專利名稱：帶有單件塑料室以及集成供給和過濾裝置的工業清理設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用碳酸氫鈉或類似物進行工業清理的設備。本發明尤其涉及用于對中小尺寸零件進行工業清理的噴砂室和設備。
背景技術：
目前，為了從金屬或非金屬物體上去除油漆以及為了對其剛性表面上沉積有難以去除的固體灰塵和/或例如油脂、油類或其它耐久污垢的物體進行清理，采用噴砂方法進行清理，其包括向所述物體噴射壓縮空氣、砂粒或其它固態物料，從而通過對附著于待清理物體上的所有物質進行研磨而將其去除。
基本上，一股在文氏管中傳送的壓縮空氣將砂子或粒狀磨料從一容器中吸出并傳送至一排出噴嘴，并從該排出噴嘴中高速噴出。
或者，采用一含有磨料的壓力容器，該磨料從該壓力容器中吸出并噴射至待清理物體上。
為了更有效地消除已去除的顆粒，一些噴砂過程除了使用空氣和粒狀磨料之外還包括有水的使用。
操作者將噴嘴對著待清理物體，從而將粒狀磨料噴射至待清理物體的表面上。
現有的噴砂機還包括有一噴砂室、一用于粒狀磨料的真空吸入系統以及一用于離開噴砂室的空氣的過濾系統。
噴砂室基本上由一設有通道門、一玻璃檢視窗、兩個帶有長筒手套的孔以及位于底部的一出口的殼體結構所組成。
噴砂室設計用于容納待清理物體并提供一用于使空氣和固態顆粒(去除的顆粒以及砂子或粒狀磨料)流出的漏斗底。
噴砂室的內部包含用于噴出空氣以及砂子或粒狀磨料的噴嘴。
噴砂室的前壁上提供一用于檢查噴砂過程的玻璃窗以及兩個位于噴砂室內部并可從外部進入的帶套筒的手套，以允許操作者操縱噴砂嘴以及旋轉待清理物體。
粒狀磨料的供給系統與噴砂室分離地安裝，并且其上游包括一壓縮空氣源，其下游包括至少一個設在噴砂室中的噴砂嘴。
噴砂室的卸料漏斗連接至用于離開噴砂室的氣體的吸入和分離系統，所述系統設計為從氣體中分離固態顆粒(去除的顆粒以及磨料)。
現有的噴砂機具有很多缺點。
現有噴砂機中的噴砂室是用彎曲或焊接的金屬或玻璃纖維薄板制成的。
用金屬薄板制成的封閉噴砂室噪聲很大，因為在壓力作用下從噴砂嘴中噴出的空氣產生了聲波，該聲波被噴砂室的金屬壁放大；噴射至待清理物體上的砂子或粒狀磨料和噴砂室的金屬壁產生噪聲，導致了噴砂室金屬壁的振動。
通過焊縫和焊點將各種壁、金屬薄板和金屬部件連接在一起，這些焊縫和焊點一般來說對應于彎曲角并可以是自然多孔隙的，因為焊接過程中添加有焊料。這也是因為在金屬薄板焊縫中不可能添加很大量的焊料。
此外，密封墊易于受到噴嘴無意的作用，從而隨之導致其迅速損壞。在短時間之后噴砂室就不再密封，從而隨之導致磨料的損失，這對使用者來說是有害的。這種孔隙和微孔隙導致物料或呈水形式的流體的損失，這甚至會在一段時間之后就會出現。如果這種系統的結構材料不是不銹鋼，由于上述孔隙點的氧化從而出現的腐蝕，則可能加速該問題的出現。
如果在噴砂過程中使用了侵蝕性的化學劑，例如去污劑或溶劑，金屬壁和焊縫就會受到所述化學劑作用的影響，所述化學劑可引起金屬腐蝕或氧化。
封閉金屬室也需要熟練工人來焊接各種內部或外部支架，以將各種部件固定在該結構上，例如裝料門的鉸鏈、門鎖的托架、傳送裝置的支架等。
放置于封閉室內并為了清理而轉動其各個面的物體也會無意中壓在金屬壁上，該金屬壁便會表面受損、變形或嚴重受損。
由于所用的結構材料的原因，由金屬制成的封閉室會很重，從而隨之給運輸、安裝和后續工序帶來問題。
由玻璃纖維制成的封閉室可部分地抑制噪聲、吸收偶然的振動，但是卻受到砂子或粒狀磨料的磨損作用的影響，從而會磨壞，并且在漏斗、出口和過濾系統中產生并聚積玻璃粉。
除了上述與封閉室非常相關的問題之外，還有其它與整個噴砂系統有關的缺點。
現有噴砂機的各種部件(噴砂室、砂子或粒狀磨料的吸入系統和過濾系統)構成了由導管、管道和電纜互連的若干獨立元件。所有的所述分離部件需要安裝和維護的空間；此外，各種管道、導管和電纜會妨礙操作者的通過和工作。
如果操作者需要更改噴砂機運行參數，例如壓力、砂子或粒狀磨料的數量、水或液體量，為了能觸及吸氣系統并進行必要的更改，那么就必須中斷噴砂操作。

發明內容
本發明的一個目的是提出一種帶有一噴砂室的清理設備，該噴砂室可最佳地耐振動和磨損。
本發明的又一個目的是提出一種帶有噴砂室壁的清理設備，該噴砂室壁的結構和材料適于使噴砂室的內部與外部隔音。
本發明的又一個目的是從環境的角度改善操作者的工作條件，降低噪聲和污染性的噴射。
本發明的又一個目的是提出一種抗化學劑的清理設備。
本發明的又一個目的是提供一種清理設備，其帶有各種結合在一單一本體中或者在任何情況下裝配為一單一本體的部件。
本發明的又一個目的是提出一種清理設備，其使用碳酸氫鈉及其混合物和/或類似物作為清理材料。
本發明的又一個目的是提出一種清理設備，其帶有用于調節和混合壓縮空氣、供給粒狀磨料或清理材料、添加水或液體的控制器，所述控制器位于操作者位置旁或者在任何情況下操作者可以很容易地迅速達到的地方。
本發明的又一個目的是提出一種預制清理系統，其在制造和裝配時需要更少的工作和時間。
本發明的又一個目的是提出一種比已知的清理設備重量更輕的清理設備。
本發明涉及一種新型清理設備，其帶有由一個和/或若干箱式塑料壁構成的噴砂室。
本發明的主題是一種新型清理設備，其帶有由一單一連續部件，即單件(single block)，構成的噴砂室。
本發明的主題是一種新型清理設備，其使用碳酸氫鈉、其混合物和/或類似物作為清理材料。
本發明的主題是一種新型清理設備，其帶有結合在該結構中的供給粒狀磨料的裝置。
本發明的主題是一種新型清理設備，其帶有結合在該結構中的空氣和廢水過濾裝置。


以下附圖用于方便對本發明的描述，其圖示了本發明的一可能形式的實施例。所述附圖并非意圖限制本發明所涵蓋的創造性思維。
圖1分別示出了各種部件的軸測(三向)投影圖，這些部件構成了該新型清理設備，該新型清理設備至少包括一噴砂室(C)、用于該噴砂室(C)的一基底或支架(S)、一粒狀磨料供給裝置(A)和一過濾裝置(F)。
圖2示出了一垂直橫切帶有相關支架(S)和供給裝置(A)的噴砂室(C)的正視圖。
圖3示出了一垂直橫切帶有相關支架(S)和過濾裝置(F)的噴砂室(C)的正視圖。
圖4示出了帶有單獨L形元件的方案的軸測(三向)投影圖。
優選實施例的描述該新型清理設備至少包括一噴砂室(C)、用于該噴砂室(C)的一支架(S)、一粒狀磨料或清理材料的供給裝置(A)和一過濾裝置(F)。
噴砂室(C)包括若干設計用于包圍出一塊足夠容納待清理物體的區域的壁(Cp)，此外還要允許待清理物體的轉動和移動，以使待清理物體的所有表面和側面都可以進行清理。
噴砂室(C)的一壁(Co)，優選地是一垂直側壁，鉸接至另一壁(Cp)，以形成一扇門，從而允許進入所述噴砂室內部，以放入或取出待清理物體。
打開壁(Cp)和/或與所述打開壁(Cp)相接觸的噴砂室(C)的邊緣提供有設計用于確保所述打開壁(Cp)氣密的密封墊。
噴砂室(C)的固定壁(Cp)和打開壁(Co)由一個或兩個一般來說平行的塑料板組成，并形成一基本閉合并中空的平行六面體。用于制造噴砂室(C)的壁(Cp，Co)的塑料優選為聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、ABS、玻璃纖維、其它類似材料或混合物以及上述物質的衍生物。
噴砂室(C)的壁(Cp)中的一個，優選地為前壁(Ca)，具有一檢視窗(Cf)和兩個并排孔(Cm)。檢視窗(Cf)由壁(Ca)上的設計為帶有透明玻璃以允許操作者觀察噴砂室(C)的內部的開口構成。兩個并排孔(Cm)帶有兩個由軟塑料制成并面向噴砂室(C)的內部的長手套，以使得允許操作者可以對所述噴砂室(C)中的物體進行操縱而無需直接與噴砂室(C)中的物體相接觸，并同時防止噴砂室(C)中出現的空氣和懸浮顆粒(碳酸氫鈉、鹽類、磨料顆粒、去除的顆粒)的外流。頂部具有一凹口(Cl)，以讓光線進入。
噴砂室(C)的底壁，即底部(Ct)，為漏斗形，以將噴砂室(C)中出現的所有自由顆粒(磨料顆粒、去除的顆粒)收集起來并傳送至一排出管(Ce)。
用于噴出空氣和粒狀磨料的帶噴嘴(L)的傳送裝置也裝在噴砂室(C)中。該帶噴嘴(L)的傳送裝置通過一適宜的軟管(La)連接至供給裝置(A)。
如上所述構造的噴砂室(C)由一適當的支架(S)所支承，該支架一般由一平行六面體基底構成，其頂部(Ss)敞開，以容納噴砂室(C)的漏斗形底部(Ct)，并且在其面對過濾裝置(F)的側壁上提供有一開口(Sf)，以允許由噴砂室(C)漏斗(Cf)的排出管(Ce)至過濾裝置(F)和/或減振部件分離器之間的連接。
供給裝置(A)包括一殼體結構(Ai)，其高度和形狀使得其與噴砂室(C)橫向接合，其中容納有至少一用于裝載粒狀磨料的容器(As)以及一用于從容器(As)中吸出粒狀磨料并將其與壓縮空氣和/或水混合的裝置。
供給裝置(A)的上前壁上提供有用于控制供給裝置(A)自身操作的控制器和器具(Ac)。
連接至一根壓縮空氣管線和一根加壓水管線的供給裝置(A)從容器(As)中吸出粒狀磨料并通過軟管(La)傳送至容納在噴砂室(C)中的帶噴嘴(L)的傳送裝置。
作為選擇，可以提供一裝有加壓磨料的容器，磨料以一可調的速度從該容器中流出。
供給裝置(A)與噴砂室(C)橫向接合，以使得用于控制所述供給裝置(A)的控制器和器具(Ac)位于噴砂室(C)中的檢視窗(Cf)和兩個孔(Cm)的旁邊。
過濾裝置(F)包括一殼體結構(Fi)，其高度和形狀使得其與噴砂室(C)橫向接合，并且在其背面與供給裝置(A)橫向接合，在其內部具有一抽吸裝置(Fa)和一帶有清理管(Fk)的筒式過濾器(Fc)。
尤其是，過濾裝置(F)自身與噴砂室(C)的支架(S)以及支架(S)的側開口(Sf)接合。
過濾裝置(F)的殼體結構(Fi)的側面提供有一適于與所述支架(S)接合的孔或開口(Ff)，從而使得噴砂室(C)漏斗(Ct)的排出管(Ce)通入過濾裝置(F)。
帶有支架(S)的噴砂室(C)、供給裝置(A)和過濾裝置(F)相互接合和連接，從而形成一可以分成用于運輸、移動和處理的各部分的單一元件。
這種如上所述構造的帶有單件塑料室并集成有供給和過濾裝置的新型清理設備具有很多優點。
這種新型清理設備具有非常緊湊的尺寸，因為它將噴砂室(C)、供給裝置(A)、過濾裝置(F)以及灰塵和/或廢水排出分離器在不影響功能的條件下合并在一單一區域內。
噴砂室(C)的壁(Cp)的構造材料和形狀不會產生通常在傳統的噴砂室中產生的共鳴箱效應，從而降低了設備的總體噪聲水平。
所用塑料不是多孔隙的并且不易腐蝕或氧化。由于噴砂室(C)構造為一單一元件，因此沒有可能導致破裂和材料外流的接頭。
由于噴砂室(C)和支架(S)以及供給裝置(A)和/或過濾裝置(F)的殼體結構(Ai、Fi)可在一單一塑料本體中制成，這樣就顯著地減少了用于裝配和固定各部件的手工操作和作業。
在工件的可重復性方面，塑料模制工藝可允許更高的精度，從而避免了人工誤差的風險。
因此，所有這些減少了裝配時間，并且因此也降低了總制造成本。
將塑料用于制造這種新型清理設備的各部分將在整體上限制設備的重量，隨之帶來在運輸和無需使用特殊設備就可隨時移除或移動該設備方面的優點。
將塑料用于制造這種新型清理設備的各部分，尤其是噴砂室(C)，增強了各部分尤其是噴砂室(C)對振動的抵抗力。
這種新型清理設備不易受清理過程中所使用的任何化學物質的腐蝕和/或氧化，因為由塑料制成的噴砂室(C)和各種管線不會氧化并且耐腐蝕。
如果基底(S)以及殼體結構(Fi)和(Ai)在一帶有用于安裝上述設備的側開口和/或上開口的單一元件中制成，則是很有利的。
因此，根據上述描述以及附圖，提出以下權利要求。
權利要求
1.一種清理設備，其特征在于，它使用碳酸氫鈉、其混合物或類似物作為清理材料，并包括一單件塑料噴砂室(C)。
2.如權利要求1所述的清理設備，其特征在于，它包括相互集成在一起并與所述噴砂室(C)成一體的噴砂室(C)的支架(S)、粒狀清理材料的供給裝置(A)、塑料過濾裝置(F)。
3.如權利要求1或2所述的清理設備，其特征在于，所述噴砂室(C)具有一鉸接打開側壁(Co)，其設計為允許進入所述噴砂室(C)內部，以放入或取出待清理物體，其中所述打開壁(Cp)和/或與所述打開壁(Cp)相接觸的噴砂室(C)的邊緣提供有設計用于確保所述打開壁(Cp)氣密的密封墊。
4.如權利要求1、2或3所述的清理設備，其特征在于，所述噴砂室(C)在一傾斜上前壁(Ca)上具有一設有透明玻璃的檢視窗(Cf)以及兩個用于插入長手套的并排孔(Cm)。
5.如權利要求1、2、3或4所述的清理設備，其特征在于，所述噴砂室(C)具有呈漏斗形并連接至一排出管(Ce)的底部(Ct)。
6.如權利要求1、2、3、4或5所述的清理設備，其特征在于，支架(S)通常由一平行六面體基底構成，其頂部(Ss)敞開，以容納噴砂室的漏斗形底部(Ct)，并且在其面對過濾裝置(F)的側壁上提供有一開口(Sf)，以允許噴砂室(C)漏斗(Cf)的排出管(Ce)與過濾裝置(F)之間的連接。
7.如前述任一權利要求所述的清理設備，其特征在于，噴砂室的壁(Cp)由兩個一般來說彼此平行并沿著邊緣接合的塑料板構成，以形成一封閉且中空的平行六面體。
8.如權利要求7所述的清理設備，其特征在于，噴砂室(C)的所述兩個板之間的壁(Cp)內填充有絕緣材料。
9.如前述任一權利要求所述的清理設備，其特征在于，供給裝置(A)包括一殼體結構(Ai)，其高度和形狀使得其與噴砂室(C)橫向接合。
10.如權利要求9所述的清理設備，其特征在于，供給裝置(A)的殼體結構(Ai)中裝有至少一個用于容納清理材料的容器(As)，該清理材料通過管道或軟管(La)傳送至噴砂室(C)中的帶噴嘴(L)的傳送裝置。
11.如前述任一權利要求所述的清理設備，其特征在于，支架(S)、抽吸殼體結構(Ai)和過濾殼體結構(Fi)構成一L形單一元件。
12.如前述任一權利要求所述的清理設備，其特征在于，過濾殼體結構(Fi)的頂部設有一渦管，并在底部和側面具有孔，且在其中安裝有抽吸風扇轉子。
全文摘要
本發明涉及一種利用碳酸氫鈉、其混合物或類似物作為清理材料的新型清理設備，其設有一單件塑料噴砂室(C)。該噴砂室位于一單件L形塑料元件上，該L形塑料元件包括一支架(S)、一清理材料供給裝置(A)的腔室以及一過濾裝置(F)的腔室。噴砂室(C)具有漏斗形的底部(Ct)、一設計為允許進行存取的鉸接打開側壁(Co)、一帶有透明玻璃的檢視窗(Cf)以及兩個用于插入長手套的并排孔(Cm)。
文檔編號B24C1/00GK1646265SQ03808280
公開日2005年7月27日 申請日期2003年6月19日 優先權日2002年12月4日
發明者保羅·亞歷山德羅·索馬卡爾 申請人:索爾韋化學意大利公司