專利名稱：電弧噴鍍方法
技術領域：
本發明涉及對于電氣機器、大型鋼鐵結構件等的防銹和防腐蝕處理有效的電弧噴鍍方法。本發明特別是涉及作業人員在用手操作噴槍時的電弧噴鍍的開始方法以及停止方法。
背景技術：
眾所周知，在電弧噴鍍時，分別將兩根線材(噴鍍材料)送向噴槍的陽極以及陰極接觸片，在這些線材的端部之間產生電弧。線材由于電弧熱而熔融，根據該熔融速度，一邊送線材一邊通過噴射壓縮氣體而使熔融的金屬細微化。細微化的金屬被吹到被加工物上而形成噴鍍皮膜。
圖12是表示一般的電弧噴鍍裝置構成的圖。在該圖中，1為向噴槍2供電的噴鍍電源裝置，以商用電源作為輸入電源通過例如轉換器控制回路將輸出控制在恒定的電壓上。3為壓縮機，它使壓縮氣體通過設置在噴鍍電源裝置1內的電磁閥(省略了圖示)向噴槍2噴出。4為線材供給裝置，來自線材卷5的兩根線材被分別送至噴槍2上的陽極以及陰極接觸片(省略了圖示)上。6為遙控發信機，用于設定噴鍍電壓和線材供給速度。
啟動開關7被設在噴槍2上。通過作業人員按著開關7，而開關7成為接通(ON)的狀態。由此，壓縮氣體從壓縮機3通過設置在噴鍍電源裝置1內的電磁閥向噴槍2噴出。另外，開關7變成接通的狀態后，兩根線材被從線材供給裝置4送出，噴鍍電源裝置1分別向各自的線材供電。而由于兩根線材在位于噴槍2前方的電弧發生位置短路，在兩根線材的交叉部分發生電弧。兩根線材的前端部由于電弧熱而熔融。通過遙控發信機6設定適當的噴鍍電壓和線材供給速度，可以使電弧持續。而將來自壓縮機3的壓縮氣體吹向線材的交叉部處的電弧，熔融的金屬成為熔滴而向前方噴出，在被加工物上堆積而形成噴鍍層。在啟動開關7處于接通狀態的期間，噴鍍持續進行。(參照例如特開平8-60332號公報以及特開平8-41618號公報)。
然后，在噴鍍終了時，作業人員放開啟動開關7置為切斷(OFF)狀態。由此，壓縮氣體的噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電停止，噴鍍終了。
圖13是用于說明上述電弧噴鍍裝置的噴鍍啟動方法的時間圖。圖13(A)是表示設于噴槍2的啟動開關7的接通·切斷狀態的經過時間的圖，圖13(B)是表示壓縮氣體噴出狀態的經過時間的圖，圖13(C)是表示噴鍍電流的經過時間的圖，圖13(D)是表示線材的供給速度的經過時間的圖。
在圖13的時刻t1，作業人員按著啟動開關7而接通，壓縮氣體開始噴出。接著在時刻t2，在噴鍍電流通向線材的同時，開始供給線材。由此，開始噴鍍。在作業人員按著啟動開關7的期間中，噴鍍持續進行。然后，在時刻t3，作業人員放開啟動開關置為切斷狀態后，壓縮氣體的噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電分別停止，噴鍍終了。
用上述的電弧噴鍍啟動方法，為了持續進行噴鍍，作業人員必須持續地按著設在噴槍2上的啟動開關。所以會產生因作業人員的手和臂會因身體的疲勞積累而不能正確操作噴槍的問題。
作為上述問題的第一應對措施，例如可以考慮在與啟動開關7不同的位置上在噴槍2上設置用于維持啟動開關7處在接通狀態的鎖定按鈕。但是，若用這個方法，在按鎖定按鈕時，需要用單手操作噴槍，而有可能不能正確地操作噴槍。
作為上述問題的第二應對措施，可以考慮如下構成作業人員在將啟動開關7設在接通狀態后，即使放開啟動開關7也可以持續進行噴鍍。圖14是用于說明該第二應對措施的時間圖，該圖(A)是表示啟動開關7在接通·切斷狀態的經過時間的圖，該圖(B)是表示壓縮氣體噴出狀態的經過時間的圖，該圖(C)是表示噴鍍電流的經過時間的圖，該圖(D)是表示線材的供給速度的經過時間的圖。
在圖14的t1時刻，作業人員按動啟動開關7而設定到接通狀態后，壓縮氣體開始噴出。接著在時刻t2，供給線材，噴鍍電流通電，開始噴鍍。
在其后的時刻t3，即使作業人員放開啟動開關7也可以持續進行噴鍍。而在時刻t4，作業人員再次按啟動開關7而設置為接通的狀態后，壓縮氣體停止噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電分別停止，從而噴鍍終了。
采用上述第二應對措施的話，作業人員沒有必要為了持續噴鍍而一直按著啟動開關7。但是，若用此方法，作業人員一按啟動開關7就開始噴鍍。所以會有即使在作業人員錯誤地按了啟動開關7時或工具偶然碰到啟動開關7時，噴鍍也開始而進行不必要的噴鍍的問題。
本發明是從以上的狀況出發而考慮的，以提供在可以減輕進行噴鍍的作業人員的體力上的疲勞的同時，不會發生由于啟動開關的誤操作而引起的不必要噴鍍的電弧噴鍍方法為課題。

發明內容
為了解決上述課題，在本發明中采取了以下的技術手段即，根據本發明的第一方面提供的電弧噴鍍方法為，通過將啟動開關置為接通狀態而開始噴出壓縮氣體，將兩根噴鍍線材分別送到噴槍的陽極以及陰極接觸片上而通電，在前述兩根噴鍍線材之間產生電弧而使線材熔融，而且利用前述壓縮氣體將其吹到被加工物表面上，其特征在于，在使前述啟動開關的接通狀態持續預定的第一時間以上時，開始供給前述兩根噴鍍線材以及通電，開始電弧噴鍍。
優選，在電弧噴鍍開始后，即使將啟動開關從接通狀態改變到切斷狀態，也可以持續進行噴鍍。
通過上述構成，即使誤按了啟動開關，在比預定時間更早地解除開關接通狀態的情況下，也不會開始噴鍍，從而可以防止進行不必要的噴鍍。另外，通過使結構為即使將啟動開關從接通狀態改變到切斷狀態時，也可以持續進行噴鍍，可減輕噴鍍作業人員的體力上的疲勞。
根據本發明的第二方面提供的電弧噴鍍方法，通過將啟動開關置為接通狀態而開始噴出壓縮氣體，將兩根噴鍍線材分別送到噴槍的陽極以及陰極接觸片上而通電，在前述兩根噴鍍線材之間產生電弧而使線材熔融，而且利用前述壓縮氣體將其吹到被加工物表面上，其特征在于，在將前述啟動開關置為第一接通狀態而開始噴出前述壓縮氣體后，將前述啟動開關置為切斷狀態，在其后，從將前述啟動開關置為前述第一接通狀態或前述切斷狀態起，在預定的第一時間內將前述啟動開關再度置為接通狀態時，開始供給前述兩根線材以及通電，從而開始電弧噴鍍。
即使通過這樣的構成，也可以起到與依賴于上述第一方面的電弧噴鍍方法同樣的技術效果。
關于根據上述第一以及第二方面提供的方法，優選，在電弧噴鍍開始后，在從前述電弧噴鍍的開始起持續上述啟動開關的接通狀態而超過預定的第二時間時，在將前述啟動開關置為切斷狀態時，終止前述電弧噴鍍，另外，在從前述電弧噴鍍的開始到在前述第二時間以內解除前述啟動開關的接通狀態而將前述啟動開關置為切斷狀態時，前述電弧噴鍍持續，然后在前述啟動開關置為接通狀態時，前述電弧噴鍍終止。


圖1是用于說明實施例1的電弧噴鍍啟動方法的時間圖。
圖2是表示實施例1的電弧噴鍍裝置動作的流程圖。
圖3是用于說明實施例2的電弧噴鍍啟動方法的時間圖。
圖4是用于說明從實施例2的啟動開關7成為接通狀態后的時刻起到經過預定的時間T1為止，作業人員未再次按啟動開關7的情況下的電弧噴鍍啟動方法的時間圖。
圖5是表示實施例2的電弧噴鍍裝置動作的流程圖。
圖6是用于說明實施例3的電弧噴鍍啟動方法的時間圖。
圖7是用于說明從實施例3的噴鍍開始時刻t2起經過預定時間T2之前，作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態時的電弧噴鍍啟動·停止方法的時間圖。
圖8是表示實施例3的電弧噴鍍裝置動作的流程圖。
圖9是用于說明實施例4的電弧噴鍍啟動·停止方法的時間圖。
圖10是用于說明從實施例4的作業人員按下啟動開關7而置為接通狀態的時刻t1起經過了預定的時間T3之前，作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態時的電弧噴鍍啟動·停止方法的時間圖。
圖11是表示實施例4的電弧噴鍍裝置動作的流程圖。
圖12是表示一般的電弧噴鍍裝置構成的圖。
圖13是用于說明現有的電弧噴鍍啟動方法的時間圖。
圖14是用于說明現有另外的電弧噴鍍啟動方法的時間圖。
符號說明1噴鍍電源裝置；2噴槍；3壓縮機；4線材供給裝置；5線材卷；6遙控發信機；7啟動開關。
具體實施例方式
一邊參照附圖，一邊對于本發明的實施方式進行說明。
(實施例1)圖1是用于說明實施例1的電弧噴鍍啟動方法的時間圖。該圖(A)是表示設在噴槍2上的啟動開關7的接通·切斷狀態的經過時間的圖，該圖(B)是表示壓縮氣體噴出狀態的經過時間的圖，該圖(C)是表示噴鍍電流的經過時間的圖，該圖(D)是表示線材的供給速度的經過時間的圖。另外，圖2是表示實施例1的電弧噴鍍裝置動作的流程圖。
在圖1的時刻t1，作業人員按啟動開關7而設定到接通狀態后，壓縮氣體開始噴出。接著經過從這個啟動開關7成為接通狀態的時刻起的一個預定時間T1，例如是3秒鐘，在啟動開關7為接通狀態時，在時刻t2時，開始供給線材以及通電，開始噴鍍。
在此，從時刻t1開始到經過預定的時間T1之前，作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態時不開始噴鍍。
噴鍍開始后，在時刻t3時，即使作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態，噴鍍仍將持續。然后，在時刻t4時，作業人員再次按下啟動開關7而置為接通狀態后，壓縮氣體停止噴出，線材的供給以及噴鍍電流的通電也被停止，從而噴鍍停止。
接下來參照圖2對實施例1的電弧噴鍍裝置的動作進行說明。
首先在步驟ST1“啟動開關接通的步驟”中，作業人員按啟動開關7而置為接通的狀態。
在步驟ST2“壓縮氣體噴出·開始計測啟動開關接通時間的步驟”中，壓縮氣體開始噴出的同時，開始計測啟動開關7接通狀態的時間。
在步驟ST3“開始噴鍍的步驟”中，在啟動開關7接通的狀態超過了預定的時間T1時，則開始供給線材以及通電，而噴鍍開始。而當啟動開關7接通的狀態沒有超過預定的時間T1時，壓縮氣體停止噴出，而噴鍍不開始。
噴鍍開始后，在步驟ST4“啟動開關切斷的步驟”中，即使作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態，線材的供給以及噴鍍電流的通電仍將持續，噴鍍將繼續進行。
在步驟ST5“終止噴鍍的步驟”中，再次按下啟動開關而置為接通狀態后，壓縮氣體停止噴出，線材的供給以及噴鍍電流的通電也被停止，從而噴鍍停止。
(實施例2)圖3及圖4是用于說明實施例2的電弧噴鍍啟動方法的時間圖。該圖(A)是啟動開關7的接通·切斷狀態的經過時間的圖，該圖(B)是表示壓縮氣體噴出狀態的經過時間的圖，該圖(C)是表示噴鍍電流的經過時間的圖，該圖(D)是表示線材的供給速度的經過時間的圖。另外，圖5是表示實施例2的電弧噴鍍裝置動作的流程圖。
在圖3的時刻t1，作業人員按啟動開關7而設定到接通的狀態后，壓縮氣體開始噴出。然后作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態。接著從這個啟動開關7成為接通狀態的時刻起的一個預定時間T1、例如是3秒鐘以內，作業人員再次按啟動開關7而置為接通狀態后，在時刻t2時，開始供給線材以及通電，開始噴鍍。在那之后，即使作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態，噴鍍仍將持續。
在此，如圖4所示的那樣，從啟動開關7成為接通狀態的時刻起到經過預定的時間T1為止，在作業人員再次放開啟動開關7的情況下，從啟動開關7成為接通狀態的時刻起經過預定的時間T1時(時刻t2)，壓縮氣體停止噴出，線材的供給以及通電不開始。在那之后，在時刻t3，即使將啟動開關7設為接通狀態，噴鍍也不開始。
回到圖3，噴鍍開始后，在時刻t3時，作業人員按下啟動開關7而置為接通狀態后，壓縮氣體的噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電分別被停止，從而噴鍍終了。
接下來參照圖5對實施例2的電弧噴鍍裝置的動作進行說明。
首先在步驟ST1“啟動開關接通的步驟”中，作業人員按啟動開關7置為接通的狀態。
在步驟ST2“壓縮氣體噴出·開始計測啟動開關接通時間的步驟”中，壓縮氣體開始噴出，開始計測時間。
在步驟ST3“開始噴鍍的步驟”中，預定時間T1以內，當作業人員兩次將啟動開關7置為接通狀態時(圖3)，則開始供給線材以及通電，噴鍍開始。在那之后，即使作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態，噴鍍仍將持續進行。而在預定時間T1以內，沒有兩次將啟動開關7置為接通狀態的情況下，則壓縮氣體停止噴出，噴鍍不開始(圖4)。
噴鍍開始后，在步驟ST4“終止噴鍍的步驟”中，以作業人員按下啟動開關7而置為接通狀態后，壓縮氣體的噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電分別被停止，從而噴鍍終了。
在上述實施例2中，是以啟動開關7成為接通狀態的時刻為基準而進行時間T1的計測的，但是本發明并不限于此。也可以以啟動開關7成為切斷狀態的時刻為基準而進行時間T1的計測。這一點對于以下將說明的實施例3也是同樣的。
(實施例3)圖6及圖7是用于說明實施例3的電弧噴鍍啟動·停止方法的時間圖。該圖(A)是表示啟動開關7的接通·切斷狀態的經過時間的圖，該圖(B)是表示壓縮氣體噴出狀態的經過時間的圖，該圖(C)是表示噴鍍電流的經過時間的圖，該圖(D)是表示線材的供給速度的經過時間的圖。另外，圖8是表示實施例3的電弧噴鍍裝置動作的流程圖。
在圖6的時刻t1，作業人員按啟動開關7而設定到接通的狀態后，壓縮氣體開始噴出。然后作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態。接著在從這個啟動開關7成為接通狀態的時刻起的一個預定時間T1、例如是3秒鐘以內，作業人員再次按啟動開關7而置為接通狀態后，在時刻t2時，開始供給線材以及通電，噴鍍開始。
在開始噴鍍的時刻t2起經過了預定時間T2后的時刻t3，作業人員再次放開啟動開關7而置為切斷狀態后，壓縮氣體的噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電分別被停止，而噴鍍終了。而從啟動開關7成為接通狀態的時刻t1起到經過了預定的時間T1為止，作業人員未再次按啟動開關7的情況下，從時刻t1經過了時間T1后，壓縮氣體停止噴出，而不會開始供給線材以及通電。在這種情況下，即使啟動開關7被設為接通狀態，噴鍍也不開始。
在圖6所示的情況下，在用記號T2表示的期間內，啟動開關7未設為切斷狀態。而圖7是在T2所示的期間內表示作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態的情況。具體地說是，在開始噴鍍的時刻t2起經過了預定時間T2之前的時刻t3，將啟動開關7放開而置為切斷狀態。在這種情況下，噴鍍將持續進行。然后，在時刻t4時，作業人員按下啟動開關7而置為接通狀態后，壓縮氣體的噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電分別被停止，從而噴鍍終了。
接下來參照圖8對實施例3的電弧噴鍍裝置的動作進行說明。
首先在步驟ST1“啟動開關接通的步驟”中，作業人員按啟動開關7置為接通的狀態。
在步驟ST2“壓縮氣體噴出·開始計測啟動開關接通的時間的步驟”中，壓縮氣體開始噴出，開始計測時間。
在步驟ST3“開始噴鍍的步驟”中，在作業人員按下啟動開關7而置為接通狀態起的預定時間T1內，放開啟動開關7后，再次置為接通狀態時，則開始供給線材以及通電，開始噴鍍。相反，未再次將啟動開關7置為接通狀態的情況下，壓縮氣體停止噴出，而噴鍍不開始。
而在噴鍍開始后，在步驟ST4“判別終止噴鍍方法·終止噴鍍的步驟”中，從開始噴鍍的時刻起經過了預定時間T2后，作業人員放開啟動開關7而置為斷開狀態時，壓縮氣體的噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電分別被停止，從而噴鍍終了。
而從開始噴鍍的時刻起經過了預定時間T2之前，作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態時，噴鍍將繼續進行。然后，作業人員再次按啟動開關7而置為接通狀態后，壓縮氣體的噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電分別被停止，從而噴鍍終了。
(實施例4)圖9及圖10是用于說明實施例4的電弧噴鍍啟動·停止方法的時間圖。該圖(A)是表示設在噴槍2上的啟動開關7的接通·切斷狀態的經過時間的圖，該圖(B)是表示壓縮氣體噴出狀態的經過時間的圖，該圖(C)是表示噴鍍電流的經過時間的圖，該圖(D)是表示線材的供給速度的經過時間的圖。另外，圖11是表示實施例4的電弧噴鍍裝置動作的流程圖。
在圖9的時刻t1，作業人員按啟動開關7而設定到接通的狀態后，壓縮氣體開始噴出。然后在從這個啟動開關7成為接通狀態的時刻t1起的一個預定時間T1、例如是3秒鐘，在啟動開關7為接通狀態時，在時刻t2時，開始供給線材以及通電，噴鍍開始。在此，從啟動開關7成為接通狀態的時刻t1起到經過預定時間T1之前，在作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態時，不會開始噴鍍。
由于在時刻t2時噴鍍開始。啟動開關7在比預定時間T3長的期間為接通狀態時，在時刻t3作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態時，壓縮氣體的噴出、線材的供給和噴鍍電流的通電分別停止、噴鍍終止。
圖10表示在經過上述時間T3之前將啟動開關7放開時的情況。在這時，在時刻t3，即使作業人員放開啟動開關7而置為切斷狀態，噴鍍仍將繼續。然后，在時刻t4，作業人員再次按啟動開關7而置為接通狀態后，壓縮氣體停止噴出，線材的供給以及噴鍍電流的通電被停止，從而噴鍍終了。
接下來參照圖11對實施例4的電弧噴鍍裝置的動作進行說明。
首先在步驟ST1“啟動開關接通的步驟”中，作業人員按啟動開關7置為接通的狀態。
在步驟ST2“壓縮氣體噴出·開始計測啟動開關7接通的時間的步驟”中，壓縮氣體開始噴出，開始計測啟動開關7接通狀態的時間。
在步驟ST3“開始噴鍍的步驟”中，啟動開關7的接通狀態超過了預定時間T1時，則開始供給線材以及通電，開始噴鍍。相反地，啟動開關7的接通狀態沒有超過預定時間T1時，壓縮氣體停止噴出，而噴鍍不開始。
而在噴鍍開始后，在步驟ST4“判別終止噴鍍方法·終止噴鍍的步驟”中，經過了預定時間T3后，放開啟動開關7而置為切斷狀態后，壓縮氣體的噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電分別被停止，從而噴鍍終了。而如圖10所示的那樣，從開始噴鍍起到經過預定時間T3之前，在將啟動開關7放開時，噴鍍仍將繼續進行。然后，作業人員再次按啟動開關7而置為接通狀態后，壓縮氣體停止噴出、線材的供給以及噴鍍電流的通電被停止，從而噴鍍終了。
權利要求
1.一種電弧噴鍍方法，通過將啟動開關置為接通狀態而開始噴出壓縮氣體，將兩根噴鍍線材分別送到噴槍的陽極以及陰極接觸片上而通電，在所述兩根噴鍍線材之間產生電弧而使線材熔融，而且利用所述壓縮氣體將其吹到被加工物表面上，其特征在于，在使所述啟動開關的接通狀態持續規定的第一時間以上時，開始供給所述兩根噴鍍線材以及通電，開始電弧噴鍍。
2.一種電弧噴鍍方法，通過將啟動開關置為接通狀態而開始噴出壓縮氣體，將兩根噴鍍線材分別送到噴槍的陽極以及陰極接觸片上而通電，在所述兩根噴鍍線材之間產生電弧而使線材熔融，而且利用所述壓縮氣體將其吹到被加工物表面上，其特征在于，在將所述啟動開關置為第一接通狀態而開始噴出所述壓縮氣體后，將所述啟動開關置為切斷狀態，在其后，從將所述啟動開關置為所述第一接通狀態或所述切斷狀態起，在預定的第一時間內將所述啟動開關再度置為接通狀態時，開始供給所述兩根線材以及通電，從而開始電弧噴鍍。
3.根據權利要求1或2所記載的電弧噴鍍方法，其特征在于，在電弧噴鍍開始后，在從所述電弧噴鍍的開始起持續上述啟動開關的接通狀態而超過預定的第二時間后，在將所述啟動開關置為切斷狀態時，終止所述電弧噴鍍，另外，在從所述電弧噴鍍的開始起在所述第二時間以內解除所述啟動開關的接通狀態而將所述啟動開關置為切斷狀態時，所述電弧噴鍍持續，其后在將所述啟動開關置為接通狀態時，所述電弧噴鍍終止。
全文摘要
本發明提供一種電弧噴鍍方法，可以減輕進行噴鍍的作業人員的體力疲勞，同時，不會發生由于啟動開關的誤操作而引起的不必要的噴鍍。根據本發明的電弧噴鍍方法，作業人員按下啟動開關后，在維持接通狀態的時間沒有達到預定的時間時，不會開始供給線材以及噴鍍電流的通電，停止壓縮氣體的噴出。另外在維持啟動開關接通狀態的時間超過預定的時間時，開始供給線材以及噴鍍電流的通電，噴鍍開始。
文檔編號C23C4/12GK1490430SQ03157059
公開日2004年4月21日 申請日期2003年9月12日 優先權日2002年9月20日
發明者永島鐵也, 辻井元, 有坂宏平, 大繩登史男, 上山智之, 內田雅信, 大西孝典, 之, 信, 典, 史男, 平 申請人:株式會社大亨