專利名稱：一種直接還原鐵的生產方法
技術領域：
本發明屬于冶金鐵的冶煉領域，具體說是涉及一種直接還原鐵的生產方法。
背景技術：
現在國內生產直接還原鐵的方法很多，但一直還是采用傳統手工模具筒工藝方式生產還原鐵，這種生產工藝是把鐵精粉經過烘干，獲得含水量小于1％的干鐵精粉，冷卻后，在焙燒罐中，先加上底灰，再加上紙墊，用一個模具筒(可為環狀柱形等)，將散狀干冷鐵精粉裝入模具環狀孔中，然后將還原劑加入焙燒罐余下部分，抽掉模具，一個物料焙燒罐完成，進窯焙燒后，傾倒焙燒罐，手工清刷海綿狀的直接還原鐵，形成產品，上述生產方法存在以下不足1、機械自動化程度低，裝焙燒罐完全手工，人為因素造成產品質量不穩定，容易在裝配過程中，鐵精粉外溢，使產品與焙燒罐粘連，造成產品噸耗焙燒罐損大，生產成本增加，減少效益；2、不適合大規模生產上馬，因為占地面積大，物料流動距離大，生產效率低，勞動強度大，同時造成物料流失大，增加主材料鐵精粉的產品噸單耗，增加生產成本，減少效益；3、鐵精粉和還原劑在裝配過程中，不能嚴格分離工位，造成兩種物料混合，使得主要原料鐵精粉不能回收利用，即使分離，成本太大，不符合市場經濟規律，造成不必要的浪費；4、工序比較繁雜，首先墊完底灰后，還要墊紙，加上模具，裝配完后，抽掉模具；5、干燥物料的裝配和清卸容易造成揚塵，影響作業環境，造成工人的身心健康；6、產品脫罐后，形狀不規整，清刷必須手工作業，人為因素造成產品外表質量不好，揚塵大，污染大，環境差；7、產品的密度低，在1.8克/平方厘米至2.0克/平方厘米，小于鋼渣密度，上浮嚴重，降低煉鋼過程中的收得率，并且儲存、運輸、防水等都不便利。
發明內容
本發明的目的是采用一種新的生產方法，將原料鐵精粉通過擠壓設備，擠壓成各種不同的冷固體，再經過焙燒設備，生產出一種直接還原鐵，以克服上述的不足。
本發明的目的是由以下技術方案實現的一種直接還原鐵的生產方法，主要原料是鐵精粉，其特點是生產方法如下首先將含水量小于12％的鐵精粉，打成散狀或加入增強劑，經攪拌，打成散狀，裝入擠壓模具中，通過擠壓設備制成固狀物，再進行烘干，得到冷固體；或可通過水分的控制，不進行烘干，得到冷固體，然后裝入焙燒罐中，再加入還原劑，物料罐完畢，進窯焙燒，出窯后，采用乏灰風力除塵設備，排除罐內乏灰部分，取出規整的海綿狀直接還原鐵，密度在2.0克/平方厘米至3.0克/平方厘米，經過全方位清整機清刷表面和孔部分，清刷完畢后，經過破碎設備，形成塊粒粉狀，利用自身的腦系結構，經過壓力設備冷壓齒合，形成密度大于4.0克/平方厘米的直接還原鐵冷壓塊，即得到本發明產品。
本發明改變了傳統工藝的模具筒裝料法，提高機械自動化程度，改善工作環境，減少了工作程序，提高了勞動效率，降低了勞動強度，提高產品的質量和產量，降低生產成本，增加經濟效益，提高使用者的收得率，迎合了市場。在同等生產規模下，占地面積比舊工藝生產減少30％。產品的密度大于4.0克/平方厘米。
具體實施例方式
實施例首先將品位大于66.5％，含水量小于9％的鐵精粉，打成散狀，裝入一個外園直徑為155mm，內園直徑為70mm，高為180mm的園環柱狀模具，通過250噸的壓力設備形成園環狀冷固體，兩塊冷固體裝入焙燒罐內，其余部分加入還原劑，然后將罐推入1180℃的窯中，用8-14小時焙燒后，從罐中倒出兩塊產品，共計10.8公斤，外形尺寸外園直徑為158 mm，內園直徑為73mm，高為165mm的園環柱狀產品。經過全方位清整機進行清整，破碎成塊粒粉狀，經過大于200噸的液壓成型機，經過產品本身的物性，冷壓成直徑110mm，密度為4.5克/平方厘米，重量為4公斤的直接還原鐵冷壓塊。
權利要求
1.一種直接還原鐵的生產方法，主要原料是鐵精粉，其特點是生產方法如下首先將含水量小于12％的鐵精粉，打成散狀或加入增強劑，經攪拌，打成散狀，裝入擠壓模具中，通過擠壓設備制成固狀物，再進行烘干，得到冷固體；或可通過水分的控制，不進行烘干，得到冷固體，然后裝入焙燒罐中，再加入還原劑，物料罐完畢，進窯焙燒，出窯后，采用乏灰風力除塵設備，排除罐內乏灰部分，取出規整的海綿狀直接還原鐵，密度在2.0克/平方厘米至3.0克/平方厘米，經過全方位清整機清刷表面和孔部分，清刷完畢后，經過破碎設備，形成塊粒粉狀，利用自身的腦系結構，經過壓力設備冷壓齒合，形成密度大于4.0克/平方厘米的直接還原鐵冷壓塊，即得到本發明產品。
全文摘要
本發明屬于冶金鐵的冶煉領域，具體說是涉及一種直接還原鐵的生產方法，采用一種新的擠壓成型生產方法，即通過擠壓設備，形成各種不同的冷固體，改變了落后的傳統生產方法的模具筒裝料法，提高機械自動化程度，改善工作環境，減少了工作程序；提高了勞動效率，人本單耗可降18％，降低了勞動強度；提高產品的質量和產量，鐵精粉單耗可減少0.1％，降低生產成本，增加經濟效益；提高使用者的收得率，迎合了市場，在同等生產規模下，占地面積比舊工藝生產減少30％，產品的密度大于4.0克/平方厘米。
文檔編號C21B13/14GK1718755SQ200510086139
公開日2006年1月11日 申請日期2005年7月13日 優先權日2005年7月13日
發明者劉南 申請人:劉南