專利名稱：高速磨軸承內圈外溝的砂輪及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及砂輪，還涉及這種砂輪的生產工藝。
背景技術：
多年來國內外軸承行業普遍采用橡膠結合劑砂輪，結合擺頭磨削法磨軸承內圈外溝，精度低、效率低。橡膠結合劑砂輪的原輔材料大多對環境有污染，在加工時對操作者的身體健康有嚴重影響。

發明內容
本發明的目的在于提供一種環保、無毒，強度高、形狀保持性好的高速磨軸承內圈外溝的砂輪。
本發明的目的還在于提供這種砂輪的生產工藝。
本發明的技術方案是原料由剛玉磨料、陶土、長石、滑石、硼玻璃組成，它們的含量分別為剛玉74~87％、陶土6~10％、長石4~8％、滑石1~3％、硼玻璃2~5％。
主要工藝過程為配制原料、成型、干燥、燒結、精加工、制得，燒結溫度為1280~1300℃，燒結時間56~58小時。
本發明的結合劑采用了陶土、長石、滑石、硼玻璃，燒結后，使砂輪具有很高的強度，能適應對軸承的高速磨削，磨削能耐線速度每秒60米，因而，精粗磨可一次完成，被加工件的幾何精度有所提高，結合切入磨削法，生產效率能提高30~50％。
具體實施例方式
實施例1按以下組分，重量百分比配制原料，剛玉87％、陶土6％、長石4％、滑石1％、硼玻璃2％。
燒結溫度為1280℃，燒結時間58小時。
實施例2按以下組分，重量百分比配制原料，剛玉80％、陶土8％、長石6％、滑石2％、硼玻璃4％。
燒結溫度為1290℃，燒結時間57小時。
實施例3按以下組分，重量百分比配制原料，剛玉74％、陶土10％、長石8％、滑石3％、硼玻璃5％。
燒結溫度為1300℃，燒結時間56小時。
權利要求
1.高速磨軸承內圈外溝的砂輪，其特征在于，原料由剛玉磨料、陶土、長石、滑石、硼玻璃組成，它們的含量分別為剛玉74~87％、陶土6~10％、長石4~8％、滑石1~3％、硼玻璃2~5％。
2.制作權利要求1所述高速磨軸承內圈外溝的砂輪的生產工藝，主要工藝過程為配制原料、成型、干燥、燒結、精加工、制得，其特征在于，燒結溫度為1280~1300℃，燒結時間56~58小時。
全文摘要
高速磨軸承內圈外溝的砂輪及生產工藝。本發明涉及砂輪，還涉及這種砂輪的生產工藝。本發明的技術方案是原料由剛玉磨料、陶土、長石、滑石、硼玻璃組成，它們的含量分別為剛玉74～87％、陶土6～10％、長石4～8％、滑石1～3％、硼玻璃2～5％。本發明的結合劑采用了陶土、長石、滑石、硼玻璃，燒結后，使砂輪具有很高的強度，能適應對軸承的高速磨削，磨削能耐線速度每秒60米，因而，精粗磨可一次完成，被加工件的幾何精度有所提高，結合切入磨削法，生產效率能提高30~50％。
文檔編號B24D18/00GK101062549SQ200610040220
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月30日 優先權日2006年4月30日
發明者黃潤 申請人:黃潤