本發明涉及一種鞋底制作裝置，尤其涉及一種鞋廠用塑料鞋底制作裝置。

背景技術：

鞋底的構造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。

鞋廠制作塑料鞋時需要制作塑料鞋底，目前鞋廠塑料鞋底制作裝置存在鞋底形狀不標準、制作成本高、制作需要耗費大量時間的缺點，因此亟需研發一種形狀標準、能夠降低成本、節約時間的鞋廠用塑料鞋底制作裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服目前鞋廠塑料鞋底制作裝置鞋底形狀不標準、制作成本高、制作需要耗費大量時間的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種形狀標準、能夠降低成本、節約時間的鞋廠用塑料鞋底制作裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鞋廠用塑料鞋底制作裝置，包括有第一滑軌、第一滑塊、支撐板、固定板、n型架、第二滑軌、第一彈性件、電機、第二滑塊、齒條、扇形齒輪、模具刀、傳輸裝置、推手、第一排齒、第二排齒和第二彈性件，第一滑軌左部從上至下依次設有第一滑塊、支撐板和固定板，第一滑軌與第一滑塊為滑動式連接，第一滑塊左部設有n型架，n型架左上部設有第二滑軌和第一彈性件，第二滑軌位于第一彈性件的左方，n型架右下部設有電機，第二滑軌右部滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊右部連接有齒條，齒條頂部與第一彈性件連接，電機前側設有扇形齒輪，扇形齒輪與齒條嚙合，齒條底部設有模具刀，支撐板左部開有模具通孔，模具通孔與模具刀垂直對應，固定板前側設有傳輸裝置，傳輸裝置位于模具通孔的正下方，第二滑軌左部設有推手，第一滑軌內左前側和左后側對稱設有第一排齒，第一滑塊左前端和左后端對稱設有第二排齒，第一排齒與第二排齒嚙合，第一滑塊右部連接有第二彈性件，第二彈性件與第一滑軌右內壁接觸。

優選地，還包括有磁鐵，磁鐵設在第二排齒的左部，第一排齒材質為鐵。

優選地，還包括有氣缸，氣缸設在齒條底部，氣缸伸縮桿底部與模具刀連接。

優選地，模具刀可以拆卸。

優選地，第一滑軌材質為Q235鋼。

優選地，電機為伺服電機。

優選地，第一彈性件和第二彈性件分別為第一彈簧和第二彈簧。

工作原理：當需要制作塑料鞋底時，可以使用本發明。這時人拉推手向右推動n型架和第一滑塊，第二彈簧被壓縮，第一排齒不與第二排齒嚙合，n型架和第一滑塊在第一滑軌上向下移動，n型架帶動第二滑軌、第一彈性件、電機、第二滑塊、齒條、扇形齒輪和模具刀向下移動，當模具刀下移至合適位置時，人松開推手，第二彈簧伸長復位，第一排齒與第二排齒重新嚙合，將n型架和第一滑塊固定在第一滑軌上防止其向下移動。這時人將塑料材料放在支撐板上部和模具刀的正下方并在傳輸裝置左下方放一個收集箱，啟動傳輸裝置和電機逆時針轉動，電機逆時針轉動帶動齒輪逆時針轉動，當齒輪與齒條嚙合時，齒條隨齒輪的轉動向上移動，第一彈簧被壓縮，當齒輪脫離齒條時，第一彈簧伸長復位，齒條突然向下移動，模具刀將塑料材料切割成塑料鞋底，塑料鞋底通過模具通孔落在傳輸裝置上，傳輸裝置將塑料鞋底向左輸送至收集箱內。電機不斷逆時針轉動，可以使模具刀多次切割塑料材料。當切割完畢時，關閉電機，控制所有器件回到原來位置。

因為還包括有磁鐵，磁鐵設在第二排齒的左部，第一排齒材質為鐵，當第一排齒與第二排齒嚙合時，磁鐵緊緊吸住第一排齒，這樣可以更好地固定n型架和第一滑塊的位置。

因為還包括有氣缸，氣缸設在齒條底部，氣缸伸縮桿底部與模具刀連接，可以通過氣缸伸縮更加精確控制模具刀的位置從而可以更好地切割塑料材料。

因為模具刀可以拆卸，可以根據鞋底大小的需要替換不同的模具刀。

因為第一滑軌材質為Q235鋼，Q235鋼的承載力更強，可以增加第一滑軌的使用年限。

因為電機為伺服電機，伺服電機的轉速可以很好地控制。

因為第一彈性件和第二彈性件分別為第一彈簧和第二彈簧，第一彈簧和第二彈簧的彈性更好。

（3）有益效果

本發明所提供的一種鞋廠用塑料鞋底制作裝置，通過采用壓切的方式，不但能夠高效率地制作鞋底而且可以提高工作效率，在制作的過程中，機械壓制從而達到了節約時間、降低成本的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明第一滑塊與第一滑軌連接處的俯視結構示意圖。

圖3為本發明的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-第一滑軌，2-第一滑塊，3-支撐板，4-固定板，5-n型架，6-第二滑軌，7-第一彈性件，8-電機，9-第二滑塊，10-齒條，11-扇形齒輪，12-模具刀，13-模具通孔，14-傳輸裝置，15-推手，16-第一排齒，17-第二排齒，18-第二彈性件，19-磁鐵，20-氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種鞋廠用塑料鞋底制作裝置，如圖1-3所示，包括有第一滑軌1、第一滑塊2、支撐板3、固定板4、n型架5、第二滑軌6、第一彈性件7、電機8、第二滑塊9、齒條10、扇形齒輪11、模具刀12、傳輸裝置14、推手15、第一排齒16、第二排齒17和第二彈性件18，第一滑軌1左部從上至下依次設有第一滑塊2、支撐板3和固定板4，第一滑軌1與第一滑塊2為滑動式連接，第一滑塊2左部設有n型架5，n型架5左上部設有第二滑軌6和第一彈性件7，第二滑軌6位于第一彈性件7的左方，n型架5右下部設有電機8，第二滑軌6右部滑動式連接有第二滑塊9，第二滑塊9右部連接有齒條10，齒條10頂部與第一彈性件7連接，電機8前側設有扇形齒輪11，扇形齒輪11與齒條10嚙合，齒條10底部設有模具刀12，支撐板3左部開有模具通孔13，模具通孔13與模具刀12垂直對應，固定板4前側設有傳輸裝置14，傳輸裝置14位于模具通孔13的正下方，第二滑軌6左部設有推手15，第一滑軌1內左前側和左后側對稱設有第一排齒16，第一滑塊2左前端和左后端對稱設有第二排齒17，第一排齒16與第二排齒17嚙合，第一滑塊2右部連接有第二彈性件18，第二彈性件18與第一滑軌1右內壁接觸。

還包括有磁鐵19，磁鐵19設在第二排齒17的左部，第一排齒16材質為鐵。

還包括有氣缸20，氣缸20設在齒條10底部，氣缸20伸縮桿底部與模具刀12連接。

模具刀12可以拆卸。

第一滑軌1材質為Q235鋼。

電機8為伺服電機8。

第一彈性件7和第二彈性件18分別為第一彈簧和第二彈簧。

工作原理：當需要制作塑料鞋底時，可以使用本發明。這時人拉推手15向右推動n型架5和第一滑塊2，第二彈簧被壓縮，第一排齒16不與第二排齒17嚙合，n型架5和第一滑塊2在第一滑軌1上向下移動，n型架5帶動第二滑軌6、第一彈性件7、電機8、第二滑塊9、齒條10、扇形齒輪11和模具刀12向下移動，當模具刀12下移至合適位置時，人松開推手15，第二彈簧伸長復位，第一排齒16與第二排齒17重新嚙合，將n型架5和第一滑塊2固定在第一滑軌1上防止其向下移動。這時人將塑料材料放在支撐板3上部和模具刀12的正下方并在傳輸裝置14左下方放一個收集箱，啟動傳輸裝置14和電機8逆時針轉動，電機8逆時針轉動帶動齒輪逆時針轉動，當齒輪與齒條10嚙合時，齒條10隨齒輪的轉動向上移動，第一彈簧被壓縮，當齒輪脫離齒條10時，第一彈簧伸長復位，齒條10突然向下移動，模具刀12將塑料材料切割成塑料鞋底，塑料鞋底通過模具通孔13落在傳輸裝置14上，傳輸裝置14將塑料鞋底向左輸送至收集箱內。電機8不斷逆時針轉動，可以使模具刀12多次切割塑料材料。當切割完畢時，關閉電機8，控制所有器件回到原來位置。

因為還包括有磁鐵19，磁鐵19設在第二排齒17的左部，第一排齒16材質為鐵，當第一排齒16與第二排齒17嚙合時，磁鐵19緊緊吸住第一排齒16，這樣可以更好地固定n型架5和第一滑塊2的位置。

因為還包括有氣缸20，氣缸20設在齒條10底部，氣缸20伸縮桿底部與模具刀12連接，可以通過氣缸20伸縮更加精確控制模具刀12的位置從而可以更好地切割塑料材料。

因為模具刀12可以拆卸，可以根據鞋底大小的需要替換不同的模具刀12。

因為第一滑軌1材質為Q235鋼，Q235鋼的承載力更強，可以增加第一滑軌1的使用年限。

因為電機8為伺服電機8，伺服電機8的轉速可以很好地控制。

因為第一彈性件7和第二彈性件18分別為第一彈簧和第二彈簧，第一彈簧和第二彈簧的彈性更好。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。