本發明涉及塑料檢查井井座注塑模疊層式熱流道澆注裝置，適用于超大和超高型塑料檢查井井座的注塑。

背景技術：

在市政道路管網建設中超大和超高型塑料檢查井得到了廣泛應用，塑料檢查井一般由井蓋、井室和井座組成，對于超大和超高型塑料檢查井井座，質量為幾十千克至幾百千克，外徑和高度尺寸均大于1米，其注塑模澆注系統是注塑成型加工的關鍵，由于注塑量巨大，以及塑料熔體在模具型腔中流動距離超長，采用現有注塑成型技術，型腔充填不足和注塑壓力不足等注塑成型問題難以解決。

目前，塑料檢查井井座注塑模具以大直徑的直澆口冷流道澆注系統為主，但是，大直徑的直澆口冷流道澆注系統需要較高的注塑壓力和速度、較長的冷卻時間，注塑周期長，生產效率低，制品上粗大的澆注系統冷凝料難以去除，特別是，由于塑料熔體流長比一般不大于200，塑料熔體在型腔中流動距離受限制，因而，對于外徑和高度尺寸均大于1米的檢查井井座，采用直澆口冷流道澆注系統注塑成型比較困難。

熱流道技術已廣泛應用于大型塑料管件注塑模具，如中國專利申請號ZL201510024765.3，提供了一種大型PVC塑料管件注塑模熱流道碟式澆注裝置，該裝置在型腔上部端口設置密排分布的多澆口，多澆口有利于塑料熔體快速充填模具型腔，但由于其澆口設置在型腔上部端口，與直澆口冷流道澆注系統相類似，熔體在型腔中流動距離仍然較長，對于超大和超高型塑料檢查井井座，該裝置不能較好地解決熔體在型腔充填不足問題。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了塑料檢查井井座注塑模疊層式熱流道澆注裝置，該裝置減少了熔體在模具型腔內流動距離，有利于塑料熔體快速充填模具型腔，可以降低注塑壓力，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明的具體方案為：

塑料檢查井井座注塑模疊層式熱流道澆注裝置，包括定模板、動模板組、模具型芯、側抽型芯和主流道澆口套，模具型芯位于定模板與動模板組之間，側抽型芯位于動模板組內，側抽型芯與模具型芯相鄰，且二者緊密接觸，動模板組與模具型芯、側抽型芯之間設有模具型腔，定模板上設有通孔，主流道澆口套嵌在定模板的通孔內，在主流道澆口套的外側邊緣設置加熱器，在主流道澆口套上設有澆口套主流道孔，還包括疊層式熱流道系統，模具型芯為U型中空通腔結構，疊層式熱流道系統包括m層由上至下設置于模具型芯的中空通腔內的水平的圓盤狀分流道板、位于相鄰的兩個分流道板之間的主流道塊，在分流道板的中部沿豎向設有分流道板主流道孔，在分流道板內以分流道板主流道孔為中心向分流道板的周向表面設有輻射狀的多個分流道孔，分流道孔的數量至少為五個，各分流道孔沿分流道板的周向均布，且各分流道孔分別與分流道板主流道孔相貫通，沿模具型芯的周向表面設有m層分別與各分流道板的位置相對應的澆口組，m≥2，且m為正整數，澆口組包括與分流道板上的分流道孔的數量相同且與模具型芯的中空通腔及模具型腔相貫通的澆口，澆口組的層數與分流道板的層數相同，各分流道板的分流道孔分別通過熱噴嘴與相應位置的澆口組的各澆口相連通，在主流道塊的中部沿豎向設有主流道塊主流道孔，澆口套主流道孔與各分流道板主流道孔、主流道塊主流道孔相連通，動模板組包括上動模板、下動模板，側抽型芯位于上動模板、下動模板之間。

在模具型芯的上端沿周向設有凸緣，凸緣位于定模板與上動模板之間，模具型腔位于凸緣下方。

主流道澆口套與位于上層的分流道板之間設有聚合物絕熱密封墊圈，主流道塊與其上方的分流道板及下方的分流道板之間分別設有聚合物絕熱密封墊圈，位于下層的分流道板與模具型芯的中空通腔的腔底之間設有聚合物絕熱墊板。

澆口為錐形孔。

熱噴嘴的一端為出料口端，出料口端配合于澆口內，熱噴嘴的另一端與分流道板的分流道孔螺紋配合。

在各分流道板、主流道塊、熱噴嘴上分別設有加熱器。

在上動模板、下動模板之間滑動連接有滑塊，滑塊與側抽型芯固定連接。

模具型芯的壁厚為50至100mm，模具型芯采用鑄造件。

澆口套主流道孔為錐形，澆口套主流道孔的直徑為30～50mm，各分流道板主流道孔、主流道塊主流道孔的直徑為30～50mm，分流道孔和熱噴嘴的流道孔直徑為10～20mm，熱噴嘴的出料口端的出料口為錐形，出料口的直徑為0.5～1mm。

由于超大和超高型井座注塑模的模具型芯直徑和高度尺寸巨大，本發明的模具型芯呈“U” 中空型通腔結構設計，且在模具型芯的上端沿周向設有凸緣，使得模具型腔密封性更好，模具型芯壁厚為50至100mm，疊層式熱流道澆注裝置安置在模具型芯的通腔內；模具型芯采用鑄造件，并由機械加工而成，在模具型芯通腔內適當位置，設置2層以上環狀分布的錐形澆口，澆口與分流道板上的各熱噴嘴出料口端相配合，澆口與模具型腔相通。

主流道澆口套中間為澆口套主流道孔，主流道塊中間為主流道塊主流道孔，主流道澆口套和各分流道板、各主流道塊之間疊加連接，并以絕熱密封墊圈間隔，在型芯通腔底部的分流道板用絕熱墊板間隔，絕熱密封墊圈和絕熱墊板為耐高溫聚合物；澆口套主流道孔與分流道板、主流道塊的主流道孔直線貫通；主流道孔直徑為30～50mm。

分流道板為圓盤狀，數量2個以上，分流道板徑向均勻分布輻射狀分流道孔，每個分流道板的分流道孔數量為5個以上，分流道板中間為分流道板主流道孔，分流道孔里端與分流道板的主流道孔相通，分流道孔外端通過螺紋孔與熱噴嘴連接，熱噴嘴通過螺紋孔調節安裝，并通過模具型芯澆口與模具型腔相通；分流道板表面和熱噴嘴表面設置加熱器，分流道孔和熱噴嘴流道孔直徑為10～20mm；熱噴嘴出料口的直徑為0.5～1mm，以保證注塑完成后，模具打開時熱噴嘴不出現塑料熔體流出現象。

主流道、分流道和熱噴嘴的加熱器由溫控系統控制，各主流道孔、分流道孔和熱噴嘴流道孔的塑料一直為熔體狀態。

本發明具有如下積極效果：

1.模具型芯呈“U” 中空型通腔結構設計，采用鑄造件，并由機械加工而成，與傳統的實體式模具型芯相比，減少了模具總重量，節約了模具材料和制造成本。

2.與傳統的熱流道模具相比，疊層式熱流道系統安置在模具型芯的通腔內，簡化了模具熱流道澆注系統結構，進一步減少了模具總體尺寸和重量。

3.分流道板數量為2個以上；澆口圓周分布在模具型腔上端口、中間和底部，澆口數量眾多，且間距較為均勻地分布在模具型腔上，有效縮短了熔體流動長度，在注塑時，可以滿足熔體在短時間內充填超大和超高的模具型腔；生產效率高，并且可以有效降低注塑成型壓力和能源消耗。

4. 圓盤狀分流道板結構簡單，分流道孔和主流道孔易于加工，制造成本低；流道結構流暢，可以消除流道內的熔體滯料，降低或避免塑料熔體熱分解。

5. 主流道澆口套和各分流道板、各主流道塊之間疊加連接，并以耐高溫聚合物材料作為絕熱密封墊圈間隔，各主流道塊不僅是熱流道系統通道，而且是替代了各分流道板之間的長距離間隔墊塊零件作用；由于，聚合物材料有良好的彈性變形特性，可以有效消除熱流道澆注系統塑料熔體泄流問題，以及消除因溫度變化引起的熱流道澆注系統和注塑模具剛性變形破壞問題。

6. 主流道孔直徑為30～50mm，澆口套主流道孔與分流道板、主流道塊的主流道孔直線貫通，且各主流道孔、分流道孔和熱噴嘴等流道孔內的塑料一直為熔體狀態，這相當于延長了注塑機的塑化料筒，降低了熔體在澆注系統中的壓力損失，可以有效降低注塑成型壓力。

7.采用疊層式熱流道澆注裝置的檢查井井座注塑模具，結構簡單，主流道澆口套、分流道板、主流道板和熱噴嘴易于安裝調試。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2是模具型芯的結構示意圖。

圖3為分流道板的結構示意圖。

圖4為圖3中的A-A剖視結構示意圖。

圖5為熱噴嘴的結構示意圖。

圖6為本發明的合模注塑充填狀態的結構示意圖。

圖7為大型塑料檢查井井座的結構示意圖。

圖中：定模板1、通孔1-1、模具型芯2、中空通腔2-1、凸緣2-2、側抽型芯3、主流道澆口套4、澆口套主流道孔4-1、模具型腔5、加熱器6、分流道板7、分流道板主流道孔7-1、分流道孔7-2、主流道塊8、主流道塊主流道孔8-1、澆口9、熱噴嘴10、出料口端10-1、出料口10-2、上動模板11、下動模板12、聚合物絕熱密封墊圈13、聚合物絕熱墊板14、滑塊15、大型塑料檢查井井座16。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例：參見附圖1～附圖7，塑料檢查井井座注塑模疊層式熱流道澆注裝置，包括定模板1、動模板組、模具型芯2、側抽型芯3和主流道澆口套4、疊層式熱流道系統，模具型芯2位于定模板1與動模板組之間，側抽型芯3位于動模板組內，側抽型芯3與模具型芯2相鄰，且二者緊密接觸，動模板組與模具型芯2、側抽型芯3之間設有模具型腔5，定模板1上設有通孔1-1，主流道澆口套4嵌在定模板1的通孔1-1內，在主流道澆口套4的外側邊緣設置加熱器6，在主流道澆口套4上設有澆口套主流道孔4-1。

模具型芯2為U型中空通腔結構，本實施例疊層式熱流道系統包括3層由上至下設置于模具型芯2的中空通腔2-1內的水平的圓盤狀分流道板7、位于相鄰的兩個分流道板7之間的主流道塊8，在分流道板7的中部沿豎向設有分流道板主流道孔7-1，在分流道板7內以分流道板主流道孔7-1為中心向分流道板7的周向表面設有輻射狀的多個分流道孔7-2，本實施例分流道孔7-2的數量為5個，各分流道孔7-2沿分流道板7的周向均布，且各分流道孔7-2分別與分流道板主流道孔7-1相貫通，本實施例沿模具型芯2的周向表面設有3層分別與各分流道板7的位置相對應的澆口組，澆口組包括5個與模具型芯2的中空通腔2-1及模具型腔5相貫通的澆口9，澆口組的層數與分流道板7的層數相同，m=3，各分流道板7的分流道孔7-2分別通過熱噴嘴10與相應位置的澆口組的各澆口9相連通，在主流道塊8的中部沿豎向設有主流道塊主流道孔8-1，澆口套主流道孔4-1與各分流道板主流道孔7-1、主流道塊主流道孔8-1相連通。

動模板組包括上動模板11、下動模板12，側抽型芯3位于上動模板11、下動模板12之間。

在模具型芯2的上端沿周向設有凸緣2-2，凸緣2-2位于定模板1與上動模板11之間，模具型腔5位于凸緣2-2下方。

主流道澆口套4與位于上層的分流道板7之間設有聚合物絕熱密封墊圈13，主流道塊8與其上方的分流道板7及下方的分流道板7之間分別設有聚合物絕熱密封墊圈13，位于下層的分流道板7與模具型芯2的中空通腔的腔底之間設有聚合物絕熱墊板14。

本實施例澆口9為錐形孔。

熱噴嘴10的一端為出料口端10-1，出料口端10-1配合于澆口9內，熱噴嘴10的另一端與分流道板7的分流道孔7-2螺紋配合。

在各分流道板7、主流道塊8、熱噴嘴10上分別設有加熱器6，熱噴嘴10上的加熱器6位于熱噴嘴10的與澆口9相配合的一端。

在上動模板11、下動模板12之間滑動連接有滑塊15，滑塊15與側抽型芯3固定連接。

本實施例模具型芯2的壁厚H為70mm，模具型芯2采用鑄造件。

本實施例澆口套主流道孔4-1為錐形，澆口套主流道孔4-1的直徑為30～45mm，各分流道板主流道孔7-1、主流道塊主流道孔8-1的直徑為45mm，分流道孔7-2和熱噴嘴10的流道孔直徑為18mm，熱噴嘴10的出料口端10-1的出料口10-2為錐形，出料口10-2的直徑為0.5～1mm。

以注塑大型塑料檢查井井座16為例，本發明在合模注塑大型塑料檢查井井座16時，熔體經澆口套主流道孔4-1、分流道板主流道孔7-1、主流道塊主流道孔8-1，最終經分流道孔7-2、熱噴嘴10、澆口9注射進入模具型腔5，各加熱器6工作提供熱量，保證各流道孔、熱噴嘴10、澆口9內的塑料熔化，使得熔體可以通過熱噴嘴10的出料口端10-1的出料口10-2注射；在開模時，通過滑塊15移出側抽型芯3，取出大型塑料檢查井井座16。本發明可以由自動控制系統控制疊層式熱流道系統及其注塑工作按指令程序運行。