專利名稱：活塞環槽高頻淬火工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及柴油機關鍵部件活塞的熱處理加工，特指一種活塞環槽高頻淬火工藝。
背景技術：
活塞是柴油機的關鍵零件之一，它的質量好壞直接影響到柴油機的整機性能和使用壽命，因此活塞制造廠家對活塞的強化一直非常關注。
國內中速柴油機的活塞環槽通常采取以下三種強化方法環槽上下表面鍍鉻；環槽上下表面淬火；環槽上下表面氮化。
國外普遍采用高能束(如激光、電子束)和感應表面強化處理。
由于活塞環槽的上下表面有很高的要求上下表面需進行淬火處理，硬化，活塞環槽窄、深，且形位公差要求又相當高，采用現有工藝技術對活塞進行淬火，環槽硬度分布不均勻，無法達到技術要求。

發明內容
為了克服上述困難，本發明提供一種活塞環槽高頻淬火的工藝方法，解決淬火中出現的淬硬層分布不均勻問題。
本發明解決上述技術問題所采用的工藝方案是(1)設置感應器放置于活塞環槽中，將活塞安裝在旋轉定位盤上，且通過壓緊螺釘，將旋轉定位盤定位緊固在機床工作臺上；且調整感應器的精度，保證感應器上下面跳動＜0.1mm，中心對旋轉定位盤的旋轉中心跳動＜0.05mm；(2)對環槽下表面淬火，調整感應器相對環槽的位置，感應器與環槽的下表面之間的間隙調整為0.75～0.8mm，不大于0.8mm；用塞尺檢驗，保護水面距離環槽下表面約4～4.5mm；淬火電參數V＝1.1萬伏；V實≈1.095萬伏；S＝900r/m；陽極電流柵極電流＝7∶1左右。淬火時間推薦為4～4.2S。
(3)對環槽上表面淬火，調整感應器相對環槽的位置，感應器與環槽的上表面之間的間隙調整為0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺檢驗。
淬火電參數V＝1.1萬伏；V實≈1.095萬伏；S＝900r/m；陽極電流∶柵極電流＝7∶1左右，水面與環槽上表面齊平，高0.5mm亦可。淬火時間推薦為4～4.2S。
(4)對活塞環進行回火，回火溫度120～130℃。
本發明的優點(1)單槽面淬火，彌補高頻設備功率的不足，同時解決淬火退火問題。
(2)通過單槽面淬火，從而彌補平面淬火功率不足，淬硬層分布均勻。
(3)操作簡單方便，工藝穩定可靠。


下面結合附圖對本發明進一步說明。
圖1為活塞環槽淬火，感應器位置示意圖圖2環槽硬化層組織圖3環槽基體組織1、感應器 2、活塞頭部 3、旋轉定位盤 4、壓緊螺釘 5、機床工作臺具體實施方式
如圖所示，整個機構的特征是設置感應器1，放置于活塞環槽中，活塞2安裝在旋轉定位盤3上，旋轉定位盤3又通過壓緊螺釘4，定位緊固在機床工作臺5上。
其工藝過程為(1)設置一感應器放置于活塞環槽中，將活塞安裝在旋轉定位盤上，旋轉定位盤又通過壓緊螺釘，定位緊固在機床工作臺上。
調整感應器的精度，保證感應器上下面跳動＜0.1mm，中心對旋轉定位盤的旋轉中心跳動＜0.05mm。
且安裝活塞頭部前，應清洗、去除防銹油，清除槽底鐵屑及異物，將感應器夾緊。
(2)對環槽下表面淬火，調整感應器相對環槽的位置，感應器與環槽的下表面之間的間隙調整為0.75～0.8mm，不大于0.8mm；用塞尺檢驗，保護水面距離環槽下表面約4～4.5mm。
淬火電參數V＝1.1萬伏；V實≈1.095萬伏；S＝900r/m；陽極電流∶柵極電流＝7∶1左右。淬火時間推薦為4～4.2S。
(3)對環槽上表面淬火，調整感應器相對環槽的位置，感應器與環槽的上表面之間的間隙調整為0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺檢驗。
淬火電參數V＝1.1萬伏；V實≈1.095萬伏；S＝900r/m；陽極電流∶柵極電流＝7∶1左右，水面與環槽上表面齊平，高0.5mm亦可。淬火時間推薦為4～4.2S。
(4)對活塞環進行回火，回火溫度120～130℃。
權利要求
1.活塞環槽高頻淬火工藝，其特征是(1)設置感應器放置于活塞環槽中，將活塞安裝在旋轉定位盤上，且通過壓緊螺釘，將旋轉定位盤定位緊固在機床工作臺上；且調整感應器的精度，保證感應器上下面跳動＜0.1mm，中心對旋轉定位盤的旋轉中心跳動＜0.05mm；(2)對環槽下表面淬火，調整感應器相對環槽的位置，感應器與環槽的下表面之間的間隙調整為0.75～0.8mm，不大于0.8mm；用塞尺檢驗，保護水面距離環槽下表面約4～4.5mm；淬火電參數V＝1.1萬伏；V實≈1.095萬伏；S＝900r/m；陽極電流∶柵極電流＝7∶1；淬火時間推薦為4～4.2S；(3)對環槽上表面淬火，調整感應器相對環槽的位置，感應器與環槽的上表面之間的間隙調整為0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺檢驗；淬火電參數V＝1.1萬伏；V實≈1.095萬伏；S＝900r/m；陽極電流∶柵極電流＝7∶1左右，水面與環槽上表面齊平，高0.5mm，淬火時間為4～4.2S；(4)對活塞環進行回火，回火溫度120～130℃。
全文摘要
本發明涉及柴油機關鍵部件活塞的熱處理加工，特指一種活塞環槽高頻淬火工藝。其設置感應器放置于活塞環槽中，將活塞安裝在旋轉定位盤上，且通過壓緊螺釘，將旋轉定位盤定位緊固在機床工作臺上；對環槽下表面淬火，調整感應器相對環槽的位置，感應器與環槽的下表面之間的間隙調整為0.75～0.8mm，不大于0.8mm；對環槽上表面淬火，調整感應器相對環槽的位置，感應器與環槽的上表面之間的間隙調整為0.55～0.6mm，不大于0.6mm，采用塞尺檢驗。對活塞環進行回火，回火溫度120～130℃。本發明彌補了高頻設備功率的不足，解決淬火退火問題，淬硬層分布均勻，操作簡單方便，工藝穩定可靠。
文檔編號C21D9/00GK1844414SQ20061004020
公開日2006年10月11日 申請日期2006年5月11日 優先權日2006年5月11日
發明者劉新余, 連興旺, 莊振武 申請人:鎮江中船設備有限公司