專利名稱：在薄鑄造帶過程中對熱流進行局部控制的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及由單輥或雙輥鑄造機鑄造鋼帶的技術領域。
背景技術：
雙輥鑄造機中，熔融金屬被引入一對相反地旋轉的水平設置的鑄造輥 之間，所述鑄造輥被內部冷卻以使得金屬在移動的輥子表面上結殼固化，并
且使得金屬被集合在兩輥之間的輥隙(nip)處，從而生產出從鑄造輥之間的 輥隙向下傳送的固化帶產品。上述術語"輥隙"是指兩鑄造輥相互靠近的區 域。熔融金屬可以由鋼包倒入小型轉爐中，再從小型轉爐中流經金屬排出噴 嘴，所述噴嘴位于上述輥隙上方，所述輥隙形成了支撐于輥子的鑄造表面上 的熔融金屬鑄造池。鑄造池通常被限制在側板或隔離壩之間，所述側板或隔 離壩被約束為與輥子的側端面滑動配合，使得能夠阻擋住鑄造池的兩端，令 熔融金屬不能流出。
當使用雙輥鑄造機鑄造帶時，鑄造池通常將達到超過1550° C的高溫， 通常為1600° C以及更高。必須以非常迅速的速度在輥子的鑄造表面上將鋼 水冷卻，以在鑄造輥的每個旋轉期間，熔化鋼鑄造池在鑄造表面上暴露的短 時間內形成凝固殼。而且，重要的是實現均勻的凝固，以避免固化殼發生變 形，所述固化殼在輥隙處匯合形成鋼帶。殼的變形能夠導致被稱為"鱷魚皮 型表面粗糙(crocodile skin surface roughness)"的表面缺陷。已知，魚f魚皮 型表面粗糙發生在重量百分比為0.065 %以上的高含碳量水平情況下，甚至 在重量百分比為0.065 %以下時也會發生。已知，如圖l所示的粗糙的聘魚 皮由于其它的原因而產生。粗糙的鱷魚皮在5到10毫米的周期內，40到 80微米的周期性地出現在鋼帶表面上，上述距離由表面光度儀所測量。
我們發現，在碳水平低于重量百分比0.065 %時，鱷魚皮型表面粗糙的 形成直接地與熔融金屬和鑄造輥的表面之間的熱流(heat flux)相關，并且 粗糙的鱘魚皮的形成可以通過控制熔融金屬和鑄造輥的表面之間的熱流而 被控制。圖2報告了敲裂試驗(clip tests),其圖示了熱流與粗糙的辨魚皮的
形成之間的關系，所述粗糙的垮魚皮是在制造薄鑄造帶(casttrip)時在鑄造 輥得表面上的金屬殼的形成期間形成的。如圖2所示，我們也發現，通過控 制與每個鑄造輥的鑄造表面外圍地接觸的旋轉刷而控制其施加的能量，在熔 融金屬和鑄造輥的表面之間的熱流，進而在薄鋼帶上粗糙的聘魚皮表面的出 現都是能夠被控制的。
從熔融金屬和鑄造輥的表面而來的熱流與薄鋼帶上的鱘魚皮型表面粗 糙之間的關系已經被發現，與鑄造輥是平滑的或具有紋理無關。圖3報告了 傾角測試，圖示了熱流是如何隨著鑄造輥的鑄造表面是平滑的還是具有紋理 的而變化的。我們也發現在鑄造期間鑄造輥的鑄造輥表面得紋理也發生變 化。這個變化可以導致從熔融金屬到鑄造輥表面上熱流得變化，并因此導致 薄鋼帶上的聘魚皮型表面粗糙的形成的變化。我們發現了一種方法，通過控 制熔融金屬和鑄造輥表面之間的熱流而直接地控制垮魚皮型表面粗糙的形 成，避免在鑄造期間的金屬殼形成時熱流發生大的波動，進而控制所生產得 薄鋼帶上聘魚皮型表面粗糙的形成。
基于鑄造速度，可以通過對驅動抵住鑄造表面的刷子旋轉的電動、氣動 或者液壓電動機施加改變的壓力或旋轉速度或同時改變兩者，使得可以被依 次地控制抵住鑄造輥的旋轉刷的能量。旋轉刷的能量能夠通過測量旋轉電動 機的扭矩而被測量。在熔融金屬和鑄造輥的鑄造表面之間的熱流可能被起始 測量并不斷地被測量，這樣，通過測量在入口和出口之間的圍繞鑄造輥循環 的冷卻水的溫差，就能測量到實時熱流與起始熱流之間的溫差，如美國專利 號6，588，493和6,755,234所述。雖然這是一個最新提出的測量熱流的最好的 手段，但是，熱流還可以通過任何其它可利用得方法來測量。在任何情況下， 通過監測熱流并計算起始熱流與測量熱流之間的差異，通過抵住鑄造表面的 刷子所施加的能量就可以通過接收從響應所測量的熱流的監^f見器所發出的 電信號的控制系統而被自動的控制，并且能夠控制基于起始熱流與測量熱流 之間差異的抵住鑄造輥的刷子所施加的能量。
之前的打算是通過在臨近鑄造表面的澆鑄區域噴射氣體來調整鑄造輥 的上冠(crown)的形狀。參見美國專利5,787,967。然而，該技術方案沒有 打算在使用刷子將鑄造表面上的氧化物去除的附近噴射氣體，去除氧化物是 為了改善澆鑄區域內的熔融金屬和鑄造輥表面之間的局部熱流。澆鑄區域是 鑄造輥之間位于輥隙之上的區域，在該區域形成鑄造池。該區域從密封形成
的鑄造輥的12點鐘位置開始，典型地具有氣簾，在旋轉的鑄造輥表面進入 澆鑄區域時，不包括接近鑄造輥的臨近區域，所述鑄造輥位于鑄造帶從輥隙 卸下的位置與鑄造輥的12點鐘位置之間。

發明內容
我們將氣體輸送到鑄造輥的鑄造表面，以在刷子將氧化物從鑄造表面上 去除氧化物之后立即創造出接近鑄造表面的氣體層。 一種在連續鑄造薄鋼帶
中控制局部熱流的方法被揭露，其包括下述步驟
橫向地安裝一對反向旋轉的鑄造輥，以形成位于鑄造輥的外周鑄造表面 之間的輥隙，通過該輥隙金屬帶能夠被鑄造出來；
形成熔融金屬的鑄造熔池，所述熔池被支撐在鑄造輥的表面上，并且位 于輥隙上方，從而形成澆鑄區域；
在外圍安裝旋轉刷，在澆鑄區域內的鑄造表面與熔融金屬接觸之前，所 述刷子與每個鑄造輥的鑄造表面接觸；
通過使每個鑄造輥的鑄造表面與旋轉刷接觸，從而去除每個鑄造輥的鑄 造表面上的氧化物；
造輥的鑄造表面上氧化物被去除的位置上形成氣體層；以及
使鑄造輥相反地旋轉，從而使得各鑄造輥的鑄造表面向輥隙運動，以生
產出從輥隙向下的鑄造帶。
從每個鑄造輥的鑄造表面去除氧化物的步驟，以及向每個鑄造輥的鑄造
表面上輸送氣體的步驟，可以同時在旋轉刷和鑄造輥的鑄造表面之間的輥隙
發生。氣體，或者可取代地，也可以由臨近刷子的旋轉刷的上游引入。另夕卜，
地，在每個鑄造輥的鑄造表面上形成氣體層以替代去除的氧化物的步驟可以 包括在進入澆鑄區域之前令氣體充滿臨近旋轉刷的鑄造表面。
氣體可以包含至少一種從由氮、氬、氫、 一氧化碳、水蒸氣、干燥空氣、 氦或上述氣體中者兩種或兩種以上混合物中選擇的氣體。
以或者不可以伸展到上述氣層上。
可選擇地， 一種在連續鑄造薄鋼帶中局部控制熱流的方法被揭露，其包
括下述步驟
橫向地安裝一對反向旋轉的鑄造輥，以形成位于鑄造輥的外周鑄造表面
之間的輥隙，通過該輥隙金屬帶能夠被鑄造出來；
形成熔融金屬的鑄造熔池，所述熔池被支撐在鑄造輥的表面上，并且位 于輥隙上方，從而形成澆鑄區域；
在外圍安裝旋轉刷，在免鑄區域內鑄造表面與熔融金屬接觸之前，該刷 子與每個鑄造輥的鑄造表面接觸；
通過使每個鑄造輥的鑄造表面與旋轉刷相接觸，從而去除每個鑄造輥的 鑄造表面上的氧化物；
在旋轉刷和澆鑄區域的進入處之間上，在至少三個沿著鑄造輥的鑄造表 面伸展的區域，向鑄造表面輸送氣體，以在每個鑄造輥的鑄造表面上氧化物 被去除的位置上形成氣體層；以及
使鑄造輥相反地旋轉，從而使得各鑄造輥的鑄造表面向輥隙運動，以生 產出從輥隙向下的鑄造帶。
噴射到各區域的氣體可以在組分、配比、壓力或者至少兩種或兩種以上 它們的組合上存在差異。此外，氣體可以在至少5個區域沿著鑄造輥的鑄造 表面伸展。在任何情況下，在各鑄造輥的鑄造表面上的氣體輸送可以接近于 形成在旋轉清潔刷與鑄造輥的鑄造表面之間的輥隙。另外，輸送氣體以形成
個鑄造輥的鑄造表面輸送氣體以取代去除的氧化物的步驟可以包括令氣體 充滿鑄造表面臨近的旋轉刷。
鑄造輥的鑄造表是不連續凸起的隨機分布的紋理。另外，部分凸起可以 或者不可以伸展到上述氣層上。
氣體噴嘴可以能夠向各個區域輸送不同氣體組分、配比、壓力或者至少 以上兩種情況的組合。另外，所述氣體可以包含至少一種從由氮、氬、氫、 氦、水蒸氣、 一氧化碳、二氧化碳或者上述氣體中者兩種或兩種以上混合物 中選擇的氣體。
此外，公開了一種用于連續鑄造薄鑄造帶的裝置，其包括 一對相反地旋轉的鑄造輥，橫向地間隔設置，所述鑄造輥具有外周鑄造 表面，以在鑄造輥之間形成輥隙，通過上述輥隙薄鑄造帶能夠向下地排出， 并且上述鑄造輥在其外周鑄造表面上接近輥隙的位置支撐了熔融金屬的鑄
造池，從而形成了澆鑄區域；
旋轉刷，能夠去除每個鑄造輥的鑄造表面上的氧化物，所述刷子被設置
在遠離澆鑄區域的位置從鑄造表面上去除氧化物；以及
氣體噴嘴，沿著鑄造輥的鑄造表面設置，能夠直接地將氣體輸送到位于 旋轉刷和澆鑄區域之間的鑄造輥的鑄造表面上，以在鑄造輥的鑄造表面上氧 化物已經被去除的區域形成氣體層。
所述用于連鑄薄鑄造帶的裝置要求保護具有能夠向接近旋轉刷的位置 輸送氣體，以及能夠使得氣體充滿接近刷子的每個鑄造輥的鑄造表面的噴 嘴。另外，可以給各個旋轉刷提供外殼，所述外殼也支撐至少一些氣體噴嘴。
可選擇地， 一種用于連續鑄造薄鑄造帶的裝置被揭露，其包括
一對相反地旋轉的鑄造輥，橫向地間隔設置，所述鑄造輥具有外周鑄造 表面，以在鑄造輥之間形成輥隙，通過上述輥隙薄鑄造帶能夠向下地排出， 并且上述鑄造輥在其外周鑄造表面上接近輥隙的位置支撐了熔融金屬的鑄 造池，從而形成了澆鑄區域；
旋轉刷，能夠去除每個鑄造輥的鑄造表面上的氧化物，所述刷子被設置 在遠離澆鑄區域的位置從鑄造表面上去除氧化物；
控制系統，在大多數鑄造表面上的凸起暴露的情況下，能夠測量和控制 鑄造輥的鑄造表面的清潔所需的程度，并且通過控制在鑄造過程中旋轉刷施 加的能量提供鑄造表面與鑄造池的熔融金屬之間的濕接觸點；以及
氣體噴嘴，能夠直接地將氣體送到在刷子鄰近的鑄造輥的鑄造表面上， 以在氧化物已經被去除掉的鑄造輥的鑄造表面上形成氣體層。
上述用于連鑄薄鑄造帶的裝置可以具有氣體噴嘴，所述噴嘴能夠直接地 將氣體送到鑄造輥的表面上，以在澆鑄區域之前充滿接近刷子位置的區域。
可選擇地， 一種具有局部熱流控制的用于連續鑄造薄鑄造帶的裝置被揭 露，其包括
一對相反地旋轉的鑄造輥，橫向地間隔設置，所述鑄造輥具有外周鑄造 表面，以在鑄造輥之間形成輥隙，通過上述輥隙薄鑄造帶能夠向下地排出，
融金屬的鑄造池，從而形成了澆鑄區域；
旋轉刷，能夠去除每個鑄造輥的鑄造表面上的氧化物，所述刷子被設置 在遠離澆鑄區域的位置從鑄造表面上去除氧化物；以及 氣體噴嘴，能在旋轉刷和澆鑄區域的進入處之間，在至少三個長的鑄造 輥的鑄造表面伸展的區域，向鑄造表面輸送氣體，以在每個鑄造輥的鑄造表 面上氧化物被去除的位置上形成氣體層。
所述氣體噴嘴可以能夠向各個區域輸送不同氣體組分、配比、壓力或者 至少以上兩種情況的組合。氣體噴嘴能夠向沿著鑄造輥的鑄造表面的至少5 個區域上向鑄造表面輸送氣體。同時，氣體噴嘴可以能夠向每個接近輥隙的 鑄造輥的鑄造表面輸送氣體，所述間隙形成在旋轉清潔刷和鑄造輥的鑄造表 面之間。此外，氣體噴嘴能夠使氣體充滿鑄造表面臨近的旋轉刷。另外，可 以給旋轉刷提供外殼，并且氣體噴嘴能夠將氣體穿過該外殼形成氣體層。
另外，鑄造輥的鑄造表面可以具有不連續凸起的隨機分布的紋理。
所述氣體可以包含下述至少一種氣體氮、氬、氫、氦、水蒸氣、干燥 空氣、 一氧化碳、二氧化碳或者上述兩種或兩種以上氣體的混合物。
所述要求保護的用于連鑄薄鑄造帶的裝置，還可以具有控制系統，所述 系統包括
液壓電動機，能夠控制刷子與每個鑄造輥的鑄造表面的接觸，所述接觸 在澆鑄區域之前；以及
監控裝置，能夠監控液壓電動機的扭矩，利用所需要的清潔度作為清潔 鑄造輥的鑄造表面上暴露的大多數凸起的參考，控制抵住鑄造輥的鑄造表面 的旋轉刷所施加的能量，并且提供澆鑄區域的熔融金屬與鑄造表面之間的濕 潤4妻觸。
所述監控裝置能夠通過流進液壓電動機的工作液體在入口和出口之間 的壓力差異而監測液壓電動機的扭矩。可選擇地，所述監控裝置能夠測量液 壓電動才幾和座(chock)或者電動機支架之間的扭矩。


為了能夠更加全面地解釋本發明，下面將參照附圖詳細描述特定的實施
例
圖1是由本發明控制的鱷魚皮型表面粗糙的顯微照片； 圖2為圖示了局部熱流的控制與鱷魚皮型表面粗糙的形成的控制之間關 系的圖表；
圖3為圖示了局部熱流的控制與垮魚皮型表面粗糙的形成控制之間關系
的圖表，其中鑄造輥表面為平滑或者具有紋理；
圖4圖示了具有一對按照本發明的刷子裝置的雙輥鑄造機； 圖5圖示了其中一個刷子裝置； 圖6為刷子裝置的主刷的正視圖； 圖7為刷子裝置的掃描刷的正視圖8為在改進裝置中的掃描刷的正視圖，所述改進裝置中的掃描刷被驅 動電動才幾主動;也驅動；
圖9至11為圖示了具有紋理的鑄造輥表面的顯微照片，其鑄造輥的凸 起被按照本發明所清潔；
圖12和13為具有紋理的鑄造輥表面的顯微照相，出于圖示的目的所述 鑄造輥并沒有被按照本發明清潔；
圖14為圖示了掃描刷的旋轉速度和鑄造機的鑄造速度之間關系的圖表；
圖15圖示了具有一對按照本發明的刷子裝置以及氣體噴射器的雙輥鑄 造機；
圖16圖示了圖15所示的氣體噴射器的一個實施例； 圖17為鑄造輥的鑄造表面的一部分的示意圖；以及 圖18為圖示了在氮開始和終止充氣時對熱流的影響。
具體實施例方式
參照圖4至圖8，描述了雙輥鑄造機的實施例。圖示的雙輥鑄造機包括 主機框架11，其支撐了一對平行的鑄造輥12，鑄造輥的外圍鑄造表面12A 通常具有紋理。在鑄造操作期間，供給碳的重量百分比小于0.065%的普通 碳鋼的熔融金屬，所述鑄造操作從鋼包13經過耐火鋼包出口護罩(shroud ) 14到中間包15,并且從中間包，經過位于鑄造輥12之間輥隙17之上的噴 嘴16 (也稱為核心噴嘴)。從而熔融金屬被輸送，并形成位于輥隙上方由鑄 造表面12A支持的熔融金屬鑄造池10。所述熔池通過一對側面隔板或側面 隔渣板18被限制在輥子的兩端，所述隔渣板可能通過一對液壓缸單元(未 示出)的動作而被抵住鑄造輥階梯端部地保持。熔池10的上表面(通常被 稱為"彎月面")可以上升到輸送噴嘴16的低端以上，使得輸送噴嘴的下端 浸沒在熔池內。
鑄造輥12被水冷，使得在鑄造表面12A上的固化殼作為鑄造表面移動
到與鑄造池10相接觸。所述鑄造表面可以具有紋理，例如，在2002年2月
15曰提交的申請號為no. 10/077,391的申請以及2002年9月12日公開的美 國專利2002-0124990中所描述和要求保護的，具有不連續凸起的隨機分布 的紋理。所述殼被集合在鑄造輥之間的輥隙17中，以在輥隙制造出固化的 薄鑄造帶產品。在典型的加工中，薄的鑄件產品可以被供給到標準的纏巻裝 置(未示出)。
迄今所描述的圖示的雙輥鑄造機，屬于在澳大利亞專利631728號以及 我們的美國專利5,184,668號中所詳細圖示和描述的類型，并且可以參考這 些專利中適當的結構細節，這些結構細節不構成本發明的一部分。
通常被標示為21的一對輥子刷被設置在臨近一對鑄造輥的位置，使得 它們能夠在鑄造輥的鑄造表面與鑄造池10的熔融金屬接觸之前，在輥隙17 相對的兩側與鑄造輥12的鑄造表面12A相接觸。
每個刷子裝置21包括刷子框架20，其支撐了用于在鑄造周期內清潔鑄 造輥12的鑄造表面12A的主清潔刷22，以及可選擇地，用于在鑄造周期的 開始和結束時清潔鑄造輥12的鑄造表面12A的獨立的掃描刷23。如果需求 的話，主清潔刷可以是分段的，但是通常它是一個穿過每個鑄造輥12的鑄 造輥表面12A伸展的刷子。框架20可以包括基板41和直立的側板42，主 清潔刷22被安裝在直立側板上。基板41可以配備了滑動板43，所述滑動板 可以沿著軌道元件44滑動，以允許框架20被移向和遠離任一鑄造輥12，并 且，從而通過操作主刷致動器28來移動安裝在框架20上的主刷22。如果介 紹的話，掃描刷23可以被安裝在框架20上，以通過掃描刷致動器28A的操 作獨立于主刷22而移動，所述移動是從內縮位置移動到與鑄造輥12的鑄造 表面12A接觸的工作位置，從而使得無論是掃描刷23或者主刷22或者兩者 同時都可能對鑄造輥的鑄造表面進行刷操作，不會在它們進行刷操作過程中 發生中斷。
重要的是通過控制抵住鑄造輥12的鑄造表面12A的清潔刷22所施加的 能量，使得在鑄造周期內鑄造輥子表面的清潔被維持在某個特定的水平上， 并且在薄鑄造帶表面上形成的粗糙的聘魚皮的情況也相應地得到控制。基于 對從鑄造池10中的熔融金屬到鑄造輥12的鑄造表面12A上的熱流的測量， 通過控制刷子在鑄造輥上的壓力，或者控制清潔刷22的旋轉速度，或者同 時控制兩者，從而控制在鑄造表面12A上刷子施加的能量。這里的壓力和旋
轉速度將按照鑄造周期內的鑄造速度而改變。這里的控制可能如本發明所述 的手工地或自動地實現。
如上文所述，在鑄造周期內，該方法可以通過控制旋轉刷所施加的能量
以維持鑄造輥12的鑄造表面12A的清潔來實現。這可以通過清潔鑄造輥12 的鑄造表面的大多數暴露的凸起，并且測量在熔融金屬和鑄造輥之間的起始 熱流(heatflux),來實現。所述熱流在隨后的鑄造周期內被不斷地實時測量， 或者連續地或者間歇地，并且隨之，測量出實時熱流與起始熱流之間的差異， 以控制通過鑄造輥12的鑄造輥子表面12A上的清潔刷22所施加的能量。如 美國專利號6,588,493和6,755,234所述，起始熱流和實時熱流都能夠通過對 入口和出口之間的在鑄造輥中循環的冷卻水的測量來測量。雖然這是一個最
新提出的測量熱流的最好的手段，但是，熱流還可以通過任何可利用得方法 來測量。
如上文所述，熱流的起始測量與鑄造輥表面12A所需求的清潔度相關， 以控制在鑄造周期內粗糙的垮魚皮的形成。對熱流的不斷地進行測量，以及 測量到的在起始熱流和實時熱流之間的差異，被用于控制鑄造表面12A上的 清潔刷所施加的能量，從而對鑄造輥子表面12A的清潔受到控制，進而在鑄 造帶表面上的粗糙的辨魚皮的形成受到控制。
該方法可以通過以下手段實現自動化，即提供對監控熱流的傳感器起 反應的控制系統(未示出)；計算熱流相對于起始測量熱流的差異；并且基 于熱流相對于起始測量熱流的差異控制抵住鑄造表面的刷子所施加出的能 量。清潔刷22,也就是主清潔刷，可以采用具有中心體45的圓柱形的桶刷 (barrel brush)的形式，所述中心體被支撐在軸34上，并且配備有金屬絲 制剛毛46的圓柱形頂蓋。軸34可以可旋轉地安裝在框架20的側板42上的 軸承47上，并且可以將一個液壓的、氣動的或者電驅動的電動機安裝在這 些側板之中與刷子軸34相聯系的一個側板上，從而在與鑄造輥12的鑄造表 面12A的旋轉相反的方向上旋轉地驅動清潔刷22。雖然主刷22被圖示為圓 柱形的桶刷，但是應當理解，這個刷子也可以采用其它形式，如美國專利 5,307,861中所揭示的拉長的矩形刷、5,575,327中揭示的旋轉刷裝置或者澳 大利亞的專利申請P07602中揭示的樞軸刷。主刷到底是何種形式對于本發 明來說并不重要。重要的是，通過控制相對鑄造表面的清潔刷的能量，使得 在鑄造周期內對鑄造輥暴露的鑄造表面的清潔被控制，進而，在鑄造帶上形
成的粗糙的垮魚皮的情況也相應地得到控制。抵住鑄造輥12的鑄造表面12A 的清潔刷22所施加的能量可能基于對驅動刷子旋轉的電動、氣動或液壓電 動機施加壓力和旋轉速度的控制而被地控制，其中所述電動機驅動刷子與鑄 造速度相應地旋轉。
旋轉刷的能量、壓力或旋轉速度能夠通過測量旋轉電動機的扭矩而被測 量。清潔毛刷22的旋轉速度可以被測量，例如，采用測量流經驅動清潔毛 刷22旋轉的液壓電動機的工作液體的流量計。電動機得扭矩可以通過測量 流經液壓電動機的工作液體在入口和出口之間的壓力差來監測。可選擇地， 電動機的扭矩可以通過在電動機和軸承47的支架(即，座)之間或者在電動機 和其它電動機的安裝結構中方便的一部分之間使用應變傳感器(strain gauge )、載荷傳感器或其它裝置來測量扭矩而實現監測。
雖然主清潔刷22可以在與鑄造輥的旋轉方向相反的方向上被驅動，但 是主刷22通常還是在與鑄造輥的旋轉方向相同的方向上被驅動，如圖2中 箭頭36所示。標記意味著鑄造表面12A在相反于抵住鑄造輥的鑄造表面的 刷子22的剛毛運動的方向上移動。
如果使用，分離的掃描刷23,該刷子外圍地包含在本發明構思的最佳方 式之中，可以采用圓柱形的桶刷的形式，所述刷子被安裝在框架20上，以 至于可以在框架上移動，從而使其可以與鑄造輥12的鑄造表面12A相配合， 或者通過掃描刷致動器28A的操作縮回到遠離鑄造表面的位置，無論主刷是 否與鑄造輥的鑄造表面相配合。這使得掃描刷23能夠獨立于主刷地移動， 并且能夠只在鑄造過程開始和結束時開始運行，同時能夠在正常的鑄造過程 中被去除，如下文所述。掃描刷可以與主刷串聯地或者獨立于主刷22地被 旋轉驅動。掃描刷23也可以以不同于鑄造輥12的速度在與鑄造輥12的鑄 造表面12A相同的方向上被驅動。這樣，在掃描刷23與鑄造表面12A相接 觸的位置上，在鑄造過程開始和結束時可能生成的大規模的堆積物，較少可 能地被橫穿過鑄造表面12A地牽引，并導致鑄造表面12A的劃痕，其中上 述掃描刷23是相反于鑄造表面的運動方向運動的。
如果使用，掃描刷23可以具有支撐在軸25上的中心體24,并且配備有 金屬絲剛毛26的圓柱形護罩。刷軸25可以可旋轉地安裝在刷子的支架結構 27上，該結構能夠通過快動液壓缸28的操作而往復運動，以將刷子23向內 抵住鑄造輥12或者縮回到遠離鑄造輥的位置。所述輥子支架結構27可以采
用具有邊翼30的寬軛的形式，其中刷軸25可旋轉地安裝在軸承31上。刷 子23、刷子的支架結構27和致動器28可以被支撐在刷子裝置21的主框架 20上，以便于掃描刷23總是在清潔主刷22之前正確地設置。所述輥子支架 結構27也可以支撐一個拉長的刮板29,該刮板在貫穿通刷23的寬度上伸展， 并且向剛毛26的護罩凸出。刮板29可以由淬火鋼制成并且具有鋒利的邊緣。
掃描刷23可以純粹地由于其剛毛26的護罩與鑄造輥12之間的摩擦接 合而旋轉，在這樣情況下，它可以簡單地可旋轉地被安裝在框架20的側板 42上，而不需要任何驅動力來驅動其旋轉，如圖4所示。然而， 一般，如果 使用掃描刷23,其一般通過提供氣動的、電動的或液壓驅動電機48來主動 驅動，如圖8所示。
參照圖4所示的布置，掃描刷23通過缸單元28的驅動被偏斜地向內抵 住鑄造輥12，使得它被剛毛26的護罩與輥子表面之間的摩擦結合可旋轉地 驅動，以便于它在鑄造表面上與鑄造表面12A相接合的區域以相反的轉動方 向(相同的外周)旋轉，如圖5中箭頭32、 33所示。掃描刷23的旋轉可以 通過其內部與刮板29的內部接合而延遲，從而使得掃描刷23以一個比鑄造 輥12的邊緣速度(peripheral speed)被驅動。在輥子與刷子23之間的相對 速度可以導致有效的掃描作用，并保證與鑄造輥相接合的剛毛連續地變化。 所述刮板29也有效地清潔掃描刷23上的污染物質，所述污染物質是從輥子 12的鑄造表皮12A上掃描而得的，從而使得清潔的剛毛能夠連續地出現在 鑄造輥12的表面上。可以提供一個如圖8所示的掃描刷驅動電動機48，使 得掃描刷23能夠以一個獨立于鑄造輥12的速度之外的另一個固定的速度被 積極地驅動。通常，掃描刷被驅動，使得其剛毛按照與輥子12的表面的轉 動方向相同的方向運行，但是具有不同的速度(更高或更低)。掃描刷23的 旋轉速度能夠變化以使得這個速度差最優化。
在鑄造開始之前，掃描刷23移動到與鑄造輥12的鑄造表面12A相接觸， 在鑄造情況穩定之后掃描刷移動到遠離鑄造表面的位置。并且，在鑄造剛剛 要終止之前，掃描刷再次移動到與鑄造表面相接合。鑄造情況穩定的點，也 掃描刷23脫離鑄造表面的點，通常大約為熔融金屬的熔池10的水平達到給 定點(setpoint)的時間點，而所述掃描刷23再次接合的點，通常大約是在 鑄造過程的結束接近時，熔池10的給定點的水平即將下降的時間點。掃描 刷23被用于防止主刷22以及鑄造輥12的鑄造表面12A發生損壞，該損壞
是由于鑄造過程的起始及終止時產生的碎片的傳送所造成的。
如果使用清潔帶來實現本方法，則在鑄造過程開始之前，最好在鑄造輥 的端部為每個鑄造輥12準備一個清潔帶(未示出)。這可以通過在鑄造輥的
鑄造表面12A上提供白粉筆標記或者皂石標記來實現，通過旋轉鑄造輥來沿 著外周表面制造標記。這里的白粉筆或皂石標記可以設置在鑄造輥12的每 個端部，以保證冷機器輥子的冠(crown )不受到鑄造輥上的清潔帶創造的 影響。最好是，清潔帶被設置在距離鑄造輥的端部8英寸的位置上，每個帶 子的寬度為15毫米。在白粉筆或皂石形成到鑄造輥表面上之后，清潔刷22 被施加到鑄造輥的鑄造表面12A上，以在其旋轉時創造清潔區。所述清潔帶 的特點在于，具有大的中央"清潔區域"，該區域具有朝向外面的羽毛狀的外 觀，也就是刷子與鑄造輥表面的接觸逐漸減少的位置。清潔帶是指通過刷子 22與鑄造表面12A的接觸形成的清潔區域，不包括羽毛狀部分。在隨后的 鑄造過程中，單個清潔帶(多個)為抵住鑄造輥表面12的主刷22所施加的 能量提供了參考，以保持鑄造輥表面是按照本發明所要求被清潔的。可選擇 地方案尤其用于在鑄造過程中抵住鑄造輥的旋轉刷所施加能量的位置受到 觀測鑄造輥的鑄造表面的操作者的控制的情況。
為了圖示按照本發明的清潔完成的結果，圖9至11圖示了具有紋理的 鑄造輥表面12A的顯微照片。如圖所示，鑄造輥的表面并不是開始就是干凈 的。在低的區域還存在殘留物，并且不是所有的 鑄造輥的暴露的凸起均得到 有效的清潔。然而，如圖所示，相當數量的凸起在暴露表面上是明顯的，并 且是被足夠地清潔的，使得在鑄造期間粗糙的絝魚皮的形成受到了抑制或者 去除。如圖9至11所示通過旋轉刷對鑄造輥表面的清潔，鑄造輥的表面12A 可以被鑄造池10中的熔融金屬所潤濕，并且，在鑄造表面與鑄造池相接觸 的時候，熱流可以有效地從熔融金屬傳輸到鑄造輥，同時粗糙的鱘魚皮也得 到抑制。
圖12和13是為了比較的目的而提供的。圖12和13'圖示了具有紋理的 鑄造輥表面12A的凸起的位置"隱藏"在熔化的熔體之下，并且鑄造表面不是 暴露的，從而使得有效的熱流按照本發明從熔融金屬傳送到鑄造輥表面。
我們還發現，出于清潔效率方面的考慮，要求在掃描刷的清潔刷的旋轉 速度與鑄造機的鑄造速度之間保持一個關系，圖14是圖示了已經實現的本 發明的一個實施例的關系的圖表。本發明的其它實施例中類似的關系能夠經
驗地導出。上述關系的提供是為了抵住鑄造表面的刷子所施加的能量的控制 的目的，以在鑄造過程中得到保持。
圖17為示意圖，圖示了在旋轉刷22剛剛從鑄造表面12A上去除了氧化 物和污染物之后的鑄造輥12的鑄造表面的一部分。如示意性地顯示，具有 紋理的鑄造輥的鑄造表面具有凸起204，并且在鑄造表面的大多數區域都仍 舊"隱藏"在氧化物中時，圖示的大多數的凸起204能夠被暴露。在鑄造過程 中，氧化物和其它污染物202形成在鑄造輥表面12A上。旋轉刷22去除這 些氧化物202中的一些，以在離開覆蓋氧化物的區域200時，將鑄造表面12A 的凸起204暴露。已經發現，如圖17所示的，在鑄造表面輸送邊界層氣體 可以在鑄造期間改善熱流的控制。
轉到圖15和16，其中圖示了在鑄造輥12的鑄造表面上輸送氣體的方法 和裝置以及在鑄造輥12的鑄造表面上氧化物已經被旋轉刷去除的地方形成 氣體的邊界層的方法和裝置。氣體120從氣體源穿過多個閥122A、 122B、 122C、 122D和122E被輸送到氣體頭110。在一個實施例中，氣體120從氣 體源而來，所述氣體原未示出，穿過氣體閥進入沖洗或分配頭110。所述氣 體頭110可能提供沿著每個鑄造輥12的鑄造表面12A伸展的一系列的5個 區域123A、 123B、 123C、 123D和123E。氣體頭110可以內部地連接在頭 的內部或者被保持為一個分割的間格。從氣體頭110開始，氣體流經多個沿 著鑄造輥12的鑄造表面12A設置的噴嘴112A至U2E，被直接地噴射到鑄 造輥的鑄造表面上。氣體流進空間200，在這個空間旋轉刷22剛剛去除掉氧 化物202,如圖17所示。形成邊界氣體層的一個目的就是防止其它污染物， 例如鑄造空間氣氛、濕氣、灰塵等等，沉積在剛剛被清潔干凈的鑄造輥表面 12A上。
在任何情況下，輸送到各個區域的氣體可能在成分、配比、壓力或者之 上上述兩種組合上存在差異，所述氣體是通過對閥122A、 122B、 122C、 122D 和122E的手工或者自動控制而輸送到鑄造表面上的。具有多個氣閥，以控 制氣體輸送到鑄造輥12的鑄造表面12A上得輸送速度，并且在輸送超過一 種氣體時的配比。閥122A、 122B、 122C、 122D和122E既可以是手動控制 也可以受到計算機系統(未示出)的自動控制。特別具有實用性的實施例， 例如，與鑄造輥12的鑄造表面12A得中心區域相比較，由于在臨近鑄造輥 的端部的熱梯度的差異，需要提供具有不同氣體配比、壓力或者組分的氣體。
另外，經過閥122A、 122B、 122c、 122D和122E而被輸送到一個或多個沿 著鑄造輥12的鑄造表面12A的區域上氣體的組分、配比或者壓力可以在鑄 造期間以相似的方式變化，以使得熱流能夠從熔融金屬到鑄造輥的轉移受到 控制，獲得所需的結果。
在任何情況下，從由氮、氬、氦、氫、水蒸氣、 一氧化碳、二氧化碳、 干燥空氣或上述氣體中任意氣體的混合物中選取的 一種或多種氣體可以被 用于這些目的。
具有的氣體頭110可以被用來將氣體輸送到刷子22和鑄造輥12的鑄造 表面12A之間的輥隙之中，如圖15所示，同時在氧化物被去除時將氣體輸 送到鑄造表面上，或者如圖15所示沿著鑄造輥的鑄造表面設置在刷子22附 近。如果需要，氣體可以穿過外殼21的輸送，所述外殼被設計為用于捕獲 被刷子22去除的氧化物，并同時將氧化物輸送到合適的捕獲和處理系統之 中(未示出)。在任何情況下，氣體頭的位置應該位于刷子和在低于氣簾密 封101位置的12點鐘位置進入澆鑄區域111的入口之間。希望的是，氣體 頭110輸送氣體到氧化物被旋轉刷去除的位置的距離越靠近，那么控制熱流 的方法和裝置就會越有效。
需要意到，圖16中圖示了 5個區域，但是出于這一目的，也可以提供 少至3個區域的方案，或者也可以提供任何數量大于3個區域的方案，用于 對鑄造輥的鑄造表面的氣體輸送進行分段控制。同時，也可以提供超過一個 氣體頭110的方案，用于沿著鑄造輥的鑄造表面平行地設置，以為將氣體輸 送到鑄造輥的鑄造表面上做準備。而且，向每個鑄造輥的鑄造表面輸送氣體 以取代去除的氧化物的步驟可以包括令氣體充滿鑄造表面臨近的旋轉刷。
參照圖18，本發明的有效性通過在雙輥鑄造機的鑄造周期內的傳導實驗 得到證明。在鑄造周期內鑄造輥的熱流和溫度被測量，并分別以兆瓦和華氏 度作為單位。該裝置與圖15和16所示裝置類似。在圖18中，氮氣開始被 輸送到鑄造表面上的點被標記為"N2開始"。如圖所示，熱流立即開始上升并 且持續上升直至圖18中所示的氣體被關閉的第二個標記"N2關閉"，在這里 鑄造輥的溫度達到了控制的限制點。因為氮氣而達到這一溫度限制點，人們 相信大氣中的氧作為結果被引入氣層之中，但是，本發明的優點已經得到實 驗的確認。
雖然上文中已經參考幾個具體實施例結合附圖和說明將本發明圖解和 詳細描述了，但是，應當理解，以上描述只是說明性的，而不是限制性的， 因此本發明并不受限于所公開的實施例。而且，本發明覆蓋了本發明的精神 和范圍內的全部變化、修改和等效結構。基于以上的詳細說明，對于本領域 技術人員來說，給本發明的附加特征變得顯而易見，哪一個方案是最佳的執 行本發明的方式很快就能夠被發現。如上所述，許多針對本發明的修改都沒 有脫離本發明的精神和范圍。
本申請為2004年12月13日提交的申請序列號No. 11/010,625的后續申
i巧》
權利要求
1.一種在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部控制的方法，該方法包括下述步驟橫向地安裝一對反向旋轉的鑄造輥，以形成位于鑄造輥的外周鑄造表面之間的輥隙，通過該輥隙金屬帶被鑄造出來；形成熔融金屬的鑄造熔池，所述熔池被支撐在所述鑄造輥的表面上，并且位于輥隙上方，從而形成澆鑄區域；在外圍安裝旋轉刷，在鑄造表面與澆鑄區域內的熔融金屬接觸之前，所述刷子與每個鑄造輥的鑄造表面接觸；通過每個鑄造輥的鑄造表面與旋轉刷接觸，去除每個鑄造輥的鑄造表面上的氧化物；向所述旋轉刷和澆鑄區域的進入處之間的鑄造表面輸送氣體，以在每個鑄造輥的鑄造表面上氧化物被去除的位置上形成氣體層；以及使鑄造輥相反地旋轉，使得各鑄造輥的鑄造表面向輥隙運動，從而生產出從輥隙向下的鑄造帶。
2. 如權利要求1所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部 控制的方法，其特征在于向每個鑄造輥的鑄造表面上輸送氣體的過程鄰近于形成在旋轉清潔刷 和鑄造輥的鑄造表面之間的間隙。
3. 如權利要求1所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部 控制的方法，其特征在于向每個鑄造輥的鑄造表面輸送氣體以取代被去除的氧化物的步驟包 括，令鄰近旋轉刷的鑄造表面上充滿氣體。
4. 如權利要求1所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部 控制的方法，其特征在于所述輸送氣體以形成氣體層的步驟包括將氣體？I入設置在旋轉刷周圍 的外殼之中。
5. 如權利要求1所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部 控制的方法，其特征在于
6. 如權利要求1所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部控制的方法，其特征在于所述氣體包括至少一種從由氮、氬、氫、氦、水蒸汽、干燥空氣、一 氧化碳、二氧化碳或上述氣體之中一種或兩種的混合物所組成的集合中選取 的氣體。
7. —種在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部控制的方法，該 方法包括下述步驟橫向地安裝一對反向旋轉的鑄造輥，以形成位于鑄造輥的外周鑄造表 面之間的輥隙，通過該輥隙金屬帶被鑄造出來；形成熔融金屬的鑄造熔池，所述熔池被支撐在鑄造輥的表面上，并且 位于輥隙上方，從而形成澆鑄區域；在外圍安裝旋轉刷，在澆鑄區域內鑄造表面與熔融金屬接觸之前，該 刷子與每個鑄造輥的鑄造表面接觸；令每個鑄造輥的鑄造表面與旋轉刷相接觸，從而去除每個鑄造輥的鑄 造表面上的氧化物；在至少三個沿著鑄造輥的鑄造表面伸展的區域中、旋轉刷和澆鑄區域 的進入處之間的鑄造表面處，向鑄造表面輸送氣體，以在每個鑄造輥的鑄造 表面上氧化物被去除的位置上形成氣體層；以及使鑄造輥相反地旋轉，使得各鑄造輥的鑄造表面向輥隙運動，從而生 產出從輥隙向下的鑄造帶。
8. 如權利要求7所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部 控制的方法，其特征在于分別被噴射到所述至少三個區域的氣體之間在組分、配比、壓力或者 至少其中兩個因素上存在差異。
9. 如權利要求7所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部 控制的方法，其特征在于至少設置五個沿著鑄造輥的鑄造表面伸展的區域。
10. 如權利要求8所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部 控制的方法，其特征在于向每個鑄造輥的鑄造表面上輸送氣體的過程鄰近于形成在旋轉清潔刷 和鑄造輥的鑄造表面之間的間隙。
11. 如權利要求8所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部控制的方法，其特征在于向每個鑄造輥的鑄造表面輸送氣體以取代被去除的氧化物的步驟包括令鄰近旋轉刷的鑄造表面充滿氣體。
12. 如權利要求8所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部 控制的方法，其特征在于輸送氣體以形成氣體層的步驟包括將氣體引入設置在旋轉刷周圍的 外殼之中。
13. 如權利要求8所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部 控制的方法，其特征在于所述鑄造輥的鑄造表面具有不連續凸起的隨機分布的紋理。
14.如權利要求8所述的在連續鑄造薄鑄造帶的過程中對熱流進行局部控制的方法，其特征在于所述氣體包括至少一種從由氮、氬、氬、氦、水蒸汽、干燥空氣、一氧化碳、二氧化碳或上述氣體之中 一種或兩種的混合物所組成的集合中選取的氣體。
15. —種對局部熱流進行控制的連續鑄造薄鑄造帶的裝置，其包括 一對相反地旋轉的鑄造輥，所述鑄造輥的外周鑄造表面橫向地間隔開，以在鑄造輥之間形成輥隙，薄鑄造帶通過上述輥隙向下地排出，并且上述鑄 造輥在其外周鑄造表面上接近輥隙的位置支撐熔融金屬的鑄造池，從而形成 澆鑄區域；旋轉刷，去除每個鑄造輥的鑄造表面上的氧化物，所述刷子被設置成 在離開澆鑄區域的位置從鑄造表面上去除氧化物；以及氣體噴嘴，其沿著鑄造輥的鑄造表面設置，直接地將氣體輸送到位于 旋轉刷和澆鑄區域之間的鑄造輥的鑄造表面上，以在鑄造輥的鑄造表面上氧 化物已經被去除的區域形成氣體層。
16. 如權利要求15所述的對局部熱流進行控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其特征在于所述氣體噴嘴向每個鑄造輥的鑄造表面上鄰近于形成在旋轉清潔刷和 鑄造輥的鑄造表面之間的間隙的位置輸送氣體。
17. 如權利要求15所述的對局部熱流進行控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其特征在于所述氣體噴嘴令鑄造表面上鄰近旋轉刷的位置充滿氣體。
18. 如權利要求15所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，還包括旋轉刷周圍的外殼，同時氣體噴嘴將氣體51入并輸送經過上述外殼， 以形成氣體層。
19. 如權利要求15所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其特征在于所述鑄造輥的鑄造表面具有不連續凸起的隨機分布的紋理。
20. 如權利要求15所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其特征在于所述氣體包括至少一種從由氮、氬、氬、氦、水蒸汽、干燥空氣、一 氧化碳、二氧化碳或上述氣體之中一種或兩種的混合物所組成的集合中選取 的氣體。
21. 如權利要求15所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其還包括控制系統，所述控制系統包括液壓電動機，控制刷子與每個鑄造輥的鑄造表面的接觸，所述接觸在 澆鑄區域之前；以及監控裝置，監控液壓電動機的扭矩，利用所需要的清潔度作為參考來 清潔鑄造輥的鑄造表面上暴露的大多數凸起，控制抵住鑄造輥的鑄造表面的 旋轉刷所施加的能量，并且提供澆鑄區域的熔融金屬與鑄造表面之間的濕潤 接觸。
22. 如權利要求21所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其中，所述監控裝置通過測量流經液壓電動機的工作液體在入口與出 口之間的壓力差異來監控液壓電動機的扭矩。
23. 如權利要求21所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其中，所述監控裝置通過測量液壓電動機與座或電動機支架之間的扭 矩來監控液壓電動機的扭矩。
24. —種對局部熱流進行控制的連續鑄造薄鑄造帶的裝置，其包括 一對相反地旋轉的鑄造輥，所述鑄造輥的外周鑄造表面橫向地間隔開，以在鑄造輥之間形成輥隙，薄鑄造帶通過上述輥隙向下地排出，并且上述鑄 造輥在其外周鑄造表面上接近被封閉的輥隙的位置支撐熔融金屬的鑄造池， 從而形成了澆鑄區域；旋轉刷，其去除每個鑄造輥的鑄造表面上的氧化物，所述刷子被設置成在遠離澆鑄區域的位置從鑄造表面上去除氧化物；以及氣體噴嘴，其在至少三個長的鑄造輥的鑄造表面伸展的區域中、在旋 轉刷和澆鑄區域的進入處之間，向鑄造表面輸送氣體，以在每個鑄造輥的鑄 造表面上氧化物被去除的位置上形成氣體層。
25. 如權利要求24所述的對局部熱流進行控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其特征在于所述氣體噴嘴分別向所述至少三個區域輸送氣體，所述氣體之間在組 分、配比、壓力或者至少其中兩個因素上存在差異。
26. 如權利要求24所述的對局部熱流進行控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其特征在于所述氣體噴嘴將氣體輸送到至少五個沿著鑄造輥的軸排列的區域中的 鑄造表面上。
27. 如權利要求24所述的對局部熱流進行控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其特征在于所述氣體噴嘴向鄰近形成于清潔刷和鑄造輥的鑄造表面之間間隙的每 個鑄造輥的鑄造表面上輸送氣體。
28. 如權利要求24所述的對局部熱流進行控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其特征在于所述氣體噴嘴令鑄造表面上鄰近旋轉刷的位置充滿氣體。
29. 如權利要求24所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其中，還包括旋轉刷周圍的外殼，且所述氣體噴嘴將氣體卩1入并輸送經過上述外殼， 以形成氣體層。
30. 如權利要求24所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其特征在于所述鑄造輥的鑄造表面具有不連續凸起的隨機分布的紋理。
31. 如權利要求24所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其特征在于 所述氣體包括至少一種由下述集合之中選取的氣體氮、氬、氫、氦、 水蒸汽、干燥空氣、 一氧化碳、二氧化碳或上述氣體之中一種或兩種組成的 混合氣體。
32. 如權利要求24所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其還包括控制系統，所述控制系統包括液壓電動機，其控制使得每個鑄造輥的鑄造表面的接觸在澆鑄區域內 的熔融金屬與鑄造表面的接觸之前實現；以及監控裝置，其監控液壓電動機的扭矩，利用所需要的清潔度作為參考 來清潔鑄造輥的鑄造表面上暴露的大多數凸起，控制抵住鑄造輥的鑄造表面 的旋轉刷所施加的能量，并且提供澆鑄區域的熔融金屬與鑄造表面之間的濕 潤接觸。
33. 如權利要求32所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其中，所述監控裝置通過測量流經液壓電動機的工作液體在入口與出 口之間的壓力差異來監控液壓電動機的扭矩。
34. 如權利要求32所述的對熱流進行局部控制的連續鑄造薄鑄造帶的 裝置，其中，所述監控裝置通過測量液壓電動機與座或電動機支架之間的扭 矩來監控液壓電動機的扭矩。
全文摘要
本發明提供一種在連續鑄造薄鑄造帶過程中對熱流進行局部控制的方法和裝置，其包括在澆鑄區域之前通過使旋轉刷與鑄造輥的鑄造表面相接觸從而將氧化物從每個鑄造輥的鑄造表面上去除；向旋轉刷與澆鑄區域入口之間的鑄造表面輸送氣體，以在每個鑄造輥的鑄造表面上氧化物已經被去除的區域形成氣體層。向旋轉刷與澆鑄區域的入口之間的鑄造表面的氣體輸送，優選在沿著鑄造輥的軸向上至少三個區域上完成，以在每個鑄造輥的鑄造表面氧化物已經被去除的區域上形成氣體層，被噴射氣體的各區域上的氣體可以在組分、配比、壓力或上述因素的結合方面不同。
文檔編號B22D11/06GK101115578SQ200580047998
公開日2008年1月30日 申請日期2005年12月13日 優先權日2004年12月13日
發明者尤金·B·普雷托里斯, 沃爾特·布萊德杰, 馬克·施利赫廷 申請人:紐科爾公司