 2.9mm;
[0017]絲扣為M4，絲桿的光桿直經為Φ 3.8mm，合金內孔為Φ 3.9mm。
[0018]因為將傳統的盲孔合金做的整體脹頭，改為通孔整體脹頭，使焊接面積更大，硬質合金兩端都可以銅焊，焊接方便，工藝好控制，焊后牢固，能承受最大的脹結力量，避免了整體脹頭的廢品，也杜絕了因此脹頭報廢引起的蒸發器和冷凝器的報廢。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型整體脹頭，包括絲桿和脹頭，其特征在于，所述絲桿的一端為光桿結構，脹頭為通孔結構，光桿穿過通孔，兩者間隙配合，兩者之間焊接而成。2.根據權利要求1所述的新型整體脹頭，其特征在于，所述脹頭由硬質合金制成。3.根據權利要求1所述的新型整體脹頭，其特征在于，所述絲桿光桿結構的直徑為Φ1mm- Φ I Omm,長度為3mm_I Omm ο4.根據權利要求1所述的新型整體脹頭，其特征在于，所述光桿的外壁為內凹結構，夕卜壁設有凹坑。5.根據權利要求1所述的新型整體脹頭，其特征在于，所述脹頭的內壁內凹結構，內壁設有凹坑。6.根據權利要求1所述的新型整體脹頭，其特征在于，所述絲桿和脹頭通過銅焊焊接而成。
【文檔編號】B21D39/20GK205519295SQ201620053331
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】金先云
【申請人】岐山縣圣合精密機械制造有限公司