專利名稱：金剛石整平輪及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金剛石工具領域，具體地是指金剛石整平輪及生產工藝。
背景技術：
金剛石整平輪主要裝配于CNC磨削設備上使用，如用于石材平面的粗磨、石英毛坯材料表面的銑削等加工。CNC為“Computer numerical control”的縮寫形式，其中文名稱為“數控機床”。金剛石整平輪包括鋼盤體和金剛石刀頭，該金剛石刀頭等間距環(huán)固于鋼盤體的外圓周壁上。以銑削石英坩堝為例，現有一般采用人工方式進行銑削，工人手持角磨機，利用其上的砂輪片對石英坩堝進行銑削，但這種加工方式生產出的產品質量低、銑削效率低、操作不安全以及生產成本高。目前，有的廠家采用了 CNC磨削設備對石英坩堝進行銑削，自動化銑削，銑削效率高、操作安全等優(yōu)勢，但其上金剛石整平輪的耐磨性和鋒利性不夠理想， 國內廠家生產的金剛石整平輪一般只能磨削英坩堝數量在60個左右，使用壽命短。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了金剛石整平輪及生產工藝，其主要目的在于克服現有金剛石整平輪存在的鋒利度差、耐磨性差以及影響其使用壽命的缺陷。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下
金剛石整平輪，包括鋼盤體，鋼盤體的圓周面上固接有復數個同規(guī)格的金剛石刀頭， 該金剛石刀頭由金剛石顆粒和預合金粉末構成，該預合金粉末由以下重量百分比的組分構成鈷 15%-55%、鐵 8%-30%、鈦 1%-10%、鎳 1%_10%、銅 13%_33%、錫 1%_10%、稀土 2%_5%。前述稀土選自鑭系元素中的1種以上的元素。前述金剛石刀頭呈長方體型，且同角度傾斜布設于鋼盤體上。前述鋼盤體上固接有二十節(jié)所述金剛石刀頭。金剛石整平輪的生產工藝，其包括以下步驟
a)依鈷 15%-55%、鐵 8%-30%、鈦 1%_10%、鎳 1%_10%、銅 13%_33%、錫 1%_10%、稀土 2%-5%的重量百分比配置經霧化處理制成預合金粉末；
b)按照重量份配比為金剛石顆粒預合金粉末=2-5 :95-98，將預定量的金剛石顆粒和預合金粉末進行混合，把混合物裝入模具中，進行高溫燒結形成金剛石刀頭；
c)將預訂數量個的金剛石刀頭等間距焊接在鋼盤體的圓周面上。還包括步驟d)焊接好的產品進行質檢，以刀頭中金剛石顆粒的不同粒度，進行區(qū)分噴漆，并打上對應的標識。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本產品中預合金粉末的配比理想，預合金粉末作為胎體，特別加入稀土，對金剛石的把持力極大改善，使金剛石刀頭性能更穩(wěn)定，提高了金剛石刀頭的耐磨性和鋒利度，在石英坩堝加工中，一個金剛石整平輪能磨削英坩堝數量在120個左右，使用壽命長，性價比高，極大地提高生產效率。本金剛石整平輪采用二十節(jié)金剛石刀頭同角度傾斜地環(huán)固于鋼盤體的外圓周面上，在CNC磨削設備運行過程中，本產品平穩(wěn)度好和磨削阻力小，降低了石英坩堝的破損率。


圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。圖2為本發(fā)明正面的示意圖。圖3為本發(fā)明中鋼盤體的示意圖。圖4為本發(fā)明中金剛石刀頭的示意圖。
具體實施例方式實施例一
參照圖1、圖2、圖3和圖4。金剛石整平輪，包括鋼盤體1，鋼盤體1的圓周面上固接有復數個同規(guī)格的金剛石刀頭2，該金剛石刀頭2由金剛石顆粒和預合金粉末構成，所述預合金粉末由以下重量百分比的組分構成鈷25%、鐵25%、鈦6%、鎳10%、銅20%、錫10%、稀土 4%。 該稀土選自鑭系元素中的鑭元素和鈰元素。參照圖1和圖4。所述金剛石刀頭2呈長方體型，且同角度傾斜布設于鋼盤體1上， 該鋼盤體上固接有二十節(jié)所述金剛石刀頭2。所述鋼盤體1采用45#鋼金屬盤體，該45#鋼即為45號鋼，又稱“油鋼”，由于其機械性能好，在機械制造上廣泛應用。本金剛石整平輪的生產工藝，其包括以下步驟
a)依鈷25%、鐵25%、鈦6%、鎳10%、銅20%、錫10%、稀土4%的重量百分比配置經霧化處理制成預合金粉末；
b)按照重量份配比為金剛石顆粒預合金粉末=4:96，將預定量的金剛石顆粒和預合金粉末進行混合，把混合物裝入模具中，進行高溫燒結形成金剛石刀頭；
c)將二十節(jié)金剛石刀頭等間距地通過高頻焊接機焊接在鋼盤體的圓周面上；
d)焊接好的產品進行質檢，以刀頭中金剛石顆粒的不同粒度，進行區(qū)分噴漆，并打上對應的標識。實施例二
本實施例和實施例一的實施方式基本相同，不同之處在于所述預合金粉末包括以下重量百分比配置鈷20%、鐵30%、鈦5%、鎳6%、銅觀％、錫9%、稀土 m ；按照重量份配比為金剛石顆粒預合金粉末=3:97。實施例三
本實施例和實施例一的實施方式基本相同，不同之處在于所述金屬粉末包括以下重量百分比配置鈷沈％、鐵觀％、鈦6%、鎳8%、銅20%、錫9%、稀土 3% ；按照重量份配比為金剛石顆粒預合金粉末=5:95。上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權利要求
1.金剛石整平輪，包括鋼盤體，鋼盤體的圓周面上固接有復數個同規(guī)格的金剛石刀頭， 其特征在于所述金剛石刀頭由金剛石顆粒和預合金粉末構成，該預合金粉末由以下重量百分比的組分構成鈷15%-55%、鐵8%-30%、鈦1%-10%、鎳1%_10%、銅13%_33%、錫1%_10%、稀土 覬-5%。
2.如權利要求1所述的金剛石整平輪，其特征在于所述稀土選自鑭系元素中的1種以上的元素。
3.如權利要求1所述的金剛石整平輪，其特征在于所述金剛石刀頭呈長方體型，且同角度傾斜布設于鋼盤體上。
4.如權利要求1或2或3所述的金剛石整平輪，其特征在于所述鋼盤體上固接有二十節(jié)所述金剛石刀頭。
5.金剛石整平輪的生產工藝，其包括以下步驟a)依鈷15%-55%、鐵 8%-30%、鈦 1%_10%、鎳 1%_10%、銅 13%_33%、錫 1%_10%、稀土 2%_5% 的重量百分比配置經霧化處理制成預合金粉末；b)按照重量份配比為金剛石顆粒預合金粉末=2-5:95-98，將預定量的金剛石顆粒和預合金粉末進行混合，把混合物裝入模具中，進行高溫燒結形成金剛石刀頭；c)將預訂數量個的金剛石刀頭等間距焊接在鋼盤體的圓周面上。
6.如權利要求5所述的金剛石整平輪的生產工藝，其特征在于還包括步驟d)焊接好的產品進行質檢，以刀頭中金剛石顆粒的不同粒度，進行區(qū)分噴漆，并打上對應的標識。
全文摘要
金剛石整平輪，包括鋼盤體，鋼盤體的圓周面上固接有復數個同規(guī)格的金剛石刀頭，所述金剛石刀頭由金剛石顆粒和預合金粉末構成，該預合金粉末由以下重量百分比的組分構成鈷15%-55%、鐵8%-30%、鈦1%-10%、鎳1%-10%、銅13%-33%、錫1%-10%、稀土2%-5%。本產品中預合金粉末的配比理想，預合金粉末作為胎體，特別加入稀土，對金剛石的把持力極大改善，使金剛石刀頭性能更穩(wěn)定，提高了金剛石刀頭的耐磨性和鋒利度，在石英坩堝加工中，一個金剛石整平輪能磨削英坩堝數量在120個左右，使用壽命長，性價比高，極大地提高生產效率。
文檔編號B24D13/02GK102554807SQ20111044700
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者涂連和, 申思, 許曉旺, 郭鎮(zhèn)義, 黃瑩祥 申請人:福建萬龍金剛石工具有限公司