專利名稱：精煉爐熱裝塞桿多箱澆注裝置系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于鋼的冶煉澆注領域，具體說是涉及一種精煉爐熱裝塞桿多箱澆注裝置系統。
背景技術：
目前，國內采用電弧爐+精煉爐雙聯工藝流程的企業，其精煉爐冶煉后的鋼水澆注普遍采用滑動水口，其用于澆注的開啟次數目前的技術水平只能達十箱左右(如山東的石橫鋼鐵廠、上海的上鋼三廠等)，且澆注的時間不能太長，所以這種方式不能適用于鑄件(或鋼錠)的多箱澆注(40-60箱)，而對于生產大規模鑄件的一機集團公司，必須采用多箱澆注工藝才能滿足實際生產的需要，基于必須多箱澆注的實際情況，目前可以實施的方案有是電爐+精煉爐雙聯工藝實施后，實行倒包操作，將冶煉合格后的鋼水倒入事先準備好的裝有塞桿裝置的精煉鋼水包里，然后進行澆注。因該操作工藝的冷裝塞桿澆注技術很成熟，且集團公司曾應用了近五十年，所以此方案可行。但倒包操作將不可避免地帶來許多不利因素，如鋼水的二次氧化、鋼水溫度的降低、操作中的安全隱患、冶煉成本加大等，凡此種種負面影響較大，且不符合正常生產的工藝流程。
七五年國內首家引進瑞典ASEA--SKT公司爐外精煉SKF爐的北京第二通用機床廠，同時也引進了該公司的熱裝塞桿機構澆注鋼錠，澆注次數為5--10次(相當于澆注鑄件的5--10箱)；進入八十年代，國內滑動水口技術逐步發展成熟，用于澆注鋼錠開啟十次以下的技術被各鋼廠廣泛采用，已使用五、六年熱裝塞桿澆注技術的北京第二通用機床廠因原設計熱裝塞桿為電器控制安裝，實際操作過程中環境溫度很高，對電器元件的影響較大、故障率高；且電器傳動控制精度較差，操作繁瑣等原因而停止使用，進而采用滑動水口技術的澆注方式。從此，熱裝塞桿澆注技術在國內無使用記錄。

發明內容
本發明的目的是采用一種升降熱裝塞桿結構與精煉爐底封水口結構，使熱裝塞桿的塞頭與精煉爐底封水口結構相配合后完成鋼水多箱澆注的精煉爐熱裝塞桿多箱澆注裝置系統。
本發明的目的是由以下技術方案實現的
一種精煉爐熱裝塞桿多箱澆注裝置系統，是由升降塞桿結構與精煉爐底封水口結構兩部分組成，其特點在于升降塞桿結構的塞頭與精煉爐底封水口結構相配合后完成多箱澆注，其中升降塞桿結構，精煉爐底部封水口結構各含有升降塞桿結構，包括升降機構、導向套、固定底板部分、上下連接錐銷、楔鐵、連接底板、塞桿把持器固定支撐、塞桿把持器、吊裝銷、把持器伸縮臂、塞桿、導向桿、壓把、塞桿吊升降液壓缸、手掄、塞桿吊伸縮臂、插口，塞桿吊升降液壓缸的上端裝有塞桿吊伸縮臂，塞桿吊伸縮臂的右端伸出端裝有手輪、左端伸出端的下端裝有插口，升降機構的上端設有支撐臺，并與升降機構是一體的，升降機構的上端左側裝有固定底板部分，固定底板部分的上面裝有導向套，塞桿把持器的上端裝有吊裝銷，下端裝有塞桿把持器固定支撐，塞桿把持器內裝有把持器伸縮臂，把持器伸縮臂的伸出端裝有塞桿，并由螺釘固定在把持器伸縮臂上，塞桿的下端設有圓弧塞頭磚，塞桿把持器固定支撐的下端裝有連接底板，連接底板的中間兩端裝有導向桿，塞桿把持器固定支撐的兩端設有對稱的上下連接錐銷，上下連接錐銷設有楔鐵；精煉爐底部封水口結構，包括座磚、鑄鐵蓋板、水口磚、引流砂、耐火襯、精煉爐底、鑄鐵屑、塞頭、可旋轉托架、支架，對稱支架之間裝有可旋轉托架，可旋轉托架的中端裝有塞頭，并由螺母固定在可旋轉托架上，精煉爐底裝在對稱支架上，精煉爐底裝有水口磚，水口磚內的下端裝塞頭，塞頭的上端裝有鑄鐵屑，鑄鐵屑上端裝引流砂，水口磚上端設有弧度，并將鑄鐵蓋板蓋在水口磚上承口處，耐火襯裝在精煉爐底的上端、水口磚的外部，耐火襯的上中端裝有座磚。
采用本發明精煉爐熱裝塞桿多箱澆注裝置系統，用升降熱裝塞桿結構推動結合后整體系統上下移動，可完成塞桿啟閉量的控制，并且使水口磚內部充填物按工藝要求的種類有合理的分配空間，保證澆注過程的可靠性，切實地解決了實施電爐+精煉爐雙聯工藝流程進行多箱(40--60箱)鑄件的澆注工藝難題，克服了施行倒包操作所帶來的一系列不足，提高了雙聯工藝生產鑄件的可靠性，完全滿足生產工藝要求的各項指標，該裝置技術設備設計合理，操作簡便、靈活、安全、可靠，實際應用效果良好，在目前國內采用精煉爐技術進行鑄件幾十箱澆注領域尚屬首創，具有很好的經濟價值和社會價值。
四

圖1是本發明整體結構示意圖；圖2是本發明工作狀態下的結構示意圖；圖3是本發明熱裝塞桿吊的結構示意圖。
五具體實施例方式實施例如圖1、圖2、圖3所示，本發明升降寒桿結構包括升降機構1、導向套2、固定底板部分3、上下連接錐銷4、楔鐵5、連接底板6、塞桿把持器固定支撐7、塞桿把持器8、吊裝銷9、把持器伸縮臂10、塞桿11、導向桿22、壓把23、升降液壓缸24、手掄25、塞桿吊伸縮臂26、插口27等主要部分，精煉爐底部封水口結構包括(圖1虛線框內部分)座磚12、鑄鐵蓋板13、水口磚14、引流砂15、耐火襯16、精煉爐底17、鑄鐵屑18、塞頭19、可旋轉托架20、支架21，使用時，將塞桿11吊入精煉爐對正水口相對位置；然后將塞桿11與把持器伸縮臂10相對位置調好，緊固連接螺母并將楔鐵5打入上下連接錐銷4；再次檢查塞桿11的塞頭與水口磚14配合位置，保證其在允許范圍內固定；旋轉塞桿吊升降系統的伸縮臂26并旋出插口27，將塞桿把持器8上部的吊裝銷9鎖緊；進行封水口操作a、通過可旋轉托架20使塞頭19定位于水口磚14下部，并用螺母鎖緊；b、在水口磚14內腔填充鑄鐵粉屑18約30mm并椿實；c、在鑄鐵粉屑18上層填充引流砂15至水口磚上部內腔圓弧角處即水口磚承口底線部位并椿實；d、水口磚上部承口處加蓋與其形狀完全吻合的鑄鐵蓋板13；e、封堵水口操作完畢。
將塞桿11吊入加熱爐進行烘烤(設定溫度為250-400℃)，同時精煉爐到烘烤工位烘烤；將塞桿把持器固定支撐7與連接底板6之間的連接錐銷4上裝的楔鐵5打掉，使塞桿把持器8連帶塞桿11能夠獨立吊出；經烘烤的精煉爐到電爐出鋼工位接鋼水，然后返回熱裝塞桿工位；將加熱后的塞桿11吊回到盛滿鋼水的精煉爐上部并壓入鋼液內，然后將上下連接錐銷4插入連接底板6的錐孔并打入楔鐵5鎖緊；旋轉塞桿吊伸縮臂26的手輪25，旋出插口27，將塞桿把持器8的吊裝銷9松開，同時旋開塞桿吊伸縮臂26；精煉爐熱裝塞桿工序安裝完畢，即可吊入澆注工位進入多箱鑄件的澆注程序。
權利要求
1.一種精煉爐熱裝塞桿多箱澆注裝置系統，是由升降塞桿結構與精煉爐底封水口結構兩部分組成，其特征在于升降塞桿結構的塞頭與精煉爐底封水口結構相配合后完成多箱澆注，其中升降塞桿結構，精煉爐底部封水口結構各含有升降塞桿結構，包括升降機構(1)、導向套(2)、固定底板部分(3)、上下連接錐銷(4)、楔鐵(5)、連接底板(6)、塞桿把持器固定支撐(7)、塞桿把持器(8)、吊裝銷(9)、把持器伸縮臂(10)、塞桿(11)、導向桿(22)、壓把(23)、塞桿吊升降液壓缸(24)、手掄(25)、塞桿吊伸縮臂(26)、插口(27)，塞桿吊升降液壓缸(24)的上端裝有塞桿吊伸縮臂(26)，塞桿吊伸縮臂(26)的右端伸出端裝有手輪(25)、左端伸出端的下端裝有插口(27)，升降機構(1)的上端設有支撐臺，并與升降機構是一體的，升降機構(1)的上端左側裝有固定底板部分(3)，固定底板部分(3)的上面裝有導向套(2)，塞桿把持器(8)的上端裝有吊裝銷(9)，下端裝有塞桿把持器固定支撐(7)，塞桿把持器(8)內裝有把持器伸縮臂(10)，把持器伸縮臂(10)的伸出端裝有塞桿(11)，并由螺釘固定在把持器伸縮臂(10)上，塞桿(11)的下端設有圓弧塞頭磚，塞桿把持器固定支撐(7)的下端裝有連接底板(6)，連接底板(6)的中間兩端裝有導向桿(22)，塞桿把持器固定支撐(7)的兩端設有對稱的上下連接錐銷(4)，上下連接錐銷(4)設有楔鐵(5)；精煉爐底部封水口結構，包括座磚(12)、鑄鐵蓋板(13)、水口磚(14)、引流砂(15)、耐火襯(16)、精煉爐底(17)、鑄鐵屑(18)、塞頭(19)、可旋轉托架(20)、支架(21)，對稱支架(21)之間裝有可旋轉托架(20)，可旋轉托架(20)的中端裝有塞頭(19)，并由螺母固定在可旋轉托架(20)上，精煉爐底(17)裝在對稱支架(21)上，精煉爐底(17)裝有水口磚(14)，水口磚(14)內的下端裝塞頭(19)，塞頭(19)的上端裝有鑄鐵屑(18)，鑄鐵屑(18)上端裝引流砂(15)，水口磚(14)上端設有弧度，并將鑄鐵蓋板(13)蓋在水口磚(14)上承口處，耐火襯(16)裝在精煉爐底(17)的上端、水口磚(14)的外部，耐火襯(16)的上中端裝有座磚(12)。
全文摘要
本發明屬于鋼的冶煉澆注領域，具體說是涉及一種精煉爐熱裝塞桿多箱澆注裝置系統，是由塞桿把持器、升降機構、塞桿吊，爐底部封水口結構組成，用升降熱裝塞桿結構推動結合后整體系統上下移動，可完成塞桿啟閉量的控制，并且使水口磚內部充填物按工藝要求的種類有合理的分配空間，保證澆注過程的可靠性，解決了實施電爐+精煉爐雙聯工藝流程進行多箱(40－60箱)鑄件的澆注工藝難題，克服了施行倒包操作所帶來的一系列不足，提高了雙聯工藝生產鑄件的可靠性，滿足生產工藝要求的各項指標，該裝置設計合理，操作簡便、靈活、安全、可靠，實際應用效果良好。
文檔編號B22D41/20GK1488461SQ0315528
公開日2004年4月14日 申請日期2003年8月28日 優先權日2003年8月28日
發明者李志亮, 丁茂征, 朱光琳, 毛長榮, 孫志剛, 劉慶東, 周玉梅 申請人:內蒙古第一機械制造(集團)有限公司