專利名稱：用感應爐直接煉鋼的方法
技術領域：
本發明涉及一種煉鋼方法。具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮和鐵鋼渣中的一種或三種感應爐直接煉鐵煉鋼的方法。屬冶金技術領域。
背景技術：
在本發明作出以前，傳統的煉鐵方法是先用高爐來煉鐵，再用轉爐或電爐來煉鋼。高爐煉鐵是將鐵礦粉、氧化鐵皮和鐵鋼渣等先燒結成塊，再將此燒結塊置于高爐內熔煉成鐵水。轉爐煉鋼是將高爐鐵水裝入轉爐內，吹煉成鋼；電爐煉鋼是將高爐鐵水或鐵塊加入電爐內，熔煉成鋼。上述方法用焦炭量大、用電量高，能耗高。

發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種能耗低的用感應爐直接煉鋼的方法。
本發明的目的是這樣實現的一種用感應爐直接煉鋼的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應爐內，加熱至1350～1400℃，熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，脫硅、脫磷、脫碳和脫硫，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種投料量的2～5％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
該方法具體可以分為以下四種方案方案一步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、石墨煤塊5～8份和石灰塊7～12份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵礦粉投料量的3～5％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
方案二步驟一、煉鐵將氧化鐵皮100份、石墨煤塊5～8份和石灰塊5～7份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃，熔煉成鐵水，扒渣，
步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為氧化鐵皮投料量的2～3％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
方案三步驟一、煉鐵將磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣100份、石墨煤塊4～6份和石灰塊5～7份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣投料量的1～2％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
方案四步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、氧化鐵皮20～30份、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣20～30份、以及石墨煤塊5～8份和石灰塊7～12份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃，熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵礦粉投料量的3～5％。
與傳統的方法相比，由于本發明方法省卻了將鐵礦粉、氧化鐵皮等原料先燒結成塊這一道工序，生產效率高，原材料消耗少，熱效率高，用電少，能耗低，可節能30％以上。成本低。
具體實施例方式實施例1用鐵礦粉感應爐直接煉鋼，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、石墨煤塊5～8份和石灰塊7～12份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵礦粉投料量的3～5％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
實施例2用氧化鐵皮感應爐直接煉鋼，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將氧化鐵皮100份、石墨煤塊5～8份和石灰塊5～7份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃，熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為氧化鐵皮投料量的2～3％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
實施例3用磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣感應爐直接煉鋼，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣100份、石墨煤塊4～6份和石灰塊5～7份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣投料量的1～2％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
實施例4用鐵礦粉、氧化鐵皮和磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣感應爐直接煉鋼，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、氧化鐵皮20～30份、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣20～30份、以及石墨煤塊5～8份和石灰塊7～12份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃，熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵礦粉投料量的3～5％。
以上各實施例中石墨煤塊和石灰塊大小在2～5mm。
權利要求
1.一種用感應爐直接煉鋼的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應爐內，加熱至1350～1400℃，熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種投料量的2～5％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
2.根據權利要求1所述的一種用感應爐直接煉鋼的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、石墨煤塊5～8份和石灰塊7～12份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵礦粉投料量的3～5％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
3.根據權利要求1所述的一種用感應爐直接煉鋼的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將氧化鐵皮100份、石墨煤塊5～8份和石灰塊5～7份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃，熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為氧化鐵皮投料量的2～3％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
4.根據權利要求1所述的一種用感應爐直接煉鋼的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣100份、石墨煤塊4～6份和石灰塊5～7份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣投料量的1～2％，步驟三、鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件將步驟二煉成的鋼水澆鑄成鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。
5.根據權利要求1所述的一種用感應爐直接煉鋼的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、氧化鐵皮20～30份、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣20～30份、以及石墨煤塊5～8份和石灰塊7～12份置于感應爐內，加熱至1350～1400℃，熔煉成鐵水，扒渣，步驟二、煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵礦粉投料量的3～5％。
全文摘要
本發明涉及一種用感應爐直接煉鋼的方法，具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮和鐵鋼渣中的一種或三種感應爐直接煉鐵煉鋼的方法。屬冶金技術領域。該方法包括以下工藝步驟1.煉鐵將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置于感應爐內，加熱至1350～1400℃，熔煉成鐵水，扒渣，2.煉鋼向步驟一所述鐵水中通入石灰粉和氧氣，升溫至1650～1680℃，出鋼水，其中石灰粉投入量為鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種投料量的2～5％，3.鑄鋼錠、鋼坯或鑄鋼件。本發明方法能耗低。
文檔編號C22B5/10GK1850997SQ20061004030
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月10日 優先權日2006年5月10日
發明者徐建明 申請人:徐建明